Проектирование внутренней формы и верха обуви

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2011 в 10:41, курсовая работа

Описание работы

Мода сейчас очень изменчива. Но, как правило, основные формы обуви были созданы раньше. Сейчас же с помощью различных материалов, способов и обработки и аксессуаров они приобретают совершенно новый вид. Широко используется сочетание материалов, как по цвету, так и по фактуре. Актуальным является использование вышивки, ручной отделки, меха.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………………………. 4

1 Проектирование обувной колодки ………………………………………….....5

1.1 Расчет и построение обвода развертки следа колодки……………………..5

1.2 Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения ………………8

1.3 Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений ……………….9

2 Разработка эскизов. Описание конструкций моделей……………………...11

3 Обоснование выбора материалов для деталей верха ………………………12

4 Обоснование способов обработки видимых краев и конструкции швов,скрепляющих детали верха. Расчет припусков на обработку краев, соединение деталей и затяжку заготовки верха на колодку …………………17

5 Проектирование деталей верха обуви ………………………………………20

6 Схема сборки заготовки верха обуви (ЗВО) ………………………………..21

7 Расчет технико-экономических характеристик проектируемой модели ….22

7.1 Расчет материалоемкости модели ………………………………………….22

7.2 Расчет машинной трудоемкости сборки заготовки верха обуви…………24

7.3 Таблица технико-экономических характеристик проектируемой модели25

Вывод ……………………………………………………………………………26

Список используемой литературы …………………………………………….27

Скачать архив (88.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

переделанный КИК.doc

— 352.00 Кб (Скачать файл)
 

Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод развертки следа колодки (Приложение А).

    1.2 Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения

    Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают  семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат. Значения точек сопряжения и радиусов кривизны определяют по уравнению (1).

    Таблица 1.3 Расчет параметров построения обвода продольно-осевого сечения колодки 

      Определяемый  параметр Численные значения, мм
      1

      r 1

      r 2

      r 3

      r 4

      r 5

      r 6

      r 7

      Ха

      Zа

      Xб

      Zб

      Xb

      Zb

      Xд

      Zд

      Xg

      Zg

      Xе

      Zе

      Xж

      Zж

      Xз

      Zп

      X
      2

      91,5

      92

      65.5

      62,8

      141,5

      200,5

      615

      6,9

      27,8

      59

      2,7

      91

      97,3

      167

      42,4

      33

      141,7

      173

      19,8

      216

      19,6

      250

      72

      63

 

 

       Используя полученные параметры, вычерчиваю обвод  продольно-осевого сечения колодки (Приложение Б). 
 

    1. Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений
 

    По  характерным признакам построения все поперечно-вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы: I группа- сечения пяточного участка (0,07Д, 0,18Д, 0,3Д); II группа- сечения перейменного участка (0,4Д, 0,5Д); III группа- сечения пучкового участка (0,62Д, 0,68Д, 0,73Д ); IV группа- сечения носочного участка ( 0,8Д, 0,9Д).

    В контурах перечисленных выше поперечно-вертикальных сечений можно выделить линии  следа, наружные и внутренние, боковые  и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом рсл.

    Наружные  и внутренние боковые линии вычерчивают  двумя сопрягающимися дугами окружностей радиусов р1 и р2. Верхняя линия в сечениях группы I представляет собой отрезок прямой,  сечениях групп II-IV- дугу окружности радиуса р3.

    Параметры построения выбирают в зависимости  от размера, полноты, типа обуви и  высоты каблука. (Приложение В). 

Таблица 1.4 Параметры, мм, построения обводов поперечно-вертикальных

                    сечений колодки в сечениях

                                                   

Параметр  построения 0,18Д 0,5Д 0,68Д 0,90Д
  1 2 3 4
рсл 70 88 202 257
р1в 24 28 27,5 14,5
р1н 22 24 24 18,5
р2в 81 - 43,5 94
р2н 78 129 13,3 -
р3н - 8 17 -
1в         y 23,5 17 23 24,5
         z - 8 25 10,5
1н           y 27 34 45 34
          z - 23 25 10,5
2в           y 22,5 26 34 15
 

Продолжение таблицы 1.4 

          z 25 28 3,5 10
2н          y 24,5 34 35 20
         z 21 8 4 9
3в           y 8,7 8,9 14,5 -
         z 68 62,8 30 -
3н            y 11,8 8 7,5 -
           z 68 63 24,5 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ И МОДЕЛЕЙ

     КУР 

     По  назначению: бытовая, повседневная

         Вид обуви: полуботинки

         Род: женский

     Приподнятость пяточной части: 60 мм

     Цвет: бежевый

     Материал  подошвы: кожволон

     Форма носочной части: средняя

     Конструкция швов: тачной шов, настрочной шов. 

     Заготовка верха базовой модели состоит  из наружных и внутренних деталей.

     Наружные  детали: союзка, отрезной носок, берцы,  задинка. Наружние детали соединяют швами: тачными швами.

     Союзки  и отрезной носок тачными швами, с наружными и внутренними берцами настрочными.

     Внутренние  детали: подкладка под союзку, подкладка под берцы.

     Детали  подкладки соединяют настрочным швом.

         Промежуточные детали: межподкладка под союзку, межподкладка под отрезной носок, межподкладка под берцы, межподкладка под задинку.

     Детали  низа базовой модели представлены: подошвой, каблуком, набойкой, основной и вкладной стелькой, формованной полустелькой, простилкой. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА  
     

    Выбор материалов для деталей верха  выполняю в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005. Обувь повседневная. Технические условия.

    В соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ, для наружных деталей верха могут быть использованы натуральные кожи преимущественно хромового дубления для повседневной обуви, замша, нубук, велюр и др. Выбранная мною модель относится к повседневной обуви, поэтому для сравнения физико-механических свойств выбираем кожи для верха повседневной обуви.      

Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств кож для наружных

                  деталей верха  (ГОСТ 939-88)

ГОСТ, ТУ, ОСТ. Кожа Предел  прочности при растяжении, МПа, не менее Удлинение при напряжении 10МПа, по партии, % Напряжение  при появлении трещин лицевого слоя по партии, МПа, не менее
По  партии По коже
1 2 3 4 5
ГОСТ 939-88. Полукожник с лицевой поверхностью естественной 21 16 18-30 18,5
Велюр из опойка 18 15 20-35 ___
Опоек с лицевой поверхностью естественной 26 16 15-25 21

 

    Сравнив свойства материалов, приведенные в  таблице 3.1, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, потому что этот материал обладает высоким пределом прочности и наибольшим  напряжением при появлении трещин лицевого слоя.

    Для подкладки изделия также используем кожу, выбранную при сравнении показателей  физико-механических свойств материалов приведенных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Показатели физико-механических свойств кож для деталей

                     подкладки

ГОСТ, ТУ, ОСТ. Кожа Предел прочности при растяжении, Мпа, не менее, по коже Удлинение при  напряжении 10МПа, по партии в % Толщина материала, мм
ГОСТ 940-81

Кожа для подкладки обуви:

Опоек

  
 
 
             14		  
 
 
15-35		  
 
 
0,6-0,9
Козлина 12 15-35 0,6-0,9
Свиная 12 15-40 0,6-0,9
 
 

    Сравнив свойства материалов, приведенных в  таблице 3.2, для проектируемых полуботинок выбираем опоек, т.к. козлина и свиная кожа уступают по показателю предела прочности при растяжении.

    Для межподкладки используют термопластические материалы на нетканой основе с точечным термоклеевым покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием, на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА - покрытием и на тканевой основе с прерывистым ПВА- покрытием. Для сравнения выбираем материалы на нетканой основе с точечным покрытием, на тканевой основе с точечным покрытием и на нетканой основе с прерывистым бисерным ПВА – покрытием.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических свойств   термопластических                                 

                    материалов для межподкладки

Показатель Материал
на  нетканой основе с точечным термоклеевым покрытием

ТУ 17-21-447-82

 на тканевой основе с односторонним точечным клеевым полимерным покрытием

ТУ7-21-186-77

 Термопластический на тканевой основе с прерывистым ПВА-покрытием

ТУ 17-21-92-76

Толщина, мм 

Поверхностная плотность, г/м2

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении:                                   

       продольном   

       поперечном 

Удлинение при разрыве, %, в направлении:  

         продольном

         поперечном

Жесткость, Н, не более

Паропроницаемость, мг/(см2*ч)

Гигроскопичность, %, не менее

Влагоотдача, %, не менее

Клеящая способность, Н/мм, не менее

          0,57

            - 
 
 

       117,7 

         40,2 
 

 

        15-35

        20-50     

            - 

           3,5        

            9

           8     

           0,4                   

                -

      не менее 153 
 
 

              300

              280 
 
 

        не менее 8

        не менее 10

              0,05 

                5

               10

                9 

               0,6

            -

         240 
 
 

         320

         230 
 
 

            -

            -

          0,9 

            -

           10

           8 

          0,3

Информация о работе Проектирование внутренней формы и верха обуви