Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2015 в 09:12, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является изучить организацию производственного процесса, проанализировать и рассмотреть пути совершенствования организации производственного процесса путем построения системы бережливого производства на предприятии ЗАО «Уилан». В качестве основных задач будут выступать:
Рассмотрение теоретических аспектов проектирования и организации производственных процессов на предприятии.
Анализ производственной системы на предприятии ЗАО «Уилан». Устранение потерь с точки зрения бережливого производства.
Осуществление расчетов для выбора экономически целесообразного метода перехода на выпуск новой продукции.
Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.
Производственная стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.
Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д.
Обрабатывающая стадия – вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная стадия – это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.
Стадия испытаний – заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.
Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.
Производственная операция – это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция – это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Главный признак производственной операции – постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).
Операции подразделяются на виды по определенным признакам:
А) по назначению: основные и вспомогательные.
При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной – этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.
Б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.
Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).
Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.
Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.
Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:
- начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
- последовательность выполнения операций;
- необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
- режим обработки изделия;
- дозировка компонентов;
- используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;
- штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).
Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:
назначение обрабатываемого изделия;
срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;
полные затраты (по элементам) на выполнение операции.
Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.
Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.
Рабочие приёмы – это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия [6].
Рабочее движение – элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.
Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса – это соотношение различных элементов в их общем объеме.
1.4 Основные принципы организации производственных процессов.
Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность (таб. 3).
Таблица 3. Принципы рационализации процессов
Наименование принципа |
Сущность принципа |
Результативность принципа |
Условия реализации принципа |
Правовая регламентация производственных и управленческих процессов |
Экономико-правовая регламентация производственных и управленческих процессов нормативными актами различного уровня и видов: 1) система нормативных
документов международного 3) нормативные акты 4) нормативные акты 5) приказы, распоряжения, стандарты организации. |
Реализация принципа позволит организации участвовать в международной кооперации, внедрять мировые достижения в управлении, снижать субъективизм в управлении. |
Для реализации принципа необходимо разработать комплект нормативных актов различного уровня иерархии (лучше, начиная с международного), регламентирующих правовые аспекты производственных и управленческих процессов. |
Совершенствование системы менеджмента организации |
Система менеджмента организации – система достижения конкурентоспособности управляемых объектов, состоящая и внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой, обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистем). При анализе уровня конкурентоспособности стран МВФ отмечен низкий уровень системы управления в России. |
Совершенствование системы
менеджмента организации с применением
рассмотренных ранее системного, воспроизводственно- |
Для реализации принципа персоналу организации необходимо пройти курс обучения по «Системе менеджмента», «Принципам и методам управления», «Стратегическому маркетингу», «Разработке управленческих решений», «Управлению конкурентоспособностью» и другим дисциплинам. Знания и мотивы – главные инструменты достижения цели. |
Применение научных подходов к процессам |
К научным подходам относятся системный, структурный, маркетинговый, вопроизводственно-эволюционый, функциональный, нормативный, комплексный, интеграционный, динамический, процессный, оптимизационный, директивный, поведенческий, ситуационный и др. |
Применение научных подходов к разработке и реализации управленческих решений в области организации производства позволит повысить организованность и эффективность производственных и управленческих процессов, экономно использовать ресурсы и повысить качество выпускаемой продукции. |
Для реализации принципа руководству необходимо организовать обучение персонала этим научным подходам, контролировать и стимулировать их применение. |
Обеспечение инновационного характера развития организации |
Развитие на основе разработки новшеств (патентов, ноу-хау) и их внедрения (т.е. инновации) ради улучшения деятельности в любой сфере, получения технического, экономического, социального эффекта и др. Процессы по инновациям должны быть приоритетными. |
Наряду с предыдущими принципами соблюдения данного принципа ведет к переходу организации из разряда отстающих в разряд конкурентоспособных. В промышленно развитых странах на долю научно-технического прогресса приходится 85–95% прироста ВВП |
Для реализации принципа необходимо активизировать инновационную деятельность (начиная с системы образования и формирования государственной инновационной политики). Средства от продажи сырья и инвестиции должны прежде всего направляться в разработку новшеств и их внедрение. |
Ориентация процессов на качество |
Качество любых объектов (товаров, работ, услуг, документов, процессов) является приоритетным фактором конкурентного преимущества организации. |
Позволяет повысить конкурентоспособность управляемых объектов (на первом уровне дерева конкурентоспособности находятся качество объекта, его цена, затраты в сфере потребления и качество сервиса в соотношении 4:3:2:1. |
Для реализации принципа необходимо: 1) из состава показателей качества вывести показатели ресурсоемкости; 2) разработать системы
показателей качества 3) увязать проблему качества
с другими проблемами по 4) обучить персонал системе обеспечения качества. |
Обеспечение адаптивности производственных и управленческих процессов |
Приспособление компонентов производственных и управленческих процессов к изменениям параметров внешнего окружения или внутренней структуры организации. |
Позволяет быстро осуществить переналадку производственных и управленческих процессов под новые требования потребителей на выходе системы или ее подсистемы (отдела, цеха). |
Строить производственные и управленческие процессы из быстро- и легкозаменяемых блоков, ориентированных на выполнение конкретной работы или выпуск конкретной продукции, мониторинг параметров внешнего окружения и внутренней структуры системы. |
Подбор команды |
Команда, в которой каждый знает свое дело, знает почему и как его выполнять, что оно дает коллективу и лично ему. |
Позволяет повысить организованность, надежность и эффективность функционирования организации. |
Готовить профессионалов в ВУЗах, ориентированных на выпуск конкурентоспособных специалистов. |
Обеспечение сопоставимости управленческих решений |
Сопоставимость управленческих решений должна обеспечиваться путем учета следующих факторов: качество объекта, масштаб его производства, освоенность, метод получения информации, условия применения, инфляция, риск и неопределенность. |
Позволяет повысить качество и эффективность управленческого решения как «позвоночника» менеджмента. |
Научить менеджеров методам формирования качественных управленческих решений, автоматизировать мониторинг параметров внешнего окружения организации и ее внутренней структуры. |
Рациональное сочетание централизации и универсализации процессов |
Централизация – принятие управленческих решений центральными (специализированными функциональными отделами) и их реализация производственными органами управления. Универсализация – принятие и реализация решений комплексными (универсальными, многофункциональными) отделами или производственными подразделениями. |
Излишняя централизация отрывает субъект управления от объекта, а излишня универсализация повышает трудоемкость работ. Поэтому желательно находить оптимум при помощи построения графика критической программы на основе расчета постоянных и переменных частей расходов. |
Автоматизировать калькулирование себестоимости каждого наименования работ в массовом или крупносерийном производстве, применение экономико-статистических методов расчета элементов затрат в мелкосерийном и единичном производствах |
Рациональное сочетание методов управления персоналом |
В зависимости от степени свободы объекта управления методы следует подразделять на три вида: принуждения, побуждения и убеждения (при применении последних двух объект управления имеет максимальную свободу) |
Правильный выбор соотношения применяемых методов управления позволяет оптимизировать управленческие процессы. Предлагается соотношение методов управления 4:4:2, т.е. приоритет должен отдаваться методам принуждения и побуждения. |
Провести исследования по оптимизации структуры методов управления персоналом организации. Неправомерно говорить, например, о переходе от административных (точнее, директивных) методов управления к социально-психологическим методам (точнее, методам убеждения). |
Ранжирование объектов управления |
Установление важности (весомости) данного объекта управления по сравнению с другими по какому-либо критерию (качеству, эффективности, срочности). |
Позволяет направлять ресурсы (финансовые, трудовые, информационные) на обеспечение процессов, связанных с наиболее эффективным объектом. |
Разработать оптимизационные модели ранжирования различных объектов по разным критериям. |
Персонификация управления и стимулирование результатов труда |
Установление системы управления, в которой: каждый работник знает свою сферу деятельности; документирован круг его обязанностей; у него – один начальник; труд достаточно мотивирован; работник несет ответственность за эффективность на выходе системы – в процессе потребления его труда. |
Повысить обоснованность системы поощрения и наказания в зависимости от качества труда каждого работника в целях повышения эффективности производства |
Разработать и внедрить простую систему поощрения и наказания каждого работника за результаты труда. |
Обеспечение восприимчивости процессов управления |
Восприимчивость системы управления – это ее способность воспринимать внешние и внутренние воздействия на объект управления. |
Восприимчивость управления позволяет увеличивать число управляемых параметров и повышать степень определенности системы. При этом следует отличать целенаправленные воздействия от случайных. |
Для обеспечения восприимчивости управления следует применять нормативный подход, повышать адаптивность структуры и процессов к внешним воздействиям возмущениям |
Обеспечение информативности процессов управления |
Информативность процесса управления характеризует достаточность качественной информации для нормального протекания управленческих процессов. |
Информация как «кровь» системы позволяет питать управление, устанавливать различные закономерности, принимать и реализовывать качественные управленческие решения. |
Для обеспечения информативности процессов управления необходимо классифицировать и кодировать различные параметры (факторы) управления, структурировать системы показателей, автоматизировать сбор и обработку информации. |
Автоматизация процессов |
Протекание процессов без прямого участия человека. Человек выполняет функции разработчика процессов, оператора и регулятора. |
Автоматизация позволяет значительно увеличить число управляемых параметров, повысить качество управления, снизить его трудоемкость при вынужденном увеличении объекта инвестиций в автоматизацию. |
Для повышения уровня автоматизации процессов нужны средства и обоснованный инновационный проект по автоматизации. |
Обеспечение оперативности управления |
Оперативность управления – это способность субъекта или объекта управления вовремя и быстро реагировать на целенаправленные или случайные воздействия. |
Оперативность управления позволяет обеспечить адаптивность и восприимчивость процессов управления к внешним возмущениям. |
Для обеспечения оперативности управления следует повышать уровень автоматизации производства и управления на основе унификации, стандартизации и агрегирования |
Регламентация процессов |
Установление правил, методов, процедур, технологий, регламентов управления какими-либо процессами. |
Регламентация процессов позволяет обеспечить их целенаправленность, обоснованность, перспективность, эффективность (при соответствующих затратах на регламентацию). |
Регламентация требует значительных единовременных затрат на разработку конкретной формы регламента. Чем выше повторяемость (масштаб) процессов, тем выше должен быть уровень их регламентации. |
Обеспечение пропорциональности процессов |
Обеспечение пропорциональности процессов позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации. Основными направлениями обеспечения пропорциональности являются: проектно-конструкторские, технологические, организационные |
Для обеспечения пропорциональности процессов необходимо проводить оптимизационные расчеты загрузки технологического оборудования, надежности разрабатываемых объектов и подсистем организации, их производительности (пропускной способности). Для условий крупносерийного и массового производства выполняются детальные оптимизационные расчеты, а для условий единичного производства – укрупненные расчеты. | |
Обеспечение прямоточности процессов |
Прямоточность характеризуется оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п., исключающей бессмысленные возвраты на старое место из-за неорганизованности работника или процесса. |
Обеспечение прямоточности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов в пространстве и времени. |
Для обеспечения прямоточности процессов необходимо выполнять оптимизационные расчет маршрутов прохождения предметов труда, информации и других объектов. |
Обеспечение непрерывности процессов |
Непрерывность процесса характеризуется степенью оптимальности плановых перерывов и отсутствием внеплановых перерывов. , где Траб – продолжительность рабочего времени, Тц – общая продолжительность процесса, включающая простои предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п. |
Обеспечение непрерывности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов времени. |
Для обеспечения непрерывности процессов следует повышать уровень их автоматизации, применять методы оптимизации в планировании и организации производства |
Обеспечение параллельности процессов |
Параллельность процесса характеризуется степенью совмещения операций во времени. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность. |
Обеспечение параллельности процессов позволяет сократить длительность производственных и управленческих циклов во времени. Наиболее распространенным видом сочетания операций является параллельно-последовательное. |
Для обеспечения параллельности процессов необходимо составлять сетевые модели, оперограммы, ленточные графики протекания процессов во всех типах производства |
Обеспечение ритмичности процессов |
Ритмичность характеризуется равномерностью чередования одних и тех же операций во времени, комплекса работ в заданный календарный период. |
Обеспечение ритмичности процессов позволяет равномерно загружать рабочие места во времени, лучше координировать их взаимодействие в пространстве и времени, снижать брак в работе, повышать ее качество. |
Для обеспечения ритмичности процессов необходимо повышать качество технологических и организационных проектов, искать конкурентоспособных, надежных поставщиков, повышать надежность технологического оборудования и обеспечивать пропорциональность процессов, повышать дисциплину труда. |
Обеспечение специализации процесса |
Специализация процесса (рабочих мест) – это сокращение количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. |
Если за одним производства подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени. |
Снижению потерь способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массовости выпуска продукции. |
Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.
1.5 Проектирование производственного процесса
Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:
- техническую характеристику изделия в целом и его частей;
- соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и техническим условиям;
- соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;
- реальный объем рыночного спроса на изделие но группам потребителей, с учетом конкуренции;
- степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.
На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:
- определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;
- выбор и утверждение технологии, определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема работ;
- подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов;
- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;
- разработка подетальной и по стадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;
- порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.
Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:
- подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;
- характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;
- перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;
- показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;
- перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;
- наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,
- источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;
- планировки и характеристика помещений предприятия и его цехов;
- нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени;
- экологические и эргономические нормативы;
- другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).
Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:
- установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;
- заданный объем и календарный план выпуска продукции;
- обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;
- потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;
- соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.
Проектирование производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и массовом производстве, производится в два этапа.
На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи – на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.
Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций – по кооперации.
Информация о работе Принципы организации производственного процесса