Организация технологического процесса обработки информации

      Величина  Т_расч определится исходя из общего объема работ Q_год в листах и нормативной трудоемкости расчетных работ (нормы времени Т_н, ч/лист) на каждый условный лист (таблица 4 задания):

Т_расч = Q_годТ_н 

      Т_расч = 2550 * 1,5 = 3825 (чел-ч); 

      Т_зап = 2550*1500 /5600 = 683 (чел-ч); 

      Т_обр = 3825+683 = 4508 (чел-ч); 

      Т_сб = 683*0,7 = 478 (чел-ч); 

      Найдем Т_руч:

Т_ручн = Т_сб + Т_обр

       

      Т_ручн = 478 + 4508 = 4986 (чел-ч)

4.2 Проектный вариант

      В проектном варианте работы по сбору и анализу информации на первом этапе выполняются, как и в базовом варианте, вручную, с теми же затратами времени Т_сб.

      Для второго этапа обработки информации, при расчете трудоёмкости работ выполняемых на ПЭВМ (Т_э, маш-ч), можно воспользоваться формулой [1]: 

Т_э = n₀(T_выч + n₁ T_вн + n₂ T _вв + n₃ T_выв),

      где

      Т_выч - время работы процессора;

      Т_вн - время обмена информацией с внешними накопителями (принимается в размере 30% от Т_выч );

      Т_вв, Т _выв - время ввода и вывода информации;

      n₀ = 1,3…1,4 - коэффициент запаса, учитывающий увеличение объёма обработки информации за счет обнаружения ошибок, нарушения сроков поступления исходной информации и т.п.;

      n₁, n₂, n₃ - коэффициенты, учитывающие возможность совмещения работы процессора с работой внешних устройств (при использовании ПЭВМ можно принять равными единице). 

      Время работы процессора составляет: 

Т_выч = Q_вв q/ V_выч,

      где

      Q_вв - годовой объём обрабатываемой (вводимой) информации в знаках;

      q - среднее количество машинных операций на один знак входной информации (для рассматриваемых задач q = 4000 оп/зн [1]);

      V_выч - среднее быстродействие процессора в операциях в секунду. 

      Годовой объём вводимой информации Q_вв установлен заданием в процентах (η) от величины Q_год: 

Q_вв = ηQ_год/100. 

      Быстродействие  процессора V_выч определяется техническими характеристиками процессора. В данной работе принимаем, что одна машинная операция осуществляется примерно за 10…20 тактов работы процессора, т.е. величина V_выч (оп/с) составляет примерно 0,05…0,1 от тактовой частоты процессора (Гц).

      Годовые затраты времени на ввод информации находят исходя из объема вводимой информации Q_вв и величины нормы выработки при вводе, принимаемой, как отмечалось, равной норме выработки Н_выр при записи для базового варианта: 

Т_вв = Q_вв/Н_выр. 

      Время вывода информации включает затраты  времени на подготовку к печати и  время печати: 

Т_выв = Т_под + Т_печ,

      где

      Т_под - время подготовки к печати;

      Т_печ - время печати, определяемое скоростью печатающего устройства. 

      Время подготовки к печати (Т_под) складывается из времени обмена командами с печатающим устройством (Т_обм) и времени на техническую подготовку устройства к работе (Т_техн). 

Т_обм = Q_выв N_k/ V_выв,

      где

      Q_выв - объём выводимой информации;

      N_k - среднее количество команд в цикле операций по подготовке одного знака к печати (N_k = 50 [1]);

      V_выв - скорость обмена командами с печатающим устройством. 

      Величина  Т_техн включает затраты времени на закладку и выемку бумаги, время перехода печатающего устройства в режим готовности (предварительный разогрев и другие операции) и устанавливается исходя из технических характеристик применяемого устройства и особенностей его работы.

      В практических расчетах, не требующих  большой точности, значение Т_обм можно считать достаточно малым по сравнению с другими составляющими в цикле вывода информации, тогда Т_под = Т_техн. 

 

      

      Время печати документов находится по формуле:  

Т_печ = Q_выв / V_печ,

      где

      Q_выв - объём информации, выводимой на печать (Q_выв = Q_год);

      V_печ - скорость печати (берется из паспортных данных печатающего устройства). 

      Рассчитаем  данные показатели: 

      V_выч = 2,4*10⁹*0,1 = 2,4*10⁸ (оп/сек); 

      Q_вв = 3825000 * 0,5 = 1912500 (зн); 

      T_выч = 1912500 * 4000/2,4*10⁸ = 0,0089 (маш-ч); 

      T_вн = 0,0089*0,3 = 0,0027 (маш-ч); 

      Т_вв = 1912500/5600 = 341,5 (маш-ч); 

      Рассчитаем  время вывода информации: 

      V_печ = 10 (лист/мин) = 600 (лист/час); 

      Т_печ = 2550/600 = 4,25 (маш-ч) 

      Принимаем, что автоподатчик бумаги в принтере вмещает 100 листов. Принимаем время на закладку 100 листов равным 1 (мин.), соответственно, время на закладку 2550 листов составляет 25 (мин.) = 0,42 (ч).

      Время на выемку 50 отпечатанных листов составляет 1 (мин.), соответственно время на выемку 2550 отпечатанных листов составляет 50 (мин.) = 0,84 (ч).

      Время на переход принтера в режим готовности составляет 10 (с) (печать 100 листов), соответственно время на переход принтера в режим готовности для печати 2550 листов составляет 250 (с) = 0,07 (ч). 

      Следовательно, Т_техн = Т_под = 0,42 + 0,84 + 0,07 = 1,33 (ч). 

      Т_выв = 1,33 + 4,25 = 5,58 (маш-ч); 

      Таким образом, время трудоемкости работ  на ПЭВМ составляет: 

      Т_э= 1,4*(0,0089+0,0027+341,5+5,58) = 1,4*347,09 = 485,9 (маш-ч)

5 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования и работников

      Действительный  годовой фонд времени оборудования F_до (маш-ч) равен номинальному фонду времени за вычетом потерь времени, связанных с ремонтом технических средств:  

F_до = F_н h_пот,

где

      F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

      h_пот - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (для ЭВМ можно принять равным 0,99). 

      Номинальный годовой фонд времени F_н находится по формуле: 

F_н = (F_рд T_см - F_пп T_ск)h,

      где

      F_рд - число рабочих дней в году;

      Т_см - продолжительность рабочей смены (Т_см = 8,0 ч);

      F_пп - число предпраздничных дней в году;

      T_ск - количество часов, на которые сокращается рабочий день в предпраздничные дни (T_ск = 1 ч);

      h - число смен работы в сутки, в общем случае для оборудования от одной до трех смен, для работников – одна смена (в рассматриваемых случаях тематика выполняемых работ предусматривает односменный режим).

      Действительный  годовой фонд времени работника  F_др (чел-ч) находится аналогично, при коэффициенте потерь, учитывающем потери рабочего времени работника, связанные с отпусками, болезнями и т.п., в размере 0,9.

      В 2008 году по календарю число рабочих дней: F_рд = 250 дн, число предпраздничных дней: F_пп = 7 дн. Принимаем число смен работы оборудования h = 1.

 

      Подставляем данные в формулы, получаем: 

      F_н = (250*8,0 - 7*1)*1 = 1993 (ч); 

      F_до = 1993*0,99 = 1973 (маш-ч). 

      F_др = 1993*0,9 = 1794 (чел-ч).

 

6 Расчет количества оборудования и работников

6.1 Базовый вариант

      Для базового варианта расчетное количество работников (W_р) составит: 

W_р = Т_ручн/ F_др 

      Принятое  число работников W_п получается округлением расчетного значения в большую сторону. 

      Подставляя  значения трудоемкости и действительного  фонда времени работника, получаем: 

      W_р = 4986/1794 = 2,8 (чел.); 

      Тогда принятое число работников:

      W_п = 3 (чел.)

6.2 Проектный вариант

      При расчете численности работников для проектного варианта трудоемкость ручных операций находится как сумма величин Т_сб и Т_э. В этом случае расчетное количество работников определится как: 

W_р = (Т_сб + Т_э)/ F_др. 

      Расчетное количество ПЭВМ будет равно: 

S_р = Т_э/ F_до. 

      Принятое  количество оборудования S_п находится округлением расчетной величины S_р до ближайшего большего значения. 

      Для нашего случая имеем: 

      S_р = 485,9/1973 = 0,25 (маш.).

       

        Для выполнения работ в проектном варианте необходима одна машина: 

      S_п = 1 (маш.).

       

      Расчетное количество работников по проектному варианту составит: 

      W_р = (478 + 485,9)/1794 = 0,53 (чел.) 

      И принятое количество работников равно W_п = 1 чел.

      7 Расчет капитальных вложений

7.1 Базовый вариант

      Величина  капитальных вложений по базовому варианту (К_б) складываются из стоимости производственных помещений и стоимости инвентаря (см. приложение А). Стоимость помещения определяется исходя из количества работников, принятой нормы площади на одного человека (3 квадратных метра) и стоимости одного квадратного метра площади - 10000 рублей. 

      Kпом = 3*3*10000 = 90000 (руб.).

       

        В стоимость инвентаря входит стоимость столов, стульев, полок, телефона, кондиционера и т.п. 

      К_инв = 3*5000 + 3*1000 + 5000 + 1000 + 16000 = 40000 (руб.).

       

        Общая величина капитальных вложений  для базового варианта составляет: 

К_б = К_пом+ К_инв 

      К_б = 90000 + 40000 = 130000 (руб.).