Управление финансовыми ресурсами и капиталом

Финансовое программирование – метод финансового планирования, использующий программно-целевой подход, в основе которого заложены четко сформулированные цели и средства их достижения, предполагает: установление приоритетов расходов по направлениям; повышение эффективности расходования средств; прекращение финансирования в соответствии с выбором альтернативного варианта. Выбор варианта программы зависит, прежде всего, от экономических факторов (ресурсных). При этом учитываются не только масштабы, значение и сложность достижения цели, но и размеры имеющихся заделов, ожидаемый суммарный эффект, потенциальные потери от недостижения цели.

Финансовое регулирование социально-экономических процессов представляет собой организуемую государством деятельность по использованию всех аспектов финансовых отношений в целях корректировки параметров воспроизводства.

Оперативное управление финансами связано с осуществлением практических действий по выполнению финансового плана, внесению корректив в его показатели с учетом новых хозяйственных обстоятельств, изысканию иных источников формирования финансовых ресурсов и направлений их эффективного вложения. Оперативное управление представляет собой комплекс мер, разрабатываемы на основе оперативного анализа складывающейся ситуации и преследующих цель получения максимального эффекта при минимуме затрат с помощью перераспределения финансовых ресурсов.

Финансовый контроль, с одной стороны – одна из завершающих стадий управления финансами, а с другой он выступает необходимым условием эффективности управления ими. Финансовый контроль, являясь формой реализации контрольной функции финансов, представляет собой совокупность действий и операций за соблюдением финансово-экономического законодательства и финансовой дисциплиной в процессе формирования и использования денежных фондов на макро- и микроуровне с целью обеспечения целесообразности и эффективности финансово-хозяйственных операций.

Капитал является основным источником формирования финансовых ресурсов организации, а приносимая капиталом прибыль характеризует эффективность его использования.

Для успешного управления капиталом руководством организации могут применяться разнообразные методы, в том числе:

• выбор политики в отношении формирования и использования отдельных компонентов собственного капитала: резервного, добавочного, нераспределенной прибыли;

• использование возможностей фондового рынка для операций с собственными акциями, а также выпуска облигаций;

• проведение продуманной политики привлечения средств из заемных источников, поиск наиболее дешевых способов;

• разработка политики дивидендов, направленной на поддержание благосостояния акционеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Анализ управления финансовыми  ресурсами и капиталом

2.1.Краткая экономическая  характеристика

Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» - предприятие Группы «ЛУКОЙЛ» в Пермском крае, занимающее одно из ведущих мест в газоперерабатывающем бизнесе России.

Основными задачами предприятия является переработка попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», и сырья, поступающего от ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» и ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».

Общество с ограниченной ответственностью  «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» выполняет поставки сжиженных углеводородных газов для бытовых нужд населения России, Ближнего Зарубежья, Европы, предприятий нефтехимии и АГЗС.

Общий объем переработки сырья в 2013 году составил 1 млн. 299  тыс. тонн.

Высокие производственные показатели неоднократно позволяли газоперерабатывающему предприятию становиться лауреатом различных конкурсов.

В течение ряда лет ООО «Пермнефтегазпереработка»  (ныне - ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП») лидировало в двух номинациях регионального конкурса «Промышленный лидер Прикамья»: «Химическое производство, производство кокса и нефтепродуктов» и «За эффективное социальное партнерство на предприятии».

Сегодня ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» представляет собой динамично развивающееся предприятие, которое имеет большие перспективы и оказывает существенное влияние на социально-экономическую обстановку в регионе, уверенно смотрит в будущее, стремится к стабильному функционированию. Залогом этого служат внедрение современного оборудования и технологий, продуманная и целенаправленная стратегия развития и постоянная забота о людях.

Официальной датой образования предприятия является 1998 год, когда было создано Общество  с ограниченной ответственностью «Пермнефтегазпереработка». Однако фактическая его история началась в 1969 году. Именно тогда был пущен в эксплуатацию Пермский газоперерабатывающий завод.

26 ноября 1998 года было зарегистрировано  Общество с ограниченной ответственностью  «Пермнефтегазпереработка». Равные доли в уставном капитале нового предприятия принадлежали ЗАО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и ОАО «Пермский ГПЗ».

В 2000 году доля Пермского ГПЗ перешла к «ЛУКОЙЛу». Была проведена значительная работа по приему в собственность объектов транспортировки попутно-нефтяного и природного газа, принадлежащих ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефть», расположенных на юге и на севере Прикамья.

 

В июне 2001 года состоялся пуск в эксплуатацию нового газопровода длиной 12,6 км, построенного в рекордные сроки за счет собственных средств ООО «Пермнефтегазпереработка». В результате строительства газопровода продукция ООО «Пермнефтегазпереработка» поступает на промышленные предприятия и ТЭЦ города. Поставка отбензиненного газа в краевой центр обеспечила экономическую безопасность ряда местных производств и значительно удешевила себестоимость целого ряда производимых в Прикамье товаров и услуг.

В сентябре 2005 года ООО «Пермнефтегазпереработка» завершило работу над внедрением газового проекта — на основной производственной площадке введена в эксплуатацию установка утилизации кислых газов.

30 октября 2007 года в цехе приема  сырья, хранения и отгрузки продукции  была введена в эксплуатацию  новая сливо-наливная эстакада  сжиженных углеводородных газов (СУГ) и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

В период с 2006 по 2010 год  построен комплекс объектов по утилизации и сбыту попутного нефтяного газа Верхнекамья Пермского края.

В декабре 2010 года сдан проект «Система транспорта природного газа с Кокуйского месторождения потребителям Чернушинского и Куединского районов».

В 2011 году завершено выполнение строительно-монтажных работ по проекту «Подача попутного нефтяного газа с ГКС «Маговская» на ОАО «Уралкалий», введено в эксплуатацию 34 км газопроводов. Реконструирована система оборотного водоснабжения предприятия.

В 2011 году Правлением ОАО «ЛУКОЙЛ» принято решение об изменении наименования ООО «Пермнефтегазпереработка». В декабре 2011 года состоялось утверждение Устава Общества в новой редакции.

С 10 января 2012 года новое полное фирменное наименование предприятия  - Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка», сокращенное фирменное наименование - ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП».

В 2012-2013 годах завершено строительство объектов газотранспортной системы на территории Пермского края: на ГКС «Уньва» и «Каменный Лог» появились современные факельные установки, отвечающие нормативным требованиям, введены в эксплуатацию газокомпрессорная станция Курбаты и газопровод на Дороховской группе месторождений.

В июне 2013 года в цехе приема сырья, хранения и отгрузки продукции введен в эксплуатацию новый производственный объект - сырьевой парк общим объемом 2 400 м3.

На данный момент реализуются такие крупные инвестиционные проекты как:

•Строительство дожимной компрессорной станции для подключения к газотранспортной сети ОАО «Газпром»;

•Реконструкция НТКР. Строительство второй линии для переработки нефтяного газа;

•Реконструкция сероотчистки в связи с увеличением мощности очистки природного газа с Кокуйского месторождения.

ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» производит целый ряд востребованных как на внутреннем, так и на внешнем рынке продуктов:

•Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (ПТ, СПБТ,БТ);

•Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта (ПА, ПБА);

•Газы углеводородные сжиженные, поставляемые на экспорт (ПТ, БТ, СПБТ,);

•Фракция пропановая;

•Фракция изобутановая;

•Фракция нормального бутана;

•Фракция изопентановая;

•Фракция нормального пентана;

•Фракция пентан-изопентановая;

•Фракция пропан-бутан-пентановая;

•Натрий гидросульфид технический;

•Газ отбензиненный для промышленного и коммунально-бытового назначения;

•Бензин газовый стабильный (БГС-3);

•Фракция гексан-гептановая;

•Углеводороды легкие;

•Фракция этановая;

•Фракция гексан-гептановая, поставляемая на экспорт;

•Бензин газовый стабильный.

Выпускаемая предприятием продукция соответствует ГОСТам и ТУ и имеет широкие возможности дальнейшего применения: от сырья для производства каучуков, полиэтилена, целлюлозно-бумажной промышленности, метилтретбутилового эфира до экологичного и экономичного топлива ТЭЦ, котельных, автотранспорта и коммунального хозяйства.

Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка» занимается переработкой попутного нефтяного газа и газообразного сырья, выпускает и реализует продукцию газопереработки (рис. 2).

 

 

  Рисунок 2 – Реализация продукции  газопереработки

Местным сырьём является попутный нефтяной газ, поступающий с нефтегазовых месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», жирный газ и смесь легких углеводородов (СЛУ) ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Привозным сырьём является широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».

 

Состав структурных подразделений ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП»:

 

1. Цех №1 компримирования и газофракционирования.

Территориально цех расположен в Индустриальном районе г. Перми.

В состав цеха входят следующие установки:

Компрессорная станция (корпус 120) запроектирована для приема и сжатия нефтяного газа с последующей передачей сжатого газа на установку сероочистки завода.

Приводами компрессоров являются электродвигатели мощностью 6 МВт.

Установка сероочистки  предназначена для очистки нефтяного и жирного газа от сероводорода и углекислого газа. В качестве абсорбента (поглотителя) применяется раствор метилдиэтаноламина (МДЭА).

Кислые газы (сероводород, углекислый газ), выделяющиеся при регенерации раствора МДЭА направляются на установку утилизации кислых газов, где производится выработка натрия гидросульфида технического.

Прошедшая сероочистку смесь нефтяного и жирного газа поступает на установку осушки газа от влаги с применением твердых осушителей. В качестве абсорбента используется цеолит.

Установка низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР-1)

запроектирована для охлаждения, конденсации, деметанизации и деэтанизации нефтяного и жирного газа с получением отбензиненного газа для промышленного и коммунально-бытового назначения, который используется для собственных нужд и направляется потребителям.

 

Установка демеркаптанизации запроектирована для очистки ШФЛУ, получаемой после компримирования и захолаживания нефтяного газа от меркаптанов и сероводорода.

Процесс основан на экстракции меркаптанов и незначительного количества сероводорода из ШФЛУ водным раствором едкого натра.

Установка газофракционирования ГФУ-1, главная установка предприятия, предназначена для разделения углеводородного конденсата с установки демеркаптанизации, а также смеси ШФЛУ и СЛУ, поступающих с ТБСГ-1, ректификацией на составляющие компоненты: пропан, изобутан, нормальный бутан, изопентан, нормальный пентан и гексан-гептан.

Компрессорная станция (корпус 121) холодильных машин предназначена для компремирования пропана и охлаждения нефтяного газа на установке НТКР.

В качестве хладагента используется пропан собственного производства.

Воздушная компрессорная (корпус 123) предназначена для обеспечения техническим воздухом и воздухом для КИП и А производственной площадки.

2. Цех №2 Товарная база сжиженных  газов (ТБСГ-1)

Товарная база сжиженных газов (ТБСГ-1) предназначена для приема сырья, хранения и отгрузки товарной продукции по трубопроводам, в вагон-цистернах по железной дороге и в автомобильных цистернах.

В состав цеха входят: сырьевой парк, парк товарной продукции, сливо-наливная эстакада (СНЭ). Также на территории цеха находится испытательная лаборатория.

Кроме того, в состав ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» входит участок по ремонту и обслуживанию коммуникаций основного производства и производственной канализации.

Далее приведем описание технологического цикла предприятия.

СЛУ по трубопроводу, а ШФЛУ из железнодорожных вагон-цистерн поступают в сырьевые ёмкости на ТБСГ – 1.

Нефтяной газ и жирный газ на завод поступают по трубопроводам и проходят ряд ступеней подготовки:

1. Компримирование.

2. Очистка газа от сероводорода  и углекислого газа абсорбцией  метилдиэтаноламином.

3. Осушка газа от влаги адсорбцией  на цеолите.

После этого подготовленный нефтяной и жирный газ поступают на установку низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР) где происходит сжижение фракции С3 – С6 и ее деметанизация и деэтанизация.