Организация производственного процесса ножниц

 

 

7. Составление стандарт-плана поточной линии

Стандарт-план — это график работы поточной линии на определенный промежуток времени, не привязанный к календарному времени планируемого периода (на час, на период оборота прерывной линии, на цикл обработки детали и т.д.).

В связи с тем, что в однопредметной (или многопредметной) поточной линии имеются недогрузки оборудования и рабочих, необходимо в течение рабочей смены предусмотреть такой режим работы оборудования и рабочих, который бы предусматривал максимально возможную загрузку рабочих.

Построение стандарт-плана на время выбранного периода оборота (Тоб), согласно задания (см. исходные данные) выполняется по следующей форме (табл. 9). Полный график представлен в приложении Б.

 

 

 

 

Таблица 9

№	Норма времени	Такт потока	Кол-во станков	Загрузка станков		№ станка	№ раб.опер
				%	мин
1	25,9	17,5	1	14,8	71,0	1	1
2	25,9		1	14,8	71,0	2	2
3	51,8		1	29,6	142,0	3	3
4	51,8		1	29,6	142,0	4	4
5	25,9		1	14,8	71,0	5	5
6	25,9		1	14,8	71,0	6	6
7	103,6		1	59,2	284,0	7	7
8	51,8		1	29,6	142,0	8	8
9	77,7		1	44,4	213,0	9	9
10	25,9		1	14,8	71,0	10	10

 

Для построения плана-графика и отражения характера загрузки оборудования и рабочих вводятся следующие условные обозначения:

• время работы оборудования;

• время простоя оборудования;

• переход рабочего-оператора с одного рабочего места на другое.

Оптимизация графика производится путём перераспределения нагрузки между операторами за счёт полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках, что позволит сократить численность рабочих-операторов. Схема варианта перехода операторов представлена в приложении В.

Списочное количество рабочих операторов рассчитывается по формуле:

Чоп сп = Ч/оп пр · Ксм · Кдоп, где

Ч/оп пр – численность операторов по результатам оптимизации стандарт-плана;

Ксм – коэффициент, учитывающий сменность работы линии;

Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, связанную с плановыми невыходами на работу в соответствии с трудовым законодательством (отпуск основной и дополнительный, болезнь, выполнение гос. обязанностей). Он принимается в интервале 9÷13%.

 чел

Расчёт внутренних (Zвнл) заделов на прерывно-поточной линии

 

Оборотный задел (образуется только на прерывно-поточных линиях) - это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Особенностью этих заделов является изменение их величины в течение часа, смены, суток.

Оборотные заделы определяются между каждой парой смежных операций на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной линии. Размер оборотного задела зависит от производительности на двух смежных операциях и соотношения длительности этих операций с тактом линии.Для организации бесперебойной работы линии и оперативного управления производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены.

Определить величину оборотного задела можно аналитическим и графическим способом. Оборотный задел рассчитывается между каждой парой смежных операций на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рабочим-оператором.

Для этого весь период оборота (Тоб) разбивается на фазы (Тх), т.е., отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых выполняются смежные операции.

Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы (Тх) рассчитывается по формуле:

± Zоб = Тх× (Bi × Ci – Bi+1 × Ci+1), где

Тх - часть периода оборота, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, ч, мин.;

Ci, Ci+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

Bi, Bi+1 - производительность соответственно на предыдущей и последующей операции, шт/ч., мин.

Значение оборотного задела может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время Тх, отрицательное - об уменьшении. Максимальное значение Zoб, полученное на одной из фаз, принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями. Размеры заделов наносятся впринятом масштабе на графике работы оборудования и перехода рабочих между смежными операциями, соединив величины которых, получают эпюру заделов. Исходя из площадей эпюр оборотных заделов, определяется средняя величина межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

В следующей таблице представлены расчеты оборотных заделов.

Таблица 10

№	Расчет	№	Расчет
1.		6.
2.		7.
3.		8.
4.		9.
5.

 

График движения заделов оборотных средств представлен в Приложении Г.

8. Расчет технико-экономических показателей

По результатам выполнения предыдущих параграфов проектно-расчетного раздела курсовой работы можно провести анализ технико-экономических и организационных показателей организованного производства.

Определить максимально возможный объем выпуска изделия (детали, СЕ) можно по формуле:

, где

Qвып – годовая программа выпуска, шт.,

ΔQоб – прирост объема за счет сокращения технологически неизбежных потерь,

ΔQраб – прирост объема за счет сокращения потерь раб.времени.

 

 

 

9. Анализ безубыточности

Для определения безубыточности организованного производства необходимо найти точку безубыточности (нулевой прибыли), которая означает, что валовой доход от продаж равен ее валовым издержкам.

Иначе говоря, нужно определить такой минимальный объем продаж, начиная с которого предприятие (подразделение) не будет нести убытков. Для этого необходимо рассчитать так называемую условно-оптовую цену детали (изделия).

Условно-оптовая цена – это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Продукт (деталь, СЕ) передаваемый из подразделения в подразделение называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наше подразделение имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитана трансфертная цена в табличной форме.

Таблица 11.

Калькуляция себестоимости

условной детали для определения трансфертной цены

№ п/п	Наименования статей	Величина	Пояснения к расчетам
1	Переменные затраты, руб.	466.539	Определяются на основе данных, приведенных в таблице 12
2	Условно-постоянные затраты, руб.	311.727	Определяются на основе данных приведенных в таблице, 12
3	Технологическая себестоимость детали, руб.	778.266	см. Расчет технологической себестоимости
4	Общепроизводственные расходы	1.339.617	300-400% от переменных затрат
5	Общехозяйственные расходы	559.847	120-150% от переменных затрат
6	Производственная себестоимость	2.677.730
7	Коммерческие расходы	133.886	5-10% от производственной  себестоимости
8	Полная себестоимость	2.811.616	-
9	Норматив рентабельности	562.323	20-25% от полной себестоимости
10	Планируемая трансфертная цена полуфабриката	3.373.939	-

 

Формула безубыточности

, где

Ц – планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт.,

Спер – переменные затраты, руб./шт.,

Спост – постоянные затраты (доля в структуре технологической себестоимости, от 50 до 70% общепроизводственных расходов, общехозяйственных и коммерческих), тыс. руб.

Таблица 12

Расчет условно-постоянных и переменных затрат проекта

Номера операций	Структура технологической себестоимости
	Переменные, руб./шт.	Условно-постоянные, руб.
	0,2	57000
	0,2	41000
	0,32	51500
	0,15	41000
	0,1	24000
	0,17	41500
	0,1	11818
	0,2	10909
	0,2	15000
	0,18	18000

 

 

 

 

По результатам расчетов построен график, который представлен в Приложении Д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В процессе написания курсовой работы было определено, что выбранное количество выпуска продукции в первый год работы предприятия экономически оправдано, так как точка безубыточности равна 27.883 пар в год.