«Петля» качества. Жизненный цикл продукции

 

Содержание

 

 

Введение……………………………………………………………………3

«Петля» качества. Жизненный цикл продукции………………….…….4

Заключение………………………………………………………….…….17

Список  литературы……………………………………………….………18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия  в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. А конкурентные войны  развертываются главным образом  на поле качества выпускаемой продукции.

Проблема  качества касается абсолютно всех товаров  и услуг. К работе в условиях жесткой  конкуренции российским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия  любой формы собственности, не уделяющие  внимания вопросам качества, будут  попросту разорены.

В условиях современного бизнеса конкурентоспособность  любого предприятия, вне зависимости  от его размеров, зависит в первую очередь от качества его продукции  и соизмеримости ее цены с предлагаемым качеством.

В настоящий  момент в России и во всем мире качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике  страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризисного состояния  производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий.

Именно  из-за актуальности проблемы обеспечения  качества продукции, в данном реферате рассмотрена петля качества как  один из важнейших элементов системы  обеспечения качества.

Что такое  петля качества, из чего она состоит  и для чего она нужна – вот  основной объект исследования моей работы.

Цель  состоит в следующем - рассмотреть  данный объект и выявить его сущность. Для раскрытия этой темы и достижения цели необходимо выполнить следующие  задачи: обзорно осветить понятие, разобрать  составляющие петли качества, её этапы.

«Петля» качества. Жизненный цикл продукции

Обеспечение высокого качества продукции (услуг) неразрывно связано с удовлетворением потребностей покупателя. Эта взаимосвязь определяет сегодня рыночную политику любой  фирмы, тем более, что права потребителя  на качественную продукцию в развитых европейских странах имеют строгую  законодательную основу. Согласно закону об ответственности за продукцию (1985 г.) изготовитель отвечает за ущерб, нанесенный дефектной продукцией, независимо от степени виновности. При этом ответственность  за продукцию наступает как за нарушение условий договора, в  том числе за объявленные свойства продукции, так и за умышленное сокрытие несоответствия.

      В международном стандарте ISO 9004-2 говорится, что «достижение  и поддержание качества в организации  зависит от системного подхода  к общему руководству качеством,  призванного обеспечить понимание  и удовлетворение потребностей  потребителя. Достижение качества  делает необходимым соблюдение  принципов качества на всех  уровнях в организации, а также  постоянный анализ и улучшение  созданной системы общего руководства  качеством».

Практика  конкурентоспособных зарубежных фирм показала, что качественный товар, соответствующий  запросам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплексного исследования рынка, и этот опыт воплощен в стандарте: "петля качества" начинается с  маркетинга и заканчивается маркетингом.

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») — концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Дж. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) — вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся  работ по управлению качеством и  послужившая прообразом многих появившихся  позже моделей.

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис.1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

 

 

Рис.1 Петля  качества

 

Рассмотрим  суть каждого этапа в отдельности:

1. маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством;
2. назначение этапа “проектирование и разработка технических требований, разработка продукции” в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др. Организация разработки изделия должна обеспечивать отработку проекта на технологичность основного производства, контролируемость всех необходимых параметров, ремонтопригодность, возможность технического обслуживания;
3. на этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий – потребителей их продукции;
4. на этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологическими оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материалов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов; средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; работниками основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технически обоснованными нормами времени на производство работ; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства;
5. на этапе производства объектами управления, проверки и оценки должны быть все элементы производственных процессов: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий инструмент, средства измерения и контроля, технологические процессы, кадры, материалы и комплектующие изделия, вспомогательные материалы, нормативно-техническая документация, энергоресурсы, окружающая среда, программное обеспечение, организация работы с дефектной продукцией и др. По каждому из перечисленных элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления о их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии;
6. на этапе контроля. Проведения испытаний и обследований система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля. Встраивая их в технологические процессы. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причинах;
7. на этапах упаковки и хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены на создание условий для максимально возможного сохранения полученного качества продукции. Маркировка и этикетирование продукции должна быть четкой, соответствовать техническим требованиям, оставаться неизменной с момента изготовления продукции до ее поставки в пункт назначения. Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления и раскрепления и др. Регламентирование погрузочно-разгрузочных и транспортных операций должно включать соответствующие требования к контейнерам, конвейерам, транспортным средствам, погрузочным механизмам, предупреждающие нанесение ущерба качеству продукции;
8. на этапах реализации и распределения. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузки продукции с ухудшенными характеристиками;
9. процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции;
10. на этапе эксплуатации (использования и потребления) к управлению подключается потребитель продукции. От того, насколько грамотно он использует (эксплуатирует) продукцию, будет, в частности, зависеть срок ее службы;
11. процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, эксплуатации, ведению каталогов запасных частей и обслуживанию техники в реальных условиях; систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.
12. утилизация. Необходимо предупредить вредное воздействие использованной продукции на окружающую природную среду.

 

Согласно  идеологии, принятой в стандартах ИСО  серии 9000, организация работ в  системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия  выполнения этапов “петли качества”  последовательно, в запланированные  сроки с высокой эффективностью.

Нужно иметь  в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы  могут  разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение  целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции. 

 С  помощью петли качества осуществляется  взаимосвязь изготовителя продукции  с потребителем и со всеми  объектами, обеспечивающими решение  задач управления качеством продукции.

С помощью  петли качества осуществляется взаимосвязь  изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими  решение задач управления качеством  продукции.

Система обеспечения  качества складывается из мер и действий, которые распространяются на все  стадии петли качества. Организационная  структура системы управления качеством  включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.

      Итак, управление качеством это  прежде всего:

• ориентация на потребителя;
• системный подход;
• охват всех фаз жизненного цикла продукции.

Управление  качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла  Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой  управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деминга  показана на рис.2 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION).

 

Рис.2 Цикл Деминга

 

В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается  сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных  ранее, имея в виду, что эти функции  направлены на обеспечение всех условий  создания качественной продукции и  качественного ее использования.

Таким образом, при управлении качеством в целях  обеспечения системности этого  процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом Деминга, что будет  характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции, таблица 1. Тогда полнота основных видов деятельности будет характеризовать  степень комплексности процесса управления качеством по отдельным  видам продукции.

Управление  качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

 

 

Таблица 1 – Основные виды действий

	Планирование	Осуществление	Контроль	Корректировка
Маркетинг
Проектирование и разработка
МТС
Разработка технологии
Производство
Контроль и испытание
Упаковка и хранение
Распределение и реализация
Монтаж
Эксплуатация
Техпомощь и обслуживание
Утилизация

 

Управление  качеством отличается от контроля, который в основном сводится к  отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля.

Система качества включает 20 элементов, перечень которых начинается с элемента «Ответственность руководства» и заканчивается элементом  «Статистические методы». Наиболее трудоемкой и дорогостоящей частью системы качества является документация. Документация в системе качества строится по иерархическому принципу. Основополагающим является «Руководство по качеству», в котором описывается  система управления качеством, реализующая  политику качества и цели в соответствии с нормами ISO-9000.

Далее идут «Документированные процедуры», применяемые  в системе, которые описывают  деятельность функциональных частей, действующих при управлении качеством.

И, наконец, следуют «Рабочие инструкции, формуляры, бланки, списки» – детальные рабочие  документы системы. Типичная иерархическая  система документации представлена на рис. 3

Рис.3 Система  документации СК

 

1. Описание  системы управления качеством,  реализующую политику качества  и цели в соответствии с  нормативами ИСО-9000

2. Описание  деятельности отдельных функциональных  систем

3. Детальные  рабочие документы системы

 

Следует отметить чрезвычайно важный аспект системы управления качеством –  она строится так, чтобы текущая  деятельность предприятия, обеспечивающая достижение поставленных тактических  и стратегических целей, в минимальной  степени зависела от индивидуальных особенностей исполнителя. С точки  зрения управления предприятием, это  позволяет успешно решать кадровые проблемы, обеспечивать преемственность  и развитие деловых традиций.

В стандартах ISO-9000 приводятся требования к системе  качества услуг. При этом «Петля качества»  будет иметь другой вид (рис. 4)

 

Рис.4 «Петля»  качества услуги

 

 

Рис.5 Фазы жизненного цикла услуги

 

По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе  качества могут быть выделены три  направления:

• обеспечение качества;
• управление качеством;
• улучшение качества.

Обеспечение качества — все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству.

Управление качеством — методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству и направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах «петли качества» для достижения экономической эффективности.