Проектирование внутренней формы и верха обуви

 

         Для межподкладки выбираем материал на тканевой основе с точечным покрытием (ТУ 17-21-186-77), так как его показатели разрывной нагрузки, паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи выше, чем у других двух материалов.

Таблица 3.4 Структура  деталей верха

      

Продолжение таблицы 3.4

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ВИДИМЫХ КРАЕВ И КОНСТРУКЦИИ ШВОВ, СКРЕПЛЯЮЩИХ ДЕТАЛИ ВЕРХА. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ КРАЕВ, СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ЗАТЯЖКУ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА НА КОЛОДКУ 

       В соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005 верхний кант наружных деталей обрабатываю в загибку. Остальные видимые края деталей обрабатываю в обрезку.    

      Расчет  припусков на соединение деталей настрочным швом

        При настрочном шве для уменьшения толщины деталей, входящих в шов, край нижней детали на ширину р спускают. Последняя строчка в шве не должна проходить по спущенному краю детали. Следовательно, для настрочного шва ширина припуска будет равна

                                            S = a+a₁+b+d+q+p,                                                 (1)

где а – расстояние строчки до края детали, мм,

      a₁  - расстояние между строчками, мм,

      d – размер перфорации, мм,

      b и q – расстояние от краев отверстий до строчек, расположенных с обеих сторон перфорации, мм.

      a₁  =0,8 – 1,5мм для деталей из кожи,

      а = 2 - 2,5,           р = 5 мм,                               

  В нашем случае припуск настрочного шва будет равен

S = a + a₁ + p = 2 + 1 + 5 = 8 мм

При расчете  припуска на затяжку необходимо учитывать  ширину затяжной кромки в затянутой  обуви, толщину внутренних и промежуточных  деталей и величину деформации системы  материалов, образующих заготовку верха в каждом отдельном участке ее. 

Таблица 4.1 Ориентировочные припуски на затяжку

 

                                      Пз=Шз.к.+St-Sд,                                                                                                  (2)

где  Шз.к. – ширина затяжной кромки; для клеевого метода крепления          

        Шз.к.=15+0,5мм;

        St – величина изменения припуска на затяжку, зависящая от толщины       

                деталей, образующих заготовку  верха

                                       St=∑t*k,                                                                       (3)

          где t – толщина, мм, наружных, внутренних и промежуточных деталей                  

                      верха и основной стельки  

                k – коэффициент изменения линейных размеров деталей верха при       

                      огибании ими ребра основной  стельки. Значения коэффициента       

                      приведены в таблице 5.1

Таблица 4.2 Значение коэффициента k для деталей обуви

 

        Sд – величина уменьшения припуска на затяжку, зависящая от   

                деформации заготовки верха при  формовании ее на колодке,   

               Sдд=Дков*ед,                                                                                    (4)

      Sдш=Шков*еш,                                                                                  (5)

               где  Sдд и Sдш – величины уменьшения припуска на затяжку            

                                         соответственно по длине иширине конструктивной                    

                                         основы верха,

               Дков и Шков - соответственно длина и ширина, мм, конструктивной     

                                      основы верха,

               ед и еш – относительное удлинение заготовки верха соответственно в      

                              продольном и поперечном направлениях. ед=0,05; еш=0,03 

Рассчитанное  значение Пз в геленочной части увеличивают на 0,5мм на каждые 10мм высоты подъема пяточной части.

Полученные значения подставляем в формулы(3, 4, 5) и  получаем:

                                   St=(0,9+0,7+0,57)*1,5=3,25  

                                  Sдд=63*0,05=3,15

                                   Пз=15+3,25-3,15=15,1

Далее значения припуска по участкам рассчитывают аналогично. Полученные значения припуска на затяжку приведены в таблице 5.2

Таблица 4.3 Расчетные припуски на затяжку для клеевого метода крепления

 
 
 
 
 
 
 
 

         5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ 

       Проектирование конструктивной основы верха (КОВ) 

             Получаю условную развертку боковой  поверхности колодки . Проектирование деталей верха выполняю по итальянской  методике «Сутория».

           Для правильного вычерчивания  контуров наружных деталей конструктивной основы верха (КОВ) на УРК необходимо нанести  линию Кольцата по внутренним и наружным пучкам.По ней разводим конструктивную основу верха на4 мм. снизу.Затем проводим линию перегиба союзки через (.)Кольцата  на гребне и самую выпуклую (.) носочной части УРК.Так как разработанная мной модель подразумевает отсечение определенной части(для лучшей укладываемости), то я решила разрезать союзку пополам по линии перегиба ,,прибавив 4 мм на сострачивание. Линия пяточного закругления оформляется следующим  образом : по УРК вверх откладывается 60 мм. Вверху откладываем 2 мм внутрь, внизу 3 мм наружу и соединяем плавной линией. Припуск на затяжку: от  затяжной кромки наружу откладываем 15 мм,18 мм,13 мм, соответственно от пяточной части к носку.

            Основой вычерчивания подкладки является конструктивная основа верха. По линии верхнего канта  прибавляется 4 мм на загибку,4 мм на сострачивание внутренней и наружной детали по линии перегиба союзки. По линии затяжной кромки откладываем 3 мм. и 2 мм. в пяточной части.

    Межподкладка  так же выполняется в соответствии с конструктивной основой верха. По верхнему канту убираем 4 мм. По линии затяжной кромки откладываем  внутрь 8 мм. 
 
 
 
 

       6 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА

          ОБУВИ (ЗВО) 
 
 
 

 
 
 

Схема 1 Схема сборки полупары заготовки верха обуви

7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ  
 

       7.1 Расчет материалоемкости модели 

       Для оценки экономичности базовой модели определяют чистую площадь каждой наружной детали верха обуви, процент использования и норму расхода материала для комплекта наружных деталей верха. Чистую площадь деталей определяют с помощью планиметра.