Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2015 в 19:12, реферат
В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы – токарные, сверлильные и расточные, фрезерные и шлифовальные. Условная классификация станков по технологическому признаку приведена в табл. 1.
В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автоматической смены режущих инструментов.
Станки предназначены для использования в основных производственных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтно-механических и инструментальных цехах.
Главное движение – вращение шпинделя (nшп) ,которое настраивается с помощью коробки скоростей. Движение подачи – вертикальное (Sв) перемещение гильзы - осуществляется от шпинделя через коробку подач. Коробки скоростей и подач имеют простую множительную структуру. Так в станке 2Н118 имеется 9 ступеней вращения, которые обеспечиваются двумя тройными зубчатыми блоками.
Рис.7 Конструкция вертикально-сверлильного станка.
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Станки служат для обработки отверстий в тяжелых корпусных деталях без их переустановки.
Основные узлы станка (рис.8):
1-основание 2-тумба
3-неподвижная вертикальная 4-поворотная гильза 5-стопорный хомут (от поворота)
6-траверса 7-винт установочных (П1) перемещений траверсы 8- двигатель на винт 7 9- стол ( в случае крупных заготовок стол убирается) 10-горизонтальные направляющие 11-шпиндельная бабка 12-электродвигатель 13-шпиндельный узел 14-рукоятка перемещения П2 шпиндельной бабки |
Рис.8 Конструкция радиально-сверлильного станка
Принадлежности радиально-сверлильных станков: переходные втулки, клинья для выбивания и затягивания инструментов, машинные тиски, патроны для инструментов с цилиндрическим хвостовиком.
РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Их доля в общем парке примерно 2,5%. Это широкоуниверсальные станки, которые применяются в основном в условиях единичного и серийного производства. На них выполняют черновое и чистовое растачивание отверстий в корпусных деталях, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей, подрезание торцев и др.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки делятся на универсальные и специализированные. В свою очередь универсальные делятся на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные.
Наиболее существенным параметром расточных станков , определяющим их типоразмер , является диаметр расточного шпинделя. Отечественные станки бывают с диаметром расточного шпинделя от 80 до 320 мм.
Формообразующие движения: вращение расточного шпинделя с инструментом, вращение шпинделя или планшайбы и движения подач. Подача может сообщаться шпинделю или ползуну планшайбы столу с заготовкой.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ.
Основные движения на станке:
Главное- вращение шпинделя (Vшп) или планшайбы (nпл), продольная подача стола (Sпрод), поперечная подача стола (Sпопер), вращение стола (nст), вертикальная подача бабки (Sверт), выдвижение шпинделя (Sос), подача ползуна (Sполз), установочные перемещение.
Основные узлы станка(рис.9):
1-станина
2-вертикальная стойка 9-продольные направляющие
3-шпиндельная бабка
4-расточной шпиндель
5-планшайба на полом шпинделе 12- люнет
6-ползун
7-ползун подачи шпинделя
Рис.9 Конструкция горизонтально-расточного станка.
При растачивании соосных отверстий в корпусных деталях используется борштанга. При смещениях шпиндельной бабки по высоте синхронно перемещается и люнет (12).
Принадлежности горизонтально-расточного станка: переходные втулки, оправки (консольные и борштанги), прихваты и крепежные болты, угольники, машинные тиски.
КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Станки предназначены для обработки отверстий в деталях с обеспечением высокой точности их взаимного расположения. Можно также выполнять сверление, чистовое фрезерование, разметку, проверку межцентровых расстояний и т.д. Точное измерение расстояний обеспечивается оптическими, оптикомеханическими, электрическими и др. измерительными системами. Станки малых и средних размеров делаются одностоечными, крупные – двухстоечными. В одностоечных – шпиндель осуществляет вращение и движение осевой подачи, а крестовой стол с деталью перемещается в двух взаимноперпендикулярных направлениях. У двухстоечных- стол перемещается продольно, а шпиндельная бабка (головка) по направляющим траверсы – в поперечном. Станки имеют высокую жесткость несущей системы, точные направляющие и шпиндельные подшипники, также весьма простую (относительно расточных станков) кинематику.
Станки используются в основном производстве и очень широко в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, кондукторов и т.д.
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Станки предназначены для тонкого (алмазного) растачивания отверстий в корпусных деталях различных назначений. Обеспечивают финишную высокую точность геометрической формы отверстий и малую шероховатость поверхностей.
Делятся на вертикальные и горизонтальные, одно и многошпиндельные.
Основные узлы станка (рис.10):
Рис.10 Конструкция алмазно-расточного станка.
Формообразующие движения – вращение шпинделя (nшп) и осевой подачи (Sос) кронштейна.
Кинематика приводов главного движения, и подач на этих станках предельно упрощена.
Изменение в настройке nшп и Sос осуществляется с помощью сменных зубчатых колес.
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
На станках выполняются самые разнообразные виды обработки: фрезерование плоскостей, уступов, пазов и канавок (прямых, винтовых, криволинейных), фасонных поверхностей.
Инструментальные заводы выпускают примерно 80 типов нормализованных фрез, а количество их типоразмеров больше 1300. Кроме того, очень велико количество специальных фрез.
В общем парке доля фрезерных станков составляет примерно 10-11%. По технологическому назначению делятся на станки общего назначения, специализированные и специальные.
Станки общего назначения: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и карусельно-фрезерные.
Из специализированных можно отметить копировально-фрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбо-фрезерные, фрезерно-обрезные
Специальные фрезерные станки используются в серийном и массовом производстве и служат для фрезерования конкретной детали или нескольких однотипных.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Формообразование-главное движения nшп и три подачи: продольная (Sпрод), поперечная (Sпопер) и вертикальная (Sверт). По каждому из направлений подач предусмотрены ускоренные установочные перемещения.
Горизонтально фрезерные станки (рис.11) имеют след. основные узлы:
Рис.11 Конструкция консольно-фрезерного станка.
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Отличаются наличием поворотного стола с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси на угол +\-45о. Поворот используется при обработке винтовых стружечных канавок на различных инструментах, при нарезании зубчатых колес с винтовыми зубьями.
ШИРОКО-УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СТАНКИ
У широко-универсальных станков, изготавливаемых на базе горизонтально-фрезерных, в хоботе - еще одна коробка скоростей со своим электродвигателем на 9 степеней вращения для второго шпинделя, смонтированного в поворотной головке, установленной на конце хобота.
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Вертикальные консольно-фрезерные станки служат для фрезерования различных деталей концевыми, торцевыми, фасонными фрезами и фрезерными головками. Отличаются вертикальной компоновкой шпинделя. Основные узлы обычно унифицированны с узлами горизонтальных станков того же типоразмера.
С целью большей универсальности у некоторых вертикально-фрезерных станков шпиндель может быть смонтирован в поворотной головке, что позволяет обрабатывать наклонные пазы, поверхности, уступы.
БЕЗКОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Выпускаются у нас с шириной стола 250, 320, 400, 500, 630, 700, 1000 мм
Используются для обработки более крупных деталей, т.к. обладают большей жесткостью
1-станина 2-верт.стойка 3-фрезерная бабка 4-поперечные салазки 5-продольный стол |
Рис.12 Безконсольно-фрезерный станок
Коробка скоростей привода главного движения расположена в бабке 3, а коробка подач салазок и стола размещается в станине.
Приводы главного движения и подач – автономны, т.е. имеют собственное движение не связаны кинематически.
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Консольно-фрезерные станки - самые
распространенные из фрезерных.
Типоразмер консольно-
100х400(6802 Г, 6102) – типоразмер 02 250х1000(6Р81, 6М11) – 1
125х500(6803 Г, 6103) – типоразмер 03 320х1250(6Д82, 6Р12Б) – 2
160х630(6804 Г, 6104) – типоразмер 04 250х1000(6М83Ш, 6М13П) – 3
200х800(6М80, 6М10) – типоразмер 0 500х2000(6М84, 6Н14) – 4
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Стол имеет перемещение в одном направлении. Делают одно- и двухстоечные с размером стола от 320х1250 до 3000х12000.
1-станина 2-стойка 3 стол 4,5- шп.бабки 6-поперечина |
Рис.13 Продольно-фрезерный станок |
Приводы шпинделей – в корпусах бабок, привод станка – в станине. У двухстоечных имеется еще одна стойка(слева), а по ее вертикальным направляющим базируется базируется вторая шпиндельная бабка и поперечина, на которой устанавливается еще одна горизонтальная бабка.
КАРУСЕЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Предназначены для обработки плоскостей у литых, кованых и штампованных заготовок по методу непрерывного фрезерования.
Бабка 3 имеет два шпинделя 4, вращение которым передается от коробки скоростей 5, размещенной в верхней части станка. Стол 6 смонтирован на горизонтальных направляющих и получает медленное вращение, которое является движением круговой подачи, что дает возможность вести круговое фрезерование. Наличие двух и более шпинделей позволяет вести совмещенное черновое и чистовое фрезерование. Шпинделя смонтированы в выдвижных панелях, что позволяет устанавливать их на разную высоту. Привод стола размещен в станине фстола – 750х2000мм. |
Рис.14 Крусельно-фрезерный станок
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. Шлифовальный круг - пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен из материалов высокой твердости, скрепленных между собой связкой.
На режущих поверхностях круга зерна расположены беспорядочно на некотором расстоянии друг от друга и выступают на различную высоту. Поэтому все зерна работают неодинаково. Число зерен достигает десятков и сотен тысяч. Круг, вращаясь вокруг своей оси при перемещении заготовки, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен. Съем стружки огромным числом беспорядочно расположенных зерен приводит к ее сильному измельчению и большому расходу энергии. Шлифовальные круги различают по виду абразивного материала, зернистости, связке, твердости, структуре (строению), форме и размерам. Шлифованием обрабатывают гладкие и ступенчатые валы, сложные коленчатые валы, шлицевальные валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие станины, плоские поверхности и отверстия корпусных деталей и т. д.
К особенностям шлифования можно отнести высокую скорость резания, размельчение стружки, геометрию режущих зерен шлифовального круга, сильный нагрев шлифуемой поверхности и стружки. Получаемая при обработке поверхность представляет собой совокупность шлифовальных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга.