Организация производственного процесса ножниц
Курсовая работа, 04 Октября 2015, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Цель данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе изучения дисциплины, а также на основании изученных ранее дисциплинах, связанных с организацией производства.
Объектом данной курсовой работы является производство ножниц.
Предметом курсовой работы являются любые отношения, возникающие в процессе производства продукции.
Файлы: 1 файл
kursach.docx
— 139.83 Кб (Скачать файл)Условие синхронизации выражается формулой:
где: а – любое целое число;
ti – норма времени на операцию;
r3 – такт запуска предмета труда на линии.
Таблица 4
Проверка условий синхронизации
№ |
Название операции |
tосн |
Такт |
Условия синхронизации |
1 |
Нагрев |
1 |
17,5 |
0,06 |
2 |
Вырезка заготовок |
1 |
0,06 | |
3 |
Высверливание винтового отверстия |
2 |
0,11 | |
4 |
Нанесение резьбы на нижнее лезвие |
2 |
0,11 | |
5 |
Нагрев в солевом баннике |
1 |
0,06 | |
6 |
Охлаждение |
1 |
0,06 | |
7 |
Обработка поверхности |
4 |
0,22 | |
8 |
Заточка лезвий |
2 |
0,11 | |
9 |
Закрепление лезвий и их выравнивание |
3 |
0,16 | |
10 |
Контроль качества продукции |
1 |
0,06 |
Как видно из таблицы 5 условия синхронизации не соблюдаются, следовательно, непрерывно-поточное производство не подходит, и на данном предприятии будет использоваться прерывно-поточная линия производства.
Расчёт программы запуска (Qзап) производится по формуле:
1 упаковка = 20 пар ножниц
Qвып = 12176*20 = 243.520 пар ножниц/год
где: Qвып – программа выпуска (из бланка-задания);
ann - % технологически неизбежных потерь (из бланка-задания).
Расчёт планового фонда времени работы оборудования производится по формуле:
где: Тпл – планируемый фонд времени работы оборудования за определённый период (час, мин);
Тном – номинальный фонд времени работы оборудования.
Такт поточной линии — промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Такт запуска поточной линии (rзап) определяется по формуле:
часы, мин./шт.
Ритм — это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.
Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле:
Rз = rзап×р;
где: р – число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.
Размер транспортной партии выбирается по табл. 5.
Таблица 5
Статистическая выборка для определения размера транспортной партии.
Средняя трудоёмкость одной операции, мин |
Масса одной детали, кг, не более | |||||||
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
10 | |
< 1 |
100 |
50 |
25 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
От 1 до 2 |
50 |
20 |
20 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
От 2 до 5 |
20 |
20 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
От 5 до 10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
От 10 до 15 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Расчет параметров (календарно-плановых нормативов)выбранной формы поточной линии
В результате проведённых ранее расчётов выбранной организационной формой производственного подразделения -однопредметная прерывно-поточная линия, проводятся расчёты соответствующих параметров:
Расчёт числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки
Так как на прерывно-поточной линии продолжительности операций не равны между собой и не кратны такту запуска, то расчётное количество рабочих мест по каждой операции может оказаться дробным (не равным целому числу). Поэтому вначале приводится определение расчётного числа рабочих мест по формуле:
Срi= tштi :rзап
а затем определяется принятое число рабочих мест (Спрi) путём округления расчётного количества до ближайшего целого числа. С целью повышения эффективности работы проектируемой линии, рекомендуется округлять Срi в большую сторону только в случае перегрузки оборудования более 5¸7%. Следует полагать, что указанная перегрузка, в процессе подготовки производства, будет устранена за счёт проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и Срiстанет равно Спрi.
Коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:
Кзi= Cpi:Cпрi.
Коэффициент загрузки рабочего показывает, какую часть смены работник занят выполнением работы.
Общее число рабочих мест на линии Срл и Спрл определяется по формуле:
Далее определяется средний коэффициент загрузки линии выполнением работ по выпуску данной продукции. Линия может считаться эффективно работающей, если средний коэффициент загрузки рабочих мест составит не менее 75%.
Результаты расчётов рекомендуется представить в табличной форме (табл. 6).
Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
- Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса
- Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)
Таблица 6
Расчёт рабочих мест на линии и коэффициентов их загрузки
№ операции |
Оперативное время (tоп),мин |
Количество рабочих мест по определению |
Коэфф. загрузки рабочих мест Кз,% |
Время загрузки рабочего местка, tзагр | |
Расчетное |
Принятое | ||||
1 |
0,06 |
1 |
6 |
27 | |
1 |
0,06 |
1 |
6 |
27 | |
2 |
0,11 |
1 |
11 |
55 | |
2 |
0,11 |
1 |
11 |
55 | |
1 |
0,06 |
1 |
6 |
27 | |
1 |
0,06 |
1 |
6 |
27 | |
4 |
0,22 |
1 |
22 |
108 | |
2 |
0,11 |
1 |
11 |
55 | |
3 |
0,16 |
1 |
16 |
81 | |
1 |
0,06 |
1 |
6 |
27 | |
Итого: |
1,00 |
10 |
100% |
480 | |
Из таблицы видно, что принятое число рабочих мест равно 10, однако рабочие места загружены меньше чем на половину, следовательно, один рабочий-оператор может обслуживать несколько операций. Сокращение числа рабочих-операторов можно провести путем оптимизации производственной линии.
Расчёт количества рабочих-операторов на линиии коэффициентов их загрузки
В целом ряде случаев: значительная величина машинного времени в штучном, когда не требуется вмешательство рабочего; возможность многостаночного обслуживания; недозагруженность рабочих мест и т.д., приводит к тому, что число рабочих-операторов (Чоп) не равно числу оборудования (Спрл) дополнительно проводится расчёт численности основных рабочих на линии:
- Определяются нормы обслуживания по каждой i-ой операции:
Нобслi = tопi : tзанi ,
Нобслi – количество рабочих мест, которое может обслужить один оператор;
tопi – оперативное (штучное) время по операции;
tзанi – время занятости рабочего (вспомогательное) время, которое не перекрывается машинным.
Таблица 7
№ станка |
t оп. |
tмаш. |
tзан. |
1 |
0,9 |
0,1 | |
1 |
0,9 |
0,1 | |
2 |
1,8 |
0,2 | |
2 |
1,8 |
0,2 | |
1 |
0,9 |
0,1 | |
1 |
0,9 |
0,1 | |
4 |
3,6 |
0,4 | |
2 |
1,8 |
0,2 | |
3 |
2,7 |
0,3 | |
1 |
0,9 |
0,1 |
- Рассчитывается количество рабочих операторов (Чоп) по каждой
i–ой операции:
Чопрi = tзанi : rзап ,
Расчётное число рабочих округляется до целого и является принятым Чоп(пр).
- Рассчитывается загрузка операторов по каждой i-ой операции:
Кз(оп) = Чопр : Чоп(пр)
Результаты расчётов представлены в виде таблицы (табл. 8).
Таблица 8
Расчёт норм обслуживания и численности рабочих-операторов
№ оп. |
Норма времени (tоп), мин. |
Время занятости рабочего (tзан), мин |
Норма обсл. (Нобсл) |
Количество рабочих-операторов |
Коэфф. загрузки операторов Кз(оп),% |
Время загрузки операторов | |
Расчётн. |
Принят. Чоп(пр) | ||||||
Чоп(р) | |||||||
1. |
25,9 |
2,59 |
10 |
0,15 |
1 |
14,8 |
71,0 |
2. |
25,9 |
2,59 |
10 |
0,15 |
1 |
14,8 |
71,0 |
3. |
51,8 |
5,18 |
10 |
0,30 |
1 |
29,6 |
142,0 |
4. |
51,8 |
5,18 |
10 |
0,30 |
1 |
29,6 |
142,0 |
5. |
25,9 |
2,59 |
10 |
0,15 |
1 |
14,8 |
71,0 |
6. |
25,9 |
2,59 |
10 |
0,15 |
1 |
14,8 |
71,0 |
7. |
103,6 |
10,36 |
10 |
0,59 |
1 |
59,2 |
284,0 |
8. |
51,8 |
5,18 |
10 |
0,30 |
1 |
29,6 |
142,0 |
9. |
77,7 |
7,77 |
10 |
0,44 |
1 |
44,4 |
213,0 |
10. |
25,9 |
2,59 |
10 |
0,15 |
1 |
14,8 |
71,0 |