Выбор стратегии поддержания средств производства в работоспособном состоянии

б) периодичность запуска партий деталей:

R = nmin / Nсут

где  Nсут – среднесуточное потребление детали;

Nтип i – годовая программа корпуса;

D – число дней в году.

Nсут = Nтип i /D = 1439/365 = 3,94

R = 25 / 3,94 = 6,34

        Периодичность запуска принимается  R равным 10 дням, т.е. партия

деталей запускается в производство один раз в 10 дней (три раза в месяц).

в) уточненный размер партии

n = R∙ Nсут = 10∙ 3,94 = 39,4 ≈ 39 штук.

г) длительность производственного цикла

Тц = (Ттех/S t + Тм.о.) ∙ Ккал

Ккал = 365/ 247 = 1,48

Где Ттех – технологический цикл при последовательном виде движения партии деталей по операциям в н.ч.:     Ттех = n ∙ ∑ tшт.j

Ттех = 39 * 10,93 = 426,27 ч.

Тм.о.= (m – 1) ∙ tм.о.

 tм.о = 0,45 * Кз.о. – 0,04 = 0,45 * 9,33 – 0,04 = 4,16 ≈ 4 дней.

Тм.о = (14 - 1) *  4 = 52 дней.

Тц = (426,27/(2 *  8) + 52) * 1,48 = 116,39  ≈ 116 дней.

д) нормальная величина задела (zо) шт.

zо = zц + zскл,

zц = Тц ∙  Nсут = 116 * 3,94 = 457,04 штук  - цикловой или производственный задел.

zскл = zобор + zстр

zобор = Д∙ Nсут = 10 ∙  3,94 = 39,4 ≈ 39 деталей

где Д – число дней с 1-го числа до дня поступления очередной партии.

Д = 10, т.е. партии деталей поступают 10- го числа месяца.

zстр = 3Nсут = 3 * 3,94 = 11,82  ≈ 11 деталей

zскл  = 39 + 11 = 50 деталей

zо = 457 + 50 = 507 деталей.

Задача 5.                                                         

Расчет потребности оборудования и площадей.                                            

а) Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Ср = [Nтип i tштj (1 + Кусл)] / 60ФэфКвн

Операция 1: Nтип i = 1439 шт.; tшт1 = 22,4 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун  = 3859,20 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1439* 22,4 * (1 + 4,0) / (60 * 3859,20* 1,12) = 0,62

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 0,62/1 = 0,62

Операция 2: Nтип i = 1439 шт.; tшт2 = 36,2 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун = 3859,20 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1439 *  36,2* (1 + 4,0) / (60*3859,20* 1,12) = 1

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 1/1 = 1

Операция 3: Nтип i = 1439 шт.; tшт3 = 71,6 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун = 3859,20 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1439 *  71,6 * (1 + 4) / (60 * 3859,20 * 1,12) = 1,99  

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования ηз = 1,99 / 2 = 1,0.

Операция 4: Nтип i = 1439 шт.; tшт4= 66,1 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун = 3859,20 часов;   Квн =1,12.

Ср = 1439 * 66,1 *  (1 + 4,0) / (60 *3859,20* 1,12) = 1,83

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,83 / 2 = 0,91.

Операция 5: Nтип i = 1439 шт.; tшт5 = 66,1 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.чпу  = 3741,10 часов;    Квн = 1,0.

Ср = 1439 * 66,1 *  (1+4,0) / (60* 3741,10* 1) = 2,12

Принимаем Спр = 2, ηз = 2,12 / 2 = 1,06. 

Операция 6: Nтип i = 1439 шт.; tшт6 = 67,2 мин; Кусл = 4,0;

 Фэф.ун  = 3859,20 часов;      Квн =1,12.

Ср = 1439 * 67,2 * (1 + 4,0) / (60 * 3859,20 * 1,12) = 1,86   

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,86 / 2 = 0,93.

Операция 7: Nтип i = 1439 шт.; tшт7 = 67,2 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун  = 3859,20 часов; Квн =1,12.

Ср = 1439 * 67,2 * (1 + 4,0) / (60 * 3859,20 * 1,12) = 1,86   

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,86 / 2 = 0,93.

Операция 8: Nтип i = 1439 шт.; tшт8 = 23,7 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.бо  = 3938 часов;    Квн =1,06.

Ср = 1439 * 23,7 * (1 + 4,0) / (60 * 3938 * 1,06) = 0,68.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,68 / 1 =  0,68.

Операция 9: Nтип i = 1439 шт.; tшт9 = 24,8 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун  = 3859,20 часов;  Квн =1,12.

Ср = 1439 * 24,8 ∙* (1 + 4,0) / (60 * 3859,20 * 1,12) = 0,69.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,69 / 1 = 0,69.

Операция 10: Nтип i = 1439 шт.; tшт10 = 23,5 мин; Кусл = 4,0; 

Фэф.ун  = 3859,20 часов;  Квн =1,12.

Ср = 1439 * 23,5 * (1 + 4,0) / (60 * 3859,20 * 1,12) = 0,65.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,65/1=0,65.

Операция 11: Nтип i = 1439 шт.; tшт11 = 18,3 мин; Кусл = 4,0; 

Фэф.ун  = 3859,20  часов;  Квн =1,12.

Ср = 1439 * 18,3 * (1 + 4,0) / (60*3859,20* 1,12) = 0,51.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,51/1=0,51.

 Операция 12: Nтип i = 1439 шт.; tшт12= 82,6 мин; Кусл = 4,0; 

Фэф.чпу  = 3741,10   часов; Квн =1

Ср = 1439 * 82,6 * (1 + 4,0) / (60 * 3741,10 * 1) = 2,65.

Принимаем Спр = 3, ηз = 2,65 / 3 = 0,88.

Операция 13: Nтип i = 1439 шт.; tшт13 = 55,0 мин; Кусл = 4,0;

 Фэф.бо  = 3938  часов;  Квн =1,06

Ср = 1439 * 55,00 * (1 + 4,0) / (60 * 3938 * 1,06) = 1,58.

Принимаем Спр = 2, ηз = 1,58 / 2 = 0,79.

Операция 14: Nтип i = 1439 шт.; tшт14= 31,2 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.бо  = 3938 часов;  Квн =1,06

Ср = 1439 * 31,2 * (1 + 4,0) / (60 * 3938 * 1,06) = 0,9.

Принимаем Спр =1, ηз = 0,9.

б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

Sед = S´Кг,

где S´ - площадь станка по габаритам, кв.м.

 Кг – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для металлорежущего оборудования.

Операция 1:  Станок  6Р82Г; S´ = 4,48 м²

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь:

Кг = 4,5

Потребная площадь на единицу оборудования

Sед = 4,48 ∙  4,5 = 20 м²

Операция 2: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙  4,0 = 34 м²

Операция 3: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙  4,0  = 34 м²

Операция 4: Станок 2614; Sед = 8,67 ∙  4,0  = 35 м²

Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5,78 ∙ 4,0  = 23 м²

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 ∙  4,5  = 20 м²

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 ∙ 4,5  = 15 м²

Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 ∙  5  = 11 м²

Операция 9: Станок  2А53; Sед = 2,22 ∙  5  = 11 м²

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙  4,5  = 12 м²

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙  4,5  = 12 м²

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 4, 89 ∙  4,5 = 22 м²

Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 ∙  5  = 7 м²

Операция 14: Стол; Sед = 1,33 ∙ 5  = 7 м²

 

Рассчет трудоемкости:

Операция 1: Nтип i = 1439 шт.; tшт1 = 22,4 мин; Кусл = 4,0; 

Тр =1439 * 22,4 * (1+4,0) / 60 = 2686,13

Операция 2: Nтип i = 1439 шт.; tшт2 = 36,2 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 *  36,2* (1 + 4,0) / 60 = 4340,98

Операция 3: Nтип i = 1439 шт.; tшт3 = 71,6 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 *  71,6 * (1 + 4) / 60 =   8586,03

Операция 4: Nтип i = 1439 шт.; tшт4= 66,1 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 * 66,1 *  (1 + 4,0) / 60 = 7926,49

Операция 5: Nтип i = 1439 шт.; tшт5 = 66,1 мин; Кусл = 4,0

Тр = 1439 * 66,1 *  (1+4,0) / 60 = 7926,49

Операция 6: Nтип i = 1439 шт.; tшт6 = 67,2 мин; Кусл = 4,0;

Тр = 1439 * 67,2 * (1 + 4,0) / 60 =    8058,40

Операция 7: Nтип i = 1439 шт.; tшт7 = 67,2 мин; Кусл = 4,0.

Тр = 1439 * 67,2 * (1 + 4,0) / 60 = 8058,40

Операция 8: Nтип i = 1439 шт.; tшт8 = 23,7 мин; Кусл = 4,0.

Тр = 1439 * 23,7 * (1 + 4,0) / 60 = 2842,03

Операция 9: Nтип i = 1439 шт.; tшт9 = 24,8 мин; Кусл = 4,0.

Тр = 1439 * 24,8 * (1 + 4,0) / 60 = 2973,93

Операция 10: Nтип i = 1439 шт.; tшт10 = 23,5 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 * 23,5 * (1 + 4,0) / 60 = 2818,04

Операция 11: Nтип i = 1439 шт.; tшт11 = 18,3 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 * 18,3 * (1 + 4,0) / 60 = 2194,48

Операция 12: Nтип i = 1439 шт.; tшт12= 82,6 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 * 82,6 * (1 + 4,0) / 60 = 9905,12

Операция 13: Nтип i = 1439 шт.; tшт13 = 55,0 мин; Кусл = 4,0;

Тр = 1439 * 55,00 * (1 + 4,0) / 60 =6595,42

Операция 14: Nтип i = 1439 шт.; tшт14= 31,2 мин; Кусл = 4,0; 

Тр = 1439 * 31,2 * (1 + 4,0) / 60 = 3741,40

 

Σ (трудоемкости) = 2686,13 + 4340,98 + 8586,0 + 7926,49+ 7926,49 + 8058,40 + 8058,40 + 2842,03 + 2973,93 + 2818,04 + 2194,48 + 9905,12 + 6595,42 + 3741,40 = 78653,34

Σ (кол-во оборудования (расчетное) = 0,62+ 1 + 1 + 0,91 + 1,06 + 0,93 + 0,93 + 0,68 + 0,69 + 0,65+ 0,51 + 0,88 + 0,79 + 0,9 = 11,55

Σ (кол-во оборудования (принятое) = 1+1+2+2+2+2+2+1+1+1+1+3+2+1 =22

Σ (кол-во оборудования (расчетное)  / Σ (кол-во оборудования (принятое) = 11,55 / 22 = 0,53

Σ (занимаемая площадь (принят.) = 20+34+34+35+23+20+15+11+11+ 12 + 12 + 22 + 7 + 7 = 263 м²

Σ (установленная мощность (принят.) = 7,5 + 8 + 16 + 9 + 60 + 11 + 20 + 4,5 + 7,5 + 7,5 + 30 = 181 кВт

Σ (ремонтосложности мех/элек/электрон.(принят) = (12 + 13 + 26 + 32 + 36 + 26 + 22 + 9 + 10 + 10 + 33) / (11+ 4 + 8 +9 + 10+ 16 + 17 + 5 + 5+ 36) / (45,2 + 48,9) = 229/126/94,10

Σ (стоимость (балансовая (принят.) = 163850 + 185500 + 371000 + 1176000 + 7429000 + 563500 + 419700 + 50000 + 114000 + 133500 + 133500 + 5080050 + 100000 + 50000 = 15969600

Внутрицеховой транспорт = 15969600 * 0,05 = 798480

Итого: 15 969 600 + 798 480 = 16 768 080 руб.

Полученные по всем операция результаты внесем в таблицу 2. 

№ опер	Наименование операции	Тип, модель, обрудов.	Трудоём-кость	Кол-во оборудов.			Коэф. загруз ки		Занимаемая площадь, м2				Установленная мощность				Ремонтосложности Мех/элек/электрон.		Стоимость (балансовая), руб.
			Nтип i  х tштi х (1+4)/60	Рас-чёт-ное	При- ня- тое				Един.		При-нят. кол- во		един		Прин. Кол.		Единицы	Принятое количество	Единицы		Принят. кол-во
1	Фрезерная	6Р82Г	2686,13	0,62		1		0,62		20		20		7,5		7,5	12/11	12/11		163850		163850
2	Фрезерная	6604	4340,98	1		1		1		34		34		8		8	13/4	13/4		185500		185500
3	Фрезерная	6604	8586,03	1		2		0,5		34		68		8		16	13/4	26/8		185500		371000
4	Расточная	2614	7926,49	0,91		2		0,46		35		70		4,5		9	16/4,5	32/9		588000		1176000
5	Токарно-кар	А1512Ф3	7926,49	1,06		2		053		23		46		30		60	18/5/22,6	36/10/45,2		3714500		7429000
6	Фрезерная	6С12	8058,40	0,93		2		0,47		20		40		5,5		11	13/8	26/16		281750		563500
7	Токарная	1К62	8058,40	0,93		2		0,47		15		30		10		20	11/8,5	22/17		209850		419700
8	Разметочная	Размет.ст.	2842,03	0,68		1		0,68		11		11		-		-	-	-		50000		50000
9	Сверлильная	2А53	2973,93	0,69		1		0,69		11		11		4,5		4,5	9/5	9/5		114000		114000
10	Сверлильная	2150	2818,04	0,65		1		0,65		12		12		7,5		7,5	10/5	10/5		133500		133500
11	Сверлильная	2150	2194,48	0,51		1		0,51		12		12		7,5		7,5	10/5	10/5		133500		133500
12	Токарная	16А20Ф3	9905,12	0,88		3		0,29		22		66		10		30	11/12/16,3	33/36/48,9		1693350		5080050
13	Слесарная	Верстак	6595,42	0,79		2		0,4		7		14		-		-	-	-		50000		100000
14	Контрольная	стол	3741,40	0,9		1		0,9		7		7		-		-	-	-		50000		50000
		ИТОГО:	78653,34	11,55		22		0,53		263		441				181		229/126/94,1				15969600

Таблица 2.           

 Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования):    798480   Итого: 16 768 080                   

Список использованных источников

1. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С., Организация производства на промышленных предприятиях.: Учеб.пособие.- М.: ИНФРА-М. 2006. 332 с.
2. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии.  СПб.: Питер. 2009. 160с.
3. Фель А.В., Стерлигова А.Н. Операционный (производственный) менеджмент. М.: ИНФРА-М. 2010. 187с.
4. Петрова В.В. Организация производства и производственный менеджмент. Производственная система менеджмента «Кайдзен». М.: МИСиС. 2009. 56с.
5. Ахметзянова Ф.К., Габдрахимов С.М., Организация производства на предприятиях отрасли. Учебно-методическое пособие по проведению лабораторных работ для студентов направления 080100»Экономика».- Казань: ГБУ «Республиканский центр мониторинга качества образования», 2014. 48 с.
6. http://lib/library - библиотечный сайт.
7. www.mirknig.su.