Выбор стратегии поддержания средств производства в работоспособном состоянии

- организация правильной эксплуатации и ремонта оборудования;

- руководство работой смазочного хозяйства;

- создание парка запасных частей и агрегатов, узлов;

- учет и хранение оборудования;

- составление сводных графиков ремонта оборудования. Планово-производственное бюро (или планово-диспетчерское бюро — ПДБ) планирует, регулирует, анализирует и контролирует производственную и экономическую деятельность всех звеньев ремонтного хозяйства предприятия, составляет сводные отчеты по выполнению планов.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и все виды ремонтных работ, включая модернизацию оборудования.

Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов и подкрановых путей, планирует и контролирует выполнение графиков ремонта подъемно-транспортного оборудования, осуществляет его испытания и освидетельствование.

Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик цеха. Ему подчиняются мастера и бригадиры, которые непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту оборудования; мастерам, в свою очередь, подчинены дежурные слесари.

2. Содержание основных производственных процессов.

Основу деятельности любой производственной организации составляет производственный процесс. Под производственным процессом понимается совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Состав основных элементов производственного процесса представлен на рисунке 1:

 

 

 

Рисунок 1 Состав основных элементов производственного процесса.

Все элементы производственного процесса находятся на тесном взаимодействии. Однако их значение не равнозначно. Среди вещественных элементов ведущую роль принадлежит технике, определяющей все организационные факторы. Совершенствование орудий труда влечет изменение технологии, и наоборот, передовая технология неизбежно вызывает изменение орудий труда.

Труд как целесообразная деятельность людей по преобразованию предметов труда в продукты труда с помощь орудий труда наиболее эффективен (производителен) при применении соответвующих современных технологий. Возможности реализации этих технологий связаны с кадровым составом работающих на предприятии, их уровнем образования, возрастом, способностями осваивать новые технологии и т.п.

Совокупность методов целесообразного сочетания и эффективного использования всех элементов производственного процесса представляет собой главную задачу организации производства. В связи с этим под организацией производства понимается система коллективных действий, направленных на наилучшее использование ресурсов производства в целях выполнения планов предприятия и получения максимальной прибыли.

Организация производства на современном предприятии осуществляется согласованным и взаимосвязанным выполнением мероприятий, к которым относятся:

1. управление приемами организации труда;
2. постоянное совершенствование производственной структуры предприятия и межцеховых связей. Это необходимо в связи с динамическим характером производственного процесса (изменение номенклатуры, объема выпускаемых изделий, технологии изготовления или ремонта);
3. организация подготовки производства. Основными задачами подготовки производства являются обеспечение технологического прогресса, создание условий для рентабельной и ритмичной работы предприятия, сокращение длительности, трудоемкости и стоимости конструкторских, технологических, экспериментальных работ;
4. организация вспомогательного производства. Она состоит из организации инструментального, энергетического, ремонтно-механического, складского и транспортного хозяйства;
5. организация контроля качества продукции. Она включает систему мероприятий, направленных на предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей установленным требованиям;
6. организация материально-технического обеспечения. Здесь ставится задача обеспечения производства всеми необходимыми материальными ресурсами в соответствии с потребностями и наименьшими затратами на приобретение, перевозку, хранение и поступление в производство;
7. внутризаводское производственное планирование. Его основная задача заключается в разработке и обеспечении выполнения плановых заданий при непрерывном повышении эффективности производства.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. Основные операции непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры и свойств предметов труда или же изменением их относительного положения (сборка). Основное производство предназначено для производства товарной продукции.

Вспомогательные операции представляют определение качественного состояния предметов труда на всех стадиях производственного процесса, перемещение обрабатываемых предметов труда, проведение технического обслуживания основного производства (производство инструмента, приспособлений, ремонт оборудования). Таким образом, вспомогательное производство предназначено для обеспечения функционирования основного производства.

Производственный процесс в целом включает следующие компоненты:

1. подготовка материалов (образца) к производству (ремонту);
2. разработка и выполнение технологических процессов производства (ремонта, технического обслуживания);
3. обеспечение производства средствами технологического оснащения, а также нормативно-технологической документацией, необходимой для ремонта или изготовления деталей изделия;
4. гарантированное материально-техническое обеспечение производства (снабжение материалами, ЗИП, комплектующими изделиями);
5. организация и осуществление технического контроля качества выполнения технологических операций на всех стадиях производства;
6. транспортирование материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в процессе изготовления (ремонта, техобслуживания);
7. рациональное обеспечение, организационное и техническое обслуживание рабочих мест.

Основу производственного процесса составляет технологический процесс. Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с изменением состояния изготавливаемого предмета производства.

Следовательно, при выполнении технологического процесса достигается изменение формы, размеров, свойств материала или получение полуфабриката в целях производства изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. В качестве примера можно назвать технические процессы выплавки стали, получение заготовок, термическую, механическую, химическую обработку, сборку, испытания, окраску, укупорку и далее погрузку на транспорт.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Технологическая операция является основой производственного планирования технологического процесса, т.е. для расчета трудоемкости процесса, потребного количества рабочих по квалификациям и др.

Технологическая операция содержит следующие элементы.

Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). Например, центровка торцов заготовки вала на токарном станке потребует два установа, так как центрируют сначала один торец, затем другой. Эту же операцию можно выполнить за один установ на двустороннем центровальном станке, позволяющем проводить одновременную центровку торцов.

Операция разделяется на технологические и вспомогательные переходы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. Например, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем другой будет состоять из двух технологических переходов; если же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами, то это будет обтачивание в один переход. Обработка же одной поверхности заготовки на черновом, а затем на получистовом режиме будет состоять из двух технологических переходов, так как изменяется режим резания.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Вспомогательными переходами можно назвать установку заготовки перед обработкой, поворот резцовой головки и др.

Переход состоит из рабочих ходов и вспомогательных.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. За каждый рабочий ход снимается один слой материала заданной толщины при неизменном режиме обработки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Например, вспомогательным ходом является перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обтачивания детали.

При выполнении некоторых технологических операций установленная и закрепленная заготовка или собираемый узел должны занимать ряд последовательных положений относительно рабочих органов оборудования с помощью поворотных или перемещающих устройств, т.е. занимать различные позиции.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым узлом совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции.

От правильной организации технологического процесса и его составляющих, как основных, так и вспомогательных, зависит длительность производственного процесса в целом, а значит, И эффективность работы всего предприятия. В основу организации производственного процесса должны быть положены принципы, позволяющие организовать его наиболее рационально.

 

 

 

 

 

 

3.Массовое производство, его характеристики.

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изготовляются миллионами штук в год, сельскохозяйственные машины – десятками тысяч и т. д. Изготовление таких изделий обычно осуществляется на специализированных заводах ила в специализированных цехах, относящихся к массовому производству.