Основные отделения (участки):
заготовительное; демонтажное (разборочно-промывочное);
механическое (изготовления и восстановления
деталей); слесарно-сборочное; металлизации
и наплавки; гальваническое (металлопокрытий);
кузнечное; термическое; котельно-сварочное;
жестяницко-медницкое; трубопроводное;
испытательное; окрасочное.
Подсобные и складские участки:
заточный участок; ремонтная база механика
цеха; экспедиция; склады металла, заготовок,
запасных частей; кладовые вспомогательных
материалов, инструментально-раздаточная,
промежуточная (межоперационная).
Конторско-бытовые помещения.
РМЦ не всегда имеют полный
состав перечисленных отделений
и участков. В ремонтных цехах
небольших заводов некоторые
из них могут отсутствовать (например,
кузнечное, термическое, гальваническое,
заточное) или объединяться с
совместно размещенным инструментальным
и другими цехами. Термообработку,
изготовление поковок и отливок
для ремонтных нужд, металлопокрытия
можно выполнять в производственных
цехах основного производства
или получать со стороны. Наоборот,
на больших заводах (преимущественно,
крупносерийного и массового производства)
организуют отдельные ремонтно-кузнечные
и ремонтно-литейные цехи. На таких заводах
иногда выделяют в отдельные механо-монтажные
цехи (изготовление нестандартизированного
оборудования), трубно-жестяницкие (теплоремонтные
цехи) и цехи средств механизации и автоматизации.
На крупных заводах в составе
РМЦ могут быть организованы специализированные
отделения (участки): ремонта гидравлики,
ремонта весов и др. При применении на
заводе передовых методов ремонта оборудования
и, в частности, узлового метода ремонта
одноименных моделей оборудования, имеющихся
на заводе в значительных количествах,
при котором требующие ремонта узлы агрегата
снимают и заменяют запасными, заранее
отремонтированными (приобретенными или
изготовленными), в состав РМЦ включают
склады (кладовые) запасных узлов и узлов,
требующих ремонта (снятых). На небольших
заводах (в основном мелкосерийного и
единичного производства) рекомендуется
кооперирование РМЦ с цехами основного
производства по крупногабаритным и специальным
станкам, имеющим очень небольшую загрузку
в РМЦ.
- Характеристика ремонтного
хозяйства и анализ его состояния на ОАО
«Торгмаш»
2.1 Краткая организационно-экономическая
характеристика ОАО «Торгмаш»
Предприятие начинало свою трудовую
деятельность в июле 1944 года, как небольшая
мастерская, занимающаяся ремонтом мельничного
оборудования, а также изготовлением и
ремонтом нестандартного оборудования
для предприятий общественного питания.
В дальнейшем, наращивая свои
мощности, неоднократно меняя профиль,
предприятие проводило реконструкцию,
техническое перевооружение (1963-1966 г.,
1983-1986 г.), осваивало новые виды промышленной
продукции. В 1960 г. завод был переименован
в завод торгового машиностроения, с 1976
года становится головным в образованном
в республике производственном объединении
«Белорусторгмаш». В связи с произведенной
в 2000 году Государственной перерегистрацией
зарегистрирован как Республиканское
производственное унитарное предприятие
«Торгмаш» и внесён в Единый государственный
реестр юридических лиц за № 200166490 (решение
Брестского облисполкома от 18.10.2000 года
№ 1031).
26 января 2009 года приказом
№4 Главного управления юстиции
Брестского областного исполнительного
комитета Республиканское производственное
унитарное предприятие «Торгмаш»
преобразовано в Открытое акционерное
общество «Торгмаш».
ОАО «Торгмаш» расположено
в юго-западной части г. Барановичи, на
площади 14,27 га, обладает всеми необходимыми
транспортными и инженерными коммуникациями.
К предприятию подведены железнодорожные
пути, примыкающие к станции Барановичи-Центральные.
Производственные площади предприятия
занимают 11,67 га и размещены в 5-ти основных
корпусах. Плотность застройки 53%.
Основным видом деятельности предприятия
является производство и реализация технологического
оборудования для предприятий торговли
и общественного питания:
- мясорубок;
- картофелечисток;
- овощерезок;
- протирочных машин;
- холодильных шкафов;
- технологического оборудования для перерабатывающих
предприятий.
В структуре предприятия имеются
четыре основных цеха: литейный, механический,
заготовительно-сварочный цех, сборочный
и целый ряд вспомогательных цехов и участков —
инструментальный, энергомеханический,
транспортный и др. Кроме того, организован
цех по выпуску товаров народного потребления,
имеется своя котельная, которая вырабатывает
тепло для собственных нужд и нужд ряда
других предприятий.
ОАО «Торгмаш» занимает доминирующее
положение на рынке Республики Беларусь
по производству технологического оборудования
для предприятий торговли и общественного
питания: мясорубок, картофелечисток,
овощерезок, протирочных машин.
Основной целью деятельности
ОАО «Торгмаш» являются:
- выпуск конкурентоспособной
продукции, удовлетворяющей требованиям
и ожиданиям потребителей;
- организация хозяйственной
деятельности, направленной на получение
прибыли для удовлетворения интересов
членов трудового коллектива;
- обеспечение целевого
и эффективного расходования
оборотных средств и ускорение
их оборачиваемости.
Предметом деятельности предприятия
является производство продукции, выполнение
работ, оказание услуг, розничная торговля,
ремонт и изготовление нестандартного
технологического оборудования.
Главной целью стратегического
развития предприятия на 2015 г. является
модернизация оборудования, внедрение
энергосберегающих технологий, увеличение
производства высококачественной продукции,
внедрение высокопроизводительного оборудования,
получение максимальной прибыли.
По итогам работы за 9 месяцев
2015 года объем производства продукции
в действующих ценах составил
16839 млн. рублей, в сопоставимых
ценах 15969 млн. рублей или 63,2% при задании
110%, по выпуску потребительских товаров
83,8% при задании 112,5%; экспорту – 35,3% при
задании 127,5%, энергосбережению – 25,5% при
задании -12,0%; по доле сертифицированной
продукции 84,6% при задании 84,0%.
Увеличен объем выпуска новых
видов продукции за 2015 год по сравнению
с соответствующим периодом 2014 года. Удельный
вес новой продукции составил 21,3% при доведенном
задании 10,0%.
Основные виды выпускаемого
нового технологического оборудования:
- машина для измельчения
мяса и овощей МИМиО-80 и МИМиО-80-01;
- шкаф холодильный ШХ-2К;
- машина тестомесильная
МТ-12.00;
- мясорубки МИМ-80, МИМ-80-01
и МИМ-350;
- мясорубки МИМ-300М и
МИМ-600М.
Объем экспорта составил за
9 месяцев 2015 года 3710,5 тыс. $США, что на 6811,8
тыс. $США меньше к соответствующему периоду
2014 года. Удельный вес экспорта в объеме
отгруженной продукции составил 58,6%. Обеспечено
положительное сальдо внешнеторгового
оборота в сумме 3668,8 тыс. $США, при задании
8068 тыс. $США.
За 9 месяцев 2015 года на счет
предприятия поступило иностранной валюты
3525,4 тыс. $США. Темп роста валютных поступлений
составил 33,1%.
Выполнение установленного
задания по нормативу запасов готовой
продукции на складах составило 123,6% при
доведенном задании в 78%.
За 9 месяцев 2015 года среднемесячная
заработная плата составила 598,4 тыс. руб.,
при установленном задании 745,03 тыс. руб.
Задолженности по выплате заработной
платы не имеется.
За 9 месяцев 2015 года выручка
от реализации продукции составила 19076
млн. руб., что на 36,6% меньше по сравнению
с соответствующим периодом 2014 года.
Рентабельность реализованной
продукции составила 5,8% при задании
10,0% и получено 54 млн.руб. чистой прибыли.
В течение 9 месяцев 2011 года
предприятие не имело текущей задолженности
за энергоносители и по платежам в бюджет.
По итогам 2015 года выполнение
основных целевых показателей составило:
- продукция промышленности 68,5%
- производство потребительских товаров 84,1%
- экспорт товаров 47,9%
- импорт товаров 20,4%
- уровень рентабельности реализованной
продукции 7,1%
- норматив запасов готовой продукции
на складах 38,5%
- показатель по энергосбережению 27,1%
В 2016 году планируется обеспечить
выполнение основных показателей производственно-хозяйственной
деятельности к уровню 2015 года в следующих
объемах:
- продукция промышленности 118,5%
- производство потребительских товаров 110,0%
- экспорт товаров 135,0%
- импорт товаров 117,0%
- уровень рентабельности реализованной
продукции 9,0%
- норматив запасов готовой продукции
на складах 85,0%
- соотношение темпов роста выручки
от реализации продукции,
товаров, работ, услуг и темпов
роста объемов производства промышленной
продукции 102,0%
- показатель по энергосбережению 12,0%
В 2016 году значительное внимание
будет уделено повышению качества выпускаемой
продукции и разработке новых видов машин
для переработки мяса и овощей в целях
сохранения доминирующего положения предприятия
по производству технологического оборудования
для предприятий торговли и общественного
питания на территории Республики Беларусь.
2.2 Оценка деятельности
ремонтного хозяйства ОАО «Торгмаш»
Проектирование ремонтно-механических
служб завода выполняют на основе программы,
представляющей собой общий объем работ
по техническому обслуживанию и всем видам
ремонтов оборудования и другим работам
(модернизация, изготовление нестандартизированного
оборудования), подлежащим выполнению
в течении года.
Межремонтное обслуживание
оборудования в этот объем по утвержденным
нормам технического проектирования условно
не включают, так как эту работу выполняет
вспомогательный персонал производственных
цехов (слесари, смазчики), который учитывают
отдельно от ремонтных служб.
Основным разделом программы
для расчета ремонтных служб являются
техническое обслуживание оборудования
и плановые ремонтные работы. Остальные
виды работ принимают укрупненно в процентном
отношении к основным.
Годовой объем ремонтных работ
по техническому обслуживанию и плановым
ремонтам оборудования (в РЕ), подлежащий
выполнению ремонтными службами, называют
ремонтоемкостью и определяют по следующему
алгоритму.
Таблица 2.1 - Баланс времени
работы ОАО «Торгмаш» на 2015 год:
- календарных
дней |
365 |
- праздничных
дней |
9 |
- ремонтных
дней |
20 |
- время сокращенной
работы, дни |
6 |
Итого дней работы
завода |
336 |
График работы
завода |
3смены |
Действительный
фонд времени, час |
8046 |
Продолжительность ремонтного
цикла:
Тц.к. = Тк.ч. / Фд.
(2.1)
Тц.к. = 48000/8046=5,9
Тц.ср. = Тср.ч. / Фд
(2.2)
Тц.ср. = 16000/8046=1,9
Тц.т.. = Т т.ч. / Фд.
(2.3)
Тц.т.. = 400/8094=0,04
Анализируемое оборудование:
токарно-винторезный станок 16К20
Принимаем количество оборудования,
подлежащее ремонту, равное 91.
Таблица 2.2 – Нормы времени
на работы
Вид ремонта |
Слесарные |
Станочные |
Прочие |
Итого |
Текущий |
4 |
2 |
0,1 |
6,1 |
Средний |
16 |
7 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный |
23 |
10 |
2 |
35 |
Годовая ремонтоёмкость участка
РМЦ рассчитывается по формуле: