Разделение и кооперация труда

В результате обеспечиваются эффективное использование рабочего времени, рост производительности труда и снижение себестоимости изготавливаемой продукции.

Вместе с тем пооперационному  разделению труда свойственны определенные недостатки: дробление технологических  процессов на простейшие операции обедняет содержание и привлекательность  труда; имеет место монотонность труда, которая приводит к повышению  утомляемости рабочих, к увеличению текучести кадров. В этой связи  уровень разделения труда должен соответствовать техническим, экономическим, физиологическим и социальным требованиям.

По оценке технологического разделения труда необходимо определить коэффициент специализации:

К_с = 1 - ∑t_п / Т_см∙Ч,

где ∑t_п – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.

Бригадная организация труда на предприятии ООО «Армадио».

 

Одной из форм кооперации труда  являются производственные бригады. Бригады  представляют собой форму непосредственного  сочетания (кооперации) труда нескольких рабочих, выполняющих одну общую  производственную задачу и несущих  коллективную ответственность за результаты работы.

Бригадное разделение труда  применяется в следующих основных случаях:

•   при нецелесообразности членения работы, её планирования и  учета по отдельным исполнителям, например, осуществляется сборка изделия  без кооперационного разделения процессов;

•   при обслуживании крупных и сложных производственных агрегатов, например бригада для  обслуживания автоматических линий;

•   при осуществлении  технологических процессов, требующих  совместной работы рабочих разных профессий, например бригада для обслуживания доменной печи;

•   при необходимости  повышения коллективной ответственности  и материальной заинтересованности в конечных результатах труда, например бригада по обслуживанию поточной линии;

•   на поточных линиях для соблюдения ритма и поддержания  связи между отдельными операциями;

•   для облегчения текущего распределения оперативных  заданий между работниками при  отсутствии постоянно закрепленных рабочих мест или определенного круга работ за каждым исполнителем, например транспортная бригада в крупном цехе.

Формирование бригад и  рациональная организация их работы требуют соблюдения следующих правил:

•   в бригаду целесообразно  включать рабочих, совместный труд которых  дает в той или иной стадии законченный  продукт;

•   распределение работ  в бригаде должно быть организовано так, чтобы коллективный характер труда  не приводил к обезличке и уравниловке;

•   должны быть организованы точный учет и оценка результатов  работы бригады.

Бригада формируется, как  правило, на добровольных началах, ее возглавляет  бригадир, которого назначает начальник  цеха, учитывая при этом мнение бригады.

Каждая бригада получает конкретное задание по количеству и  срокам изготовления продукции или  выполнения производственных работ. Ей могут устанавливаться лимиты по материалам, фонду зарплаты, электроэнергии или другим материальным ценностям.

На предприятии ООО « Армадио» применяют две основные формы бригады специализированные и комплексные.

Специализированные работники на нашем предприятии ООО (Армадио), относятся оператор форматного станка (распиловщики) и замерщики.

Комплексные работники сборщик мебели.

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1.

На производственном участке  планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в таблице.

Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно – заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счёт совмещения операций составляет 15%.

№ операции	Норма времени  на операцию, нормо - ч
	А	В
1	0,30	0,51
2	0,34	0,63
3	0,70	1.07
4	0,36	0,65
5	0,72	1,24
6	0,38	0,68
7	0,80	1,27
8	0,36	0,63
9	0,80	1,21
Средний процент выполнения, Нвыр	105

 

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год  – 1800 ч. Определить:

1.Комплексную норму времени  на единицу продукции;

2.Численность рабочих  в бригаде с учётом и без  учёта сокращения затрат труда  на единицу продукции.

Методические  указания

Комплексная норма времени  на единицу продукции без учёта  сокращения затрат труда (Н_к1) определяется суммированием операционных норм времени. Комплексная норма времени с учётом сокращения затрат труда (Н_к2) определяется по формуле:

Н_к2 = Н_к1 (I - К_c)

где К_с – коэффициент, отражающий снижение затрат труда.

Численность рабочих в  бригаде определяется по формуле:

  ,      

где Ф_э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч;

К_вн - средний процент выполнения норм выработки;

Q - планируемый годовой объём производства, шт.

Решение:

1.     Определим  комплексную норму времени на  единицу продукции (Нк1) без учета  сокращения затрат труда на  изделие А:

Нк1 (А) = 0,3+0,34+0,7+0,36+0,72+0,38+0,8+0,36+0,8 = 4,76 нормо-часов

2.      Определим  комплексную норму времени на  единицу продукции (Нк1) без учета  сокращения затрат труда на  изделие В:

Нк1 (В) = 0,51+0,63+1,07+0,65+1,24+0,68+1,27+0,63+1,21 = 7,89 нормо-часов

3.                 Определим комплексную норму  времени на единицу продукции  с учетом сокращения затрат  труда на изделие А:

Нк2 = 4,76*(1-0,25) = 3,57 нормо-часов, где 0,25 – сокращение нормы времени (10%+15%)

4.                 Определим комплексную норму  времени на единицу продукции  с учетом сокращения затрат  труда на изделие В:

Нк2 = 7,89*(1-0,25) = 5,92 нормо-часа

5. Определим численность  рабочих в бригаде без  учета  сокращения затрат труда на  единицу продукции. 

Чб1 = (4,76+7,89)*3500 / 1800*1,05 = 23,4 = 24 человека

6.     Определим  численность рабочих в бригаде  с   учетом сокращения затрат  труда на единицу продукции.

Чб2 = (3,57+5,92)*3500 / 1800*1,05 – 17,5 = 18 человек.

Таким образом, при сокращении затрат на единицу труда численность  рабочих в бригаде снижается.

Ответ: Комплексная норма времени на единицу продукции А – 4,76 нормо-часа; на единицу продукции В – 7,89 нормо-часа;

Численность рабочих в  бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции – 24 человека, без учета сокращения затрат – 18 человек.

Задача 2

На рабочем месте показатели характеризуются следующим образом:

Показатели	Вариант 1
Годовой плановый эффективный  фонд времени работы оборудования (Тпо), маш, - ч.	4368
Годовой фактический фонд времени работы оборудования (Тфо), маш. – ч.	3998
Фактический объём произведённой  продукции в единицу рабочего времени (q,φ), шт. – ч.	15
Установленная норма выработки  продукции за тот же период (по мощности) (Нвыр), шт.	18
Трудоёмкость изготовления годового выпуска изделий на оборудовании (Тг), нормо – ч.	252000
Годовой фонд времени работы всего установленного оборудования (Фог), маш. – ч.	262080
Фактически отработанное число машин, смен в сутки (Чмс).	60
Общее количество станков (n), шт.	30
Плановая годовая трудоёмкость выпуска продукции на рабочем  месте (Тгрм), нормо. – ч.	4400
Суммарная принятая к оплате трудоёмкость с учётом годовой программы  всей закреплённой на рабочем месте  номенклатуры изделий (Тпр), нормо. – ч.	4500
Суммарная расчётная трудоёмкость с учётом трудовой программы (ΣТг), нормо. – ч.	132000
Суммарная принятая к оплате трудоёмкость с учётом годовой программы  всей закреплённой за рабочими местами  номенклатуры изделий (ΣТпр), нормо. – ч.	135000
Годовой фактический фонд отработанного времени (Фф), ч.	120000
Номинальный годовой фонд рабочего времени (Фн), ч.	2184
Коэффициент выполнения норм выработки (Квн).	1,1

 

Определить организационный  уровень рабочего места при двухсменном  режиме работы по следующим показателям:

1.Эффективность использования  рабочего места:

- уровень использования  оборудования по времени (К_нв);

- уровень использования  оборудования по производительности (мощности) (К_им);

- коэффициент загрузки  оборудования (К_эо);

- коэффициент сменности  работы оборудования (К_со);

2.Занятость рабочего производительным  трудом – коэффициент занятости  рабочего (К_з).

3.Расчётная численность  рабочих:

- по расчётной трудоёмкости (Ч_р);

- по принятой к оплате  трудоёмкости (Ч_пр);

- по отработанному времени  (Ч_ов);

Методические  указания:

1.Определяется уровень  использования оборудования во  времени (К_ив):

 

2.Определяется уровень  использования оборудования по  производительности (мощность):

 

3.Определяется коэффициент  загрузки оборудования:

 

4.Определяется коэффициент  сменности работы оборудования:

 

n – количество оборудования.

5.Определяется коэффициент  занятости рабочего производительным  трудом:

 

6.Определяется численность  рабочих по расчётной трудоёмкости:

 

7.Определяется расчётная  численность рабочих по принятой  к оплате трудоёмкости:

8.Определяется расчётная  численность рабочих по отработанному  времени:

 

Решение:

1.     Уровень использования   оборудования зависит от времени  использования оборудования и  отдачи оборудования в единицу  времени. Улучшение использования  оборудования позволяет увеличить  выпуск продукции на имеющемся  оборудовании или высвободить  излишнее, если в увеличении ее  изготовления нет необходимости.  Резервы увеличения времени работы оборудования и объема производства за счет сокращения простоев оборудования определяется при помощи показателей результативности времени работы оборудования и результативности высвобождения доли излишнего оборудования:

Определим уровень использования  оборудования во времени:

Кив = Тоф/Тпо

Кив = 0,92

2.     Определим  уровень использования оборудования  по  производительности (мощности)

Ким = 15/18 = 0,83

3.                 Определим коэффициент загрузки  оборудования, который позволяет  оценить потери времени работы  оборудования из-за планово-предупредительных  ремонтов

Кзо = Тг / Фог