Принципы, организация и порядок расчета нормативных затрат на предприятии

Нормативный учет затрат, как правило, применяется в сочетании с другими методами учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (попроцессным, позаказным, попередельным и т.д.), поэтому более правильно говорить о нормативном варианте учета как составной и неотъемлемой части организации учета при любом методе учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.

Важно отметить, что нормативный метод не упрощает учет и не сокращает объем учетной информации, а наоборот, ведет к его усложнению, поскольку возникает потребность в дополнительном и обособленном учете и оперативном выявлении отклонений от установленных нормативов и их анализе.

Словари определяют термин норматив как показатель норм, в соответствии в которыми производится какая-либо работа, устанавливается что-либо. Это определенный уровень соответствия требуемому или возможному. Норматив устанавливается на основе заранее определенных затрат рабочего времени, материалов и машинного времени, которые потребляются при производстве единицы продукции – т.е. нормируются все элементы затрат. Нормативные затраты по каждому элементу складываются для определения единого норматива на выпуск единицы продукции, работы или услуги.

Исходя из этого, нормативные затраты отражают заранее определяемые затраты для достижения целей в условиях эффективного производства.

Эта категория отличается от сметных затрат: смета относится ко всей деятельности, нормативы представляют собой затраты на единицу продукции, работы или услуги. Поэтому норматив отражает ожидания, связанные с производством единицы продукции, работы или услуги, а смета - с общим объемом производства.

Система нормативного определения затрат больше всего подходит организации, деятельность которой состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций. Поэтому ее использование уместно в промышленных предприятиях, так как операции здесь часто имеют циклический характер, в автотранспортных предприятиях, в малых предприятиях, оказывающих услуги техникой, и др.

Контроль затрат наиболее эффективен в момент их возникновения. Поэтому следует устанавливать нормативы трудовых затрат и расхода материалов на единицу продукции, а не определять общие нормативные затраты на весь объем производства.

Нормативные затраты на производство продукции рассчитываются путем суммирования нормативных затрат на все операции, необходимые для производства определенного продукта.

 

1.3 Контроль и  анализ затрат

 

Эффективный контроль возможен только при сравнении общих фактических затрат с нормативными за определенный период по каждому центру ответственности. Однако установить, на каком этапе производства были допущены отклонения затруднительно. Поэтому, более точным будет учет затрат и анализ отклонений по каждой операции.

Можно поспорить о том, есть ли смысл сравнивать фактические затраты с нормативными. Однако, если человек заранее знает, что результат его работы будет сравниваться с нормативными показателями, он будет работать лучше, чем когда он уверен, что его работа не будет оцениваться вовсе.

Даже если менеджер не может повлиять на результаты работы после окончания операции, он по крайней мере сообразит, как поправить положение и добиться лучших результатов в будущем.

В производственной практике наличие отклонений неизбежно, поэтому возникает необходимость выявить и соответствующим образом учесть не только сами отклонения и их влияние на себестоимость продукции, работ или услуг, но и причины их появления.

Основные слагаемые принципа управления по отклонениям:

• предварительное составление нормативных калькуляций на основе технически обоснованных действующих нормативов по основным статьям затрат производства;
• учет действующих нормативов и определение их влияния на уровень себестоимости продукции или выполняемых работ;
• учет фактических затрат на производство с делением их на затраты по нормативам и с отклонениями от нормативов;
• учет отклонений фактических расходов от нормативных по местам их возникновения, причинам и виновникам.

Нормативный учет затрат дает возможность детально проанализировать отклонения (рис. 1.3). К примеру, отклонения для каждого центра ответственности можно выявить по элементам затрат (материалы, рабочая сила, накладные расходы), а затем каждый элемент проанализировать с позиции нормативного расходования ресурсов и нормативных цен на них.

Бухгалтер помогает менеджерам, указывая на возникающие отклонения, а менеджер может принять необходимые меры для выявления их причин. Например, бухгалтер указывает на отклонение от норматива материальных затрат обусловленное избыточным потреблением материала при выполнении определенной операции, а менеджер подразделения должен исследовать весь процесс и выявить причины, вызвавшие этот перерасход.

Результатом такого исследования будут корректирующие мероприятия. Если обнаружится, что причиной отклонения является постоянное  изменение внешней среды, то норматив следует пересмотреть.

Рис.1.3 Анализ отклонений по распределяемым производственным затратам

 

2. Анализ организации  нормирования затрат на примере  ОАО "Тяжмаш"

2.1 Технико-экономическая  характеристика предприятия

 

Завод «Тяжмаш» был основан в 1941 году и является в настоящее время одним из ведущих предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

Энергетика, черная и цветная металлургия, стройиндустрия, химия и нефтепереработка, космос, золото и алмазодобыча, вот неполный перечень отраслей, где успешно работают изделия, созданные на ОАО «Тяжмаш».

Большинство ТЭС страны, работающие на твердом топливе, ГЭС и АЭС, крупнейшие горно-обогатительные комбинаты, перерабатывающие железные, медные, вольфрамомолибденовые, золото- и алмазосодержащие руды, крупнейшие доменные печи, открытые карьеры и шахты, цементные и химические заводы, пусковые установки космодромов и ракетных войск и многие другие объекты укомплектованы продукцией ОАО «Тяжмаш».

Завод заслужил признание и наладил деловые связи практически на всех континентах.

Безупречная репутация, которой пользуется завод, объясняется, прежде всего, высоким качеством продукции, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами заводу удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами страны, а также со специалистами зарубежных фирм. Имея научную базу, завод готов к деловому сотрудничеству и освоению новых видов продукции.

Политика в области качества ОАО «Тяжмаш» направлена на достижение конкурентоспособного уровня производимого оборудования и обеспечения устойчивого финансового положения предприятия путем реализации системы менеджмента качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2000).

За время своего существования Сызранское предприятие тяжелого машиностроения превратилось в одно из ведущих в Российской Федерации.

На предприятии, за многие десятилетия сложилась целая система управления качеством, но переход на рыночные отношения обусловил необходимость проведения комплексной системы управления качеством в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО 9000, что является одним из основных критериев оценки предприятия участвующего в тендере на закупку продукции. Именно этот показатель решает судьбу многих контрактов.

Перспективные интересы ОАО «Тяжмаш» связаны с развитием и модернизацией производства, освоением новых технологий, повышением качества выпускаемой продукции. Это ключевые позиции предприятия, которые позволят утвердиться на внешнем и внутреннем рынках.

Все производственные циклы заключены в работе как основных цехов (№1, №3, №5, №7, №8, №9, №16, №17, №22, №26, №30), так и вспомогательных цехов (№10, №11, №12, №13, №14, №15, №18).

В составе ОАО «Тяжмаш» имеется ряд технологических производств:

• механосборочное производство;

• заготовительно-сварочное производство;

• металлургическое производство;

• инструментальное производство.

Продукция, производимая предприятием используется как в России, так и на Украине, Казахстане, Болгарии, Китае, Монголии, Кореи, Франции, Польши, индии Марокко.

 ОАО «Тяжмаш» ведет постоянную работу в направлении расширения связей, как с поставщиками, так и с покупателями.

На сегодняшний день наименование, выпускаемой и реализуемой продукции ОАО «Тяжмаш» включает в себя:

- оборудование для горнодобывающей, металлургической и строительной  промышленности: мельницы мокрого  самоизмельчения: мельницы мокрого  полусамоизмельчения; мельница типа МШ 25, 5x14. 5; мельница МС 3. 3x12, 5;

- оборудование для теплоэлектростанций (ТЭС), работающих на твердом топливе;

- оборудование для гидроэлектростанций (ГЭС);

- оборудование для атомных  электростанций (АЭС);

- оборудование прочее;

- товары народного потребления.

ОАО «Тяжмаш» занимается расширением производства и изыскание внутренних резервов. На сегодняшний день, данное предприятие является инвестиционно привлекательным, и стремиться завоевывать все новые и новые рубежи в своей отрасли.

Организационная структура предприятия представлена в Приложении А.

Данные таблицы 2.1 показывают, что ОАО "Тяжмаш" производит большое количество продукции: чугунных и стальных труб и литых фитингов; трубопроводной арматуры; подъемно-транспортного оборудования и т.д. В 2011 году больше всего было произведено чугунных труб и литых фитингов. Их выпуск составил 25678 тыс. руб., меньше всего – электромонтажных работ, которые составили 2498 тыс. руб. В 2012 -2013 гг. наблюдается увеличение по всем видам произведенной продукции (услугам). Рассмотрим основные технико-экономические показатели предприятия (Приложение Б).

Ассортимент продукции ОАО "Тяжмаш" представлен в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Номенклатура (ассортимент) продукции (услуг), производимой ОАО "Тяжмаш", за 2011-2013 гг., (тыс. руб.)

№ п/п	Нименование продукции (услуги)	Объем выпуска продукции (услуг)			Отклонение (+,-)
		2011 г.	2012 г.	2013 г.	2012/2011	2013/2012
1	2	3	4	5	6	7
1	Производство чугунных труб и литых фитингов	25678	36256	55007	+10578	+18751
2	Производство стальных труб и фитингов	12453	24532	33470	+12079	+8938
3	Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию насосов и компрессоров	9834	10134	15426	+300	+5292
4	Производство трубопроводной арматуры	8757	11654	13224	+2897	+1570
5	Производство подъемно-транспортного оборудования	2546	2595	2734	+49	+139
6	Производство частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей	3424	4421	5731	+997	+1310
7	Производство электромонтажных работ	2498	2600	2890	+102	+290
8	Прочие работы и услуги	718	1653	7483	+935	+5830
9	Итого	65908	101165	135965	+35257	+34800

 

 

Данные, представленные в Приложении Б показывают, что в два раза увеличился объем реализации продукции ОАО "Тяжмаш" и в 2013 году он уже составляет 135965 тыс. руб.

Если анализировать численность работающих, то она с каждым годом в ОАО "Тяжмаш" возрастает. В 2013 г. увеличение по данному показателю составило 7,4% по сравнению с 2011 г., и на 6,2% по сравнению с 2012 г. Увеличение числа рабочих по предприятию в 2013 г. (на 12,2% в сравнении с 2011 г. и на 4,2% по сравнению с 2012 г.) произошло за счет набора дополнительной рабочей силы из-за увеличения выпуска продукции. Также значительно увеличивается количество служащих, а именно специалистов.

В связи с тем, что возрастает количество работающих в ОАО "Тяжмаш", увеличивается фонд оплаты труда работающих. За 2011-2013 годы фонд увеличился на 91,4%, что составило 37165 тыс. руб. Положительным моментом также является и рост среднегодовой заработной платы работающих всех категорий.

Значительными темпами увеличилась среднегодовая стоимость основных производственных фондов, прибыль от продаж. Снизились затраты на 1 рубль реализованной продукции в отчетном периоде по отношению к 2011 на 7%.

2012 год стал для предприятия  наиболее успешным за всю историю  его существования – предприятие  добилось рекордных показателей  по объему продаж, росту производства  и прибыли. По итогам 2012 г. выручка  от реализации за 12 месяцев достигла 101 млн. руб., что на 53,5 % превышает  уровень 2011 года. Основными причинами  роста стали увеличение физических  объемов продаж компании и  сложившаяся в прошлом году  благоприятная конъюнктура на  мировых рынках основных продуктов. Благодаря постоянному контролю  за использованием материальных  и энергетических ресурсов, проведению  мероприятий, направленных на их  снижение, темп роста затрат ниже  по сравнению с темпами роста  выручки. В результате прибыль  от реализации значительно возросла  и составила 21 млн. рублей.

За 2012 г. сумма капиталовложений в производство составила 35 млн. руб., на ремонт основных фондов направлено 85 млн. руб.

В сентябре-декабре 2012 г. проводился международный экологический и социальный аудит. По его итогам установлено, что деятельность предприятия соответствует требованиям российского законодательства в области охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны здоровья.

Объектом учета затрат и калькулирования на предприятии является отдельный производственный заказ на каждое изделие.

Подведем итоги работы ОАО "Тяжмаш" за 2013 год.

Благодаря максимальному использованию производственных мощностей и высоким ценам на реализованную продукцию 2013 год стал достаточно успешным для ОАО "Тяжмаш". Объем реализации достиг 136 млн. рублей, что на 34,4% превышает уровень 2012 года. Рост производства составил 9,1% в сопоставимых ценах. Прибыль от реализации увеличилась на 17,5% и составила 24 млн. рублей. Такие результаты стали следствием политики, направленной на техническое перевооружение и обновление основных фондов – на эти цели в прошедшем году было израсходовано 142 млн. рублей. Выполнен капитальный ремонт цеховых объектов на сумму 11 млн. рублей.