Техническая оснащенность предприятий оптовой торговли

Для хранения проволоки в мотках целесообразно  использовать специальные стеллажи трапецеидальной формы со штырями. В них мотки проволоки могут подвешиваться на штыри по 5 рядов и более по высоте. Для механизации складских работ могут использоваться погрузчики со штыревым захватом или краны.

Стеллажи  для хранения инструмента. Инструмент для слесарных и кузнечных  работ хранят на обыкновенных полочных или полочно-клеточных стеллажах. Режущий и мерительный инструмент, а также инструмент для точных работ хранят на полочно-клеточных стеллажах закрытого типа или в стеллажах с выдвижными ящиками.

Для хранения различных деталей, подшипников, инструмента, трубопроводной арматуры, крепежных изделий, электродов и других изделий целесообразно использовать механизированный стеллаж элеваторного типа. Он представляет собой сборно-разборную металлоконструкцию шахтного вида, внутри которой размещен транспортер с двумя втулочно-роликовыми цепями, к которым шарнирно подвешены грузонесущие полки. Привод транспортера расположен в верхней части стеллажа. Каркас стеллажа собирается из унифицированных секций и может быть выполнен из пяти разных размеров по высоте. На приемный стол у загрузочного окна стеллажа груз может подаваться погрузчиком или другим механизмом. Полки механизированного стеллажа могут быть приспособлены для размещения на них груза в мелкой таре и навалом. Управление стеллажом кнопочное. Оператор по шкале искателя устанавливает указатель на цифру, номер которой соответствует номеру вызываемой полки, и нажимает кнопку «Пуск», включая привод. Вызываемая полка подходит к загрузочному окну, привод автоматически отключается и открывается дверца загрузочного окна. Один оператор может обслуживать несколько механизированных стеллажей. Эти стеллажи занимают мало места, обеспечивают нагрузку до 1,5 т/м² площади склада.

Стеллажи  для хранения бочек. Для хранения бочек с маслами и другими нефтепродуктами используются металлические и деревянные стеллажи. Для лучшего использования объема склада применяются стеллажи с многоярусной укладкой бочек, а также стеллажи с продольной укладкой бочек. Полки такого стеллажа имеют наклон в сторону отпускной площадки и свободно перекатываются внутри стеллажа. Укладка бочек в стеллажи, а также снятие их осуществляются подвесными штабелерами.

Стеллажи  для хранения баллонов с газом. Баллоны  с газом в большинстве своем хранятся в специальных стеллажах в вертикальном положении. Емкость стеллажей может быть различна. Они устраиваются односторонними и двусторонними. Изготовляются из металла и дерева (смешанной конструкции). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.5 Оборудование для  хранения сыпучих  материалов. 

Для хранения различных сыпучих материалов (угля, песка, гравия, Цемента и др.) используются бункера, закрома, траншеи, эстакады и др.

Бункерные устройства. Бункера представляют собой емкости, служащие для временного хранения и пересыпания различного рода сыпучих материалов. Каждый бункер имеет сверху загрузочное отверстие, а снизу – высыпное отверстие, перекрываемое бункерным затвором. По форме бункера бывают различных видов: прямоугольные, круглые, конические, Щелевые и др. По виду установки они делятся на наземные, полузаземленые и подземные. Они могут быть стационарными и передвижными. Бункера бывают деревянные, железобетонные, металлические и смешанной конструкции. Деревянные обычно устраиваются на складах временного типа, связанных со строительством. На складах длительной эксплуатации рекомендуется устраивать железобетонные или металлические бункера. Наиболее распространенными формами бункеров являются прямоугольные, пирамидальные и прямоугольно-комбинированные. Объединение ряда бункеров в одном сооружении носит название бункерной эстакады. Наличие большого количества насыпных люков позволяет быстро производить загрузку железно дорожных вагонов.

Высыпные  люки бункеров обычно оборудуются высыпными  желобами. Форма бункеров бывает прямоугольная, реже полукруглая. Ширина погрузочных желобов принимается в 2,5-3 раза больше размера максимальных кусков, высота в 1,5-1,7 раза больше таких кусков. Емкость бункеров колеблется в широких пределах, нередко достигая 100 м³ и более.

Форма бункера, наклон боковых стенок и  размер насыпного отверстия должны приниматься такими, чтобы сыпучий материал из бункера высыпался без задержки. Неправильно выбранная форма бункера и недостаточный размер высыпного отверстия могут затруднить высыпание материала, вызвать так называемое сводообразование. Для разрушения образовавшихся сводов в бункерах и воронках предусматривают шуровочные щели и отверстия. Для обеспечения нормального высыпания материала из бункера необходимо, чтобы угол наклона ребер боковых стенок прямоугольного бункера к горизонту был больше угла естественного откоса материала, находящегося в состоянии покоя, не менее чем на 5-10  %.

При установлении размеров высыпных отверстий должны быть учтены: род груза (его физические свойства), размеры отдельных кусков и т. д., принятая производительность бункера, тип затвора.

Высыпные  отверстия прямоугольных бункеров обычно имеют форму квадрата, в  бункерах другой формы они могут  быть круглыми и прямо-больными. В  зависимости от свойств материала  размеры высыпных отверстий бункеров принимаются от 400X400 до 1000X1000 мм.

При нормальных высыпных отверстиях и равномерном  потоке сыпучего материала пропускная способность бункера Q_бун (т/ч) может быть определена по формуле: 

,   (1) 

где F –  площадь выпускного отверстия, м²; γ –  объемный вес материала, т/м^з. v –  скорость истечения материала из бункера, м/с (может быть принята в пределах 0,5-2,0 м/с).

Большие значения скорости относятся к сортированным  и хорошо сыпучим материалам, а  меньшие – к рядовым и плохосыпучим.

Бункерные затворы и питатели. Бункерные затворы предназначаются для перекрывания высыпных отверстий бункеров и регулирования потоку высыпаемого материала. В практике применяется большое количество различных типов бункерных затворов. Наиболее употребительные из них следующие: клапанные, секторные, пальцевые, челюстные, плоские, круглые и др.

Повышенные  пути и эстакады. Для разгрузки различных навалочных материалов (руды, угля, песка и т. д.) из саморазгружающегося подвижного состава служат повышенные железнодорожные пути и разгрузочные эстакады.

Повышенные  пути являются наиболее простым устройством  открытых разгрузочных фронтов. Они  устраиваются в виде насыпей обычного профиля. Откосы насыпей укрепляются досками, пластинами, булыжниками бетонными и железобетонными плитами. Емкость отвалов таких повышенных путей небольшая, поэтому они применяются на предприятиях, получающих небольшое количество навалочных материалов. Большую емкость отвалов имеют насыпи с вертикальными стенками (бесфундаментные эстакады) и разгрузочные эстакады.

Широкое применение находят эстакады сборной железобетонной конструкции высотой 1,5; 2 и 3 м. Такие эстакады отличаются быстротой сборки и долговечностью службы.

Часто на крупных предприятиях выгрузка сыпучих  и кусковых маты риалов производится в траншеи, бункера и т. д.

Емкость  разгрузочного устройства Е (т)  определяется по формуле: 

,   (2) 

где L – длина повышенного пути или эстакады, м; F – площадь сечения навалочного материала с одной стороны отвала, м²; γ – объемный вес навалочного материала, м/м³; β –  коэффициент, учитывающий неравномерность заполнения отвала (принимается в пределах 0,8-0,85).

Размеры разгрузочных устройств (повышенного  пути или эстакады) зависят от количества одновременно разгружаемых вагонов  и производительности механизмов, работающих на уборке разгружаемых материалов; из отвалов. Чем быстрее убирается  материал из отвалов, тем меньше требуется емкость, а следовательно, и размеры разгрузочных устройств. Емкость разгрузочного устройства должна обеспечивать бесперебойную выгрузку всех вагонов, одновременно подаваемых для разгрузки. Высота разгрузочного устройства должна позволять разгружать вагоны без передвижения их по разгрузочному фронту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1.6 Оборудование для  хранения жидкостей. 

Для хранения нефтепродуктов на складах используются резервуары и мелкая тара (бочки, бидоны и т. д.). Резервуары изготовляются металлические и неметаллические, последние подразделяются на железобетонные, бетонные и кирпичные. Резервуары, предназначенные для хранения нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина и др.), устраиваются главным образом закрытыми металлическими. Мазут и другие темные нефтепродукты хранятся в металлических и железобетонных резервуарах. Иногда для хранения мазута используют кирпичные хранилища, а для тяжелой нефти – и открытые земляные хранилища.

По способу  установки резервуары делятся на наземные, полуподземные и подземные.

Металлические резервуары по форме могут быть цилиндрические (вертикальные и горизонтальные), квадратные, прямоугольные, каплевидные, сферические и др.

Вертикальные  металлические цилиндрические резервуары применяются главным образом для хранения больших количеств нефтепродуктов. Емкость их достигает 20 тыс. м³. Вертикальный цилиндрический резервуар состоит из трех основных частей: днища, цилиндрической части (корпуса) и крыши. Монтаж и сварка стальных резервуаров из элементов заводского изготовления осуществляются непосредственно на строительной площадке. Емкость таких резервуаров колеблется от 400 до 5000 м³.

Крыши резервуаров бывают конические, сферические  и плоские, без промежуточных  опор и с внутренними опорами. Форма крыш имеет важное значение в противопожарном отношении и влияет на испаряемость жидкости. Применяются, например, резервуары с вогнутыми (дышащими) крышами. В вогнутой части крыши содержится вода, которая препятствует испарению жидкости. Применяются резервуары с плавающими крышами-понтонами, предохраняющими нефтепродукты от испарения и уменьшающими, пожарную опасность.

Для хранения нефтепродуктов применяются еще  и так называемые каплевидные  резервуары и резервуары-сфероиды. На эти резервуары затрачивается меньше металла по сравнению с обычными вертикальными цилиндрическими резервуарами.

Эти резервуары менее опасны в пожарном отношении, но сложны в Изготовлении. Емкость  таких резервуаров достигает 3 тыс. м³ и более.

Горизонтальные  металлические резервуары малой емкости обычно изготовляются цилиндрической формы. Емкость их колеблется от 3,1 до 75,0 м³. Горизонтальные резервуары имеют следующие основные части: цилиндрическую часть, днище и горловину. Днища бывают плоские, конусообразные и сферические. Горловина резервуара служит для их осмотра и ремонта, а также для укрепления в ней соответствующих трубопроводов.  Резервуары, предназначенные для хранения масел и темных нефтепродуктов, оборудуются паровыми подогревателями.

Железобетонные  резервуары по форме могут быть вертикальными цилиндрическими, квадратными, прямоугольными и др. Наиболее распространенными являются вертикальные цилиндрические резервуары. Железобетонные резервуары сооружаются наземными, полузаземленными и подземными емкостью до 20 000 м³ и более. Они состоят из стенок, покрытия (крыши), стоек, фундаментов и днища.

Железобетонные  резервуары цилиндрической формы применяются  в двух вариантах: монолитные и сборные. Стенки и перекрытия в сборных  конструкциях выполняются с предварительным напряжением арматуры Днища резервуара во всех случаях выполняются монолитными.

Подземный железобетонный резервуар цилиндрической формы с плоским покрытием  и внутренними стойками предназначается  для хранения мазута и имеет емкость  до 300 т и более. В наземных резервуарах диаметром до 15 м применяются куполообразные крыши, в резервуарах больших размеров – ребристые балочные покрытия.

В покрытиях  резервуаров должны предусматриваться  люки и отверстия для трубопроводов. Стенки резервуаров принимаются  толщиной на менее 10-12 см. Для круглых резервуаров толщина стенки у верха принимается не менее 0,01R для наземных и 0,012 R для подземных, где R – радиус резервуара. Стойки предусматриваются в резервуарах, имеющим большие размеры, для облегчения покрытия. Стойки располагаются по квадратной или прямоугольной сетке со сторонами 4-4,5 м. В резервуаре для масел днище рекомендуется устраивать с уклоном к сливному отверстию.

Сборные железобетонные резервуары цилиндрической формы приняты емкостями 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000 и 20000 м³ для светлых нефтебитумов.