Классификация станков машиностроения

 Если шпиндель  совершает только главное движение, а движение подачи осуществляется  другими механизмами, то силовые  головки называются несамодействующими. Применение несамодействующих головок увеличивает площадь, занимаемую станком, но упрощает обслуживание и ремонт. По роду привода силовые головки подразделяются на электромеханические, гидравлические и пневмогидравлические. По номинальной мощности на шпинделе силовые головки делятся на малогабаритные (мощностью 0,08...0,5 кВт), малые (0,15...2,8 кВт) и нормальные (1,6...30 кВт). Силовые головки выпускают с выдвижной пинолью и с перемещаемым корпусом. По точности выполнения силовые головки бывают нормальной и повышенной точности.

Для привода главного движения (вращательного) в силовых головках агрегатных станков обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи - кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).

Поворотные делительные столы. Для периодического перемещения заготовок с одной позиции на другую с точной фиксацией на каждой позиции применяются поворотные делительные столы. Конструкции поворотных столов делятся на горизонтальные и вертикальные в зависимости от плоскости поворота в пространстве. Поворотные столы выполняют в виде круглых или кольцевых планшайб, реже — в виде узлов с прямолинейным перемещением в горизонтальной плоскости или барабанов — для поворота в вертикальной плоскости.

Силовые столы агрегатных станков предназначены для установки на них шпиндельных узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлильных, расточных бабок и др.) или приспособлений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих циклов с прямолиненой подачей. Силовые столы агрегатных станков имеют гидравлический или электромеханический привод. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1-100 кН и мощностью 1-30 кВТ. Гидравлические столы могут быть вертикального и горизонтального исполнения.

Инструментальные бабки. При использовании для компоновки агрегатных станков силовых столов различных типов в комплекте с ними применяют соответствующие инструментальные бабки. Они предназначены для сообщения режущим инструментам вращательного движения. При сверлении, зенкеровании, развертывании применяют сверлильные бабки, при фрезеровании — фрезерные бабки.

Сверлильная бабка — это литая чугунная коробка с одной парой цилиндрических зубчатых колес или клиноременной передачей, понижающих вдвое скорость вращения выходного вала. Бабка имеет с одной стороны фланцевый электродвигатель соответствующей мощности, а с другой — присоединительную плоскость, которая служит для крепления многошпиндельной коробки.

Фрезерные бабки включают редуктор, а также механизм для установочного перемещения пиноли, внутри которой размещается шпиндель, сообщающий вращательное движение фрезе. Изготовляют шесть типоразмеров фрезерных бабок: три из них предназначены для фрезерования деталей из легких сплавов и цветных металлов, остальные — для обработки деталей из черных металлов.

Строгально-протяжные станки. Группа строгальных, долбежных и протяжных станков единственная, в которой главное движение является прямолинейным. На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных - протяжками.

Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно- и двухстоечные) и поперечно-строгальные, главное движение сообщается заготовке, а в поперечно-строгальных - интсрументы. Станки эффективны при обработке длинных узких поверхностей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности. Преимуществом строгальных станков по сравнению с фрезерными являются простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производства. Основной недостаток станков данной группы - возвратно-поступательный характер главного движения. Наличие обратного (вспомогательного хода), даже ускоренного, и неблагоприятные динамические явления в процессе реверсирования снижает производительность.

Протяжные станки предназначены для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями. Для обработки достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента 1 (рис.26, а) или заготовки 2. Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом а (рис.26, б) зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Рис.26 Схема протягивания и горизонтально – протяжной станок. а - схема протягивания;

в – режущие зубья протяжки; с - станок

Долбежные и протяжные станки особенно удобны для обработки сложных внутренних поверхностей.

Различают протяжные станки общего назначения и специальные; для внутреннего и наружного протягивания; горизонтальные и вертикальные; обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

 

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

Структура оборудования автоматизированных производств.

 

Автоматизация.

 

Ст. автомат     стан. ЧПУ

Агрегатный станок          многооперационный станок

Автоматическая линя      гибкий производственный модуль

 

Автоматические станочные системы

 

Станки автоматы.

Делятся:

1. Полуавтоматы – станки работающие в автономном цикле но в процесс которого необходимо вмешательство человека(станочника) для осуществления ручной установки, снятия детали и включения станка для повторения цикла.

Цикл – совокупность движений после совершения, которых система приходит в точно такое же состояние что и перед выполнением операций.

2. Автомат – это такие станки  которые самостоятельно осуществляют все рабочие и вспомогательные движения цикла без участия человека (станочника).

Станки автоматы и полуавтоматы являются основой для создания автоматической линии.

Станки отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации, предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей, цилиндров, конических, фасонных поверхностей, резьбонарезных поверхностей, торцов (для этого используется разнообразный инструментальные резцы, сверла, развертки, метчики, зенкера, зенковки).

Так же для станков используют дополнительные устройства, в основном для расширения технологических возможностей: оборудование для шлифования, радиальное и наклонное сверление, фрезерование.

В зависимости от расположения оси шпинделя делятся по его расположению:

Горизонтальные

Вертикальные

Наклонные

Многошпиндельные автоматы.

Предполагает расширение технологических возможностей при  изготовлении разнообразных деталей и обеспечение высокой степени концентрации  и обработки на одном станке. Следовательно повышается производительность, уменьшается площадь производства и снижение транспортных затрат.

Это специфическое оборудование исполняется: Шпиндельные – параллельного действия; последовательного действия.

1. Параллельного действия на всех шпинделях производится выполнение  одинаковых операций одинаковых циклов и за один цикл. Завершается обработка стольких деталей сколько у него шпинделей. (редко встречается на производстве)
2. Последовательного действия на этих станках заготовка устанавливается в загрузочную позицию и в дальнейшем за счет поворота шпиндельного блока последовательного устанавливается в разные положения и на каждой позиции обрабатывает в соответствии с предусмотренной технологической позиции. Перемещение с позиции на позицию может осуществляется по разному, поворот на одну позицию называется индексацией. (Рис. ???)

Рис27