Отчет по практике в ЦГЦА

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 14:36, отчет по практике

Описание работы

Цех горячего цинкования и алюминирования (ЦГЦА) состоит из 3 отделений:
1 АНГА 1700 – агрегат непрерывного горячего алюмо – цинкования;
2 АПГУ – линия непрерывного горячего цинкования ;
3 ЛНПП – линия непрерывного нанесения полимерного покрытия , 2-х агрегатов в АПР – агрегат поперечной резки. ПГА – профилегибочный агрегат.

Содержание работы

Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика ЦГЦА
1.2 Назначение, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Линии нанесения покрытия цинком
2.2 Основные виды дефектов оцинкованного металла
2.3 Охрана труда и техника безопасности на участке
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

практика цгца.docx

— 84.58 Кб (Скачать файл)



  • Не покидать своё рабочее места без разрешения непосредственного руководителя .
  • Следить за состоянием инструмента , в случае обноружения поломки сообщить вышестоящему руководителю .
  • Следить за состоянием средств индивидуальной защиты «Защиты головы , ног , ушей , глаз».
  • Соблюдать трудовую дисциплину , вовремя приходить на работу соблюдать установленную продолжительность рабочего времени, использовать всё рабочее время для производительного труда, своевременно и точно выполнять распоряжения и задания администрации .
  • Перед началом смены прибыть на сменно-встречное собрание и получить задание на производство работ.
  • Выполнять только порученную работу с соблюдением требований инструкций, исполнять указания звеньевого , бригадира , мастера

начальника участка и  руководителя структурного подразделения .                     

     -  О всех  замеченых нарушениях и неисправностях  в процессе работы сообщать  непосредственному руководителю .

      - При получении  травмы немедленно сообщить об  этом мастеру , а при его  отсутствии бригадиру, звеньевому  или товарищу, обратится в медпункт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ВВЕДЕНИЕ

 

Производство металла  имеет очень важное значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния стран.

Одними из основных цехов  современных металлургических комбинатов являются прокатные цехи. Через них  проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое ее количество – через  литейные и кузнечные цехи.

Технологический процесс  получения готового проката является завершающей стадией металлургического  производства.

В настоящее время все  большее развитие получает горячая  прокатка листовой стали, осуществляемая на широкополосных станах.

Большое развитие широкополосных станов объясняется их высокими технико-экономическими показателями по сравнению со станами  обычной прокатки, прежде всего по производительности, особенно отнесенной к тонне оборудования.

Рулонная сталь, полученная на современных широкополосных непрерывных  и полунепрерывных станах, имеет более точные размеры, лучшую чистоту поверхности и дешевле стали, прокатанной в листах.

Современные непрерывные  станы горячей прокатки позволяют  получать листы высокого качества, предназначенные для холодной прокатки (допуск по толщине горячекатаных  листов ±0,025-0,05 мм), и расширяют возможность использования в машиностроении сравнительно дешевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного. Это особенно важно для производства сварных труб, гнутых профилей и т. д.

Горячая прокатка распространена шире, чем холодная. Нагретый металл в области высоких температур обладает пониженным сопротивлением деформации и повышенной пластичностью.

Горячую прокатку листов осуществляют на станах линейного типа, предназначенных  главным образом для прокатки толстых листов, а также на непрерывных  и полунепрерывных станах - для прокатки толстых и тонких листов.

Производства листа – занимает одно из ведущих мест отечественной промышленности. Многие отрасли промышленности является потребителями металлических листов.

Листы подразделяются на два  вида: толстый и тонкий. Исходной заготовкой для горячей прокатки листов на современных металлургических заводах служат слябы.

 

 

 

 

 


Лист стальной горячекатаный  представляет собой тонкий лист с  обрезной или необрезной кромкой, поставляется в рулонах или в виде листов. Метод горячей прокатки применяют для производства горячекатаного металлического листа. Изготавливаются горячекатаные листы из обычной углеродистой и низколегированной стали. Имеет широкое применение в промышленности и строительстве, а также во многих других отраслях.

Прокаткой называют процесс  пластического деформирования тел  между вращающимися приводными валками. В этом определении следует обратить внимание на слова «приводными валками». Они означают, что энергия для  осуществления деформации передается через валки,соединенные с двигателем прокатного стана.

 

1 — бочка; 2 — шейки; 3 —  приводной конец; 4 — прокатываемый  металл (полоса).

Рисунок 1 – Схема процесса прокатки

 

Обрабатываемое тело, в  общем случае называемое полосой, пропускается между вращающимися навстречу друг другу валками. Полоса втягивается  в валки под действием сил  трения на контакте. При прохождении  между валками толщина полосы уменьшается, а длина и ширина увеличиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе прохождения производственной практики была изучена технология производства проката с оцинкованным и полимерным покрытиями на АО «Арселор Миттал Темиртау»  в ЦГЦА(ЛПЦ№4).

В частоности, был рассмотрен процесс производства полос с  оцинкованным покрытием в условиях (ЛПЦ№4).

Во время прохождения  практики был рассмотрен процесс  производства жести с оцинкованным покритием, на ЛНГЦ.

Основным вопросом  практики, на сбор и анализ информации, было изучение технологии производства жести с  оцинкованными покрытиями на Линии  Нанесение Полимерных Покрытий (ЛНГЦ). В процессе изучения этого вопроса  были рассмотрены следующие аспекты  данной технологии:

– виды дефектов ;

– способы устранения дефектов ;

Практика позволила ознокомится  с основными процессами нанесения  оцинкованных покрытий на линии (ЛНГЦ). В данном отчете был кратко описан цех горячего цинкования и алюминирования (ЦГЦА), описаны принцип работы основного и вспомогательного оборудования, дефекты покрытия цинком, причины и способы устранения дефектов рассмотрены далее. Описаны охрана труда и техники безопасности на участке.

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1. Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы – М.: Металлургия, 1978. – 107с.
  2. Интернет ресурс http://www.arcelormittal.kz


  1.  АО Арселор Миттал Темиртау, Система менеджмента качества. Производство полосового проката с цинковым покрытием на линии непрерывного горячего цинкования (ЛНГЦ) – Технологическая инструкция  ТИ ПЦ – 01 – 2009, г Темиртау 2009 год.
  2. Общая инструкция по безопасности и охране труда для работающих на АО «АрселорМиттал Темиртау» ИБОТ 140-01-11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ЦГЦА