Организация производственного процесса ножниц

Условие синхронизации выражается формулой:

где: а – любое целое число;

ti – норма времени на операцию;

r3 – такт запуска предмета труда на линии.

 

 

 

Таблица 4

Проверка условий синхронизации

№	Название операции	tосн	Такт	Условия синхронизации
1	Нагрев	1	17,5	0,06
2	Вырезка заготовок	1		0,06
3	Высверливание винтового отверстия	2		0,11
4	Нанесение резьбы на нижнее лезвие	2		0,11
5	Нагрев в солевом баннике	1		0,06
6	Охлаждение	1		0,06
7	Обработка поверхности	4		0,22
8	Заточка лезвий	2		0,11
9	Закрепление лезвий и их выравнивание	3		0,16
10	Контроль качества продукции	1		0,06

 

Как видно из таблицы 5 условия синхронизации не соблюдаются, следовательно, непрерывно-поточное производство не подходит, и на данном предприятии будет использоваться прерывно-поточная линия производства.

Расчёт программы запуска (Qзап) производится по формуле:

,  или

,

 

 

1 упаковка = 20 пар ножниц

Qвып = 12176*20 = 243.520 пар ножниц/год

 

где: Qвып – программа выпуска (из бланка-задания);

ann - % технологически неизбежных потерь (из бланка-задания).

Расчёт планового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

 

где: Тпл – планируемый фонд времени работы оборудования за определённый период (час, мин);

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования.

Такт поточной линии — промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Такт запуска поточной линии (rзап) определяется по формуле:

 часы, мин./шт.

 

Ритм — это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле:

Rз = rзап×р;

 

где: р – число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.

Размер транспортной партии выбирается по табл. 5.

 

 Таблица 5

Статистическая выборка для определения размера транспортной партии.

Средняя трудоёмкость одной операции, мин	Масса одной детали, кг, не более
	0,1	0,2	0,35	0,5	1	2	5	10
< 1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 до 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 до 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 до 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 до 15	10	10	5	2	2	1	1	1

 

6. Расчет параметров (календарно-плановых нормативов)выбранной формы поточной линии

 

В результате проведённых ранее расчётов выбранной организационной формой производственного подразделения -однопредметная прерывно-поточная линия, проводятся расчёты соответствующих параметров:

1. Расчёт числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки

Так как на прерывно-поточной линии продолжительности операций не равны между собой и не кратны такту запуска, то расчётное количество рабочих мест по каждой операции может оказаться дробным (не равным целому числу). Поэтому вначале приводится определение расчётного числа рабочих мест по формуле:

Срi= tштi :rзап

а затем определяется принятое число рабочих мест (Спрi) путём округления расчётного количества до ближайшего целого числа. С целью повышения эффективности работы проектируемой линии, рекомендуется округлять Срi в большую сторону только в случае перегрузки оборудования более 5¸7%. Следует полагать, что указанная перегрузка, в процессе подготовки производства, будет устранена за счёт проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и Срiстанет равно Спрi.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:

Кзi= Cpi:Cпрi.

Коэффициент загрузки рабочего показывает, какую часть смены работник занят выполнением работы.

Общее число рабочих мест на линии Срл и Спрл определяется по формуле:

Далее определяется средний коэффициент загрузки линии выполнением работ по выпуску данной продукции. Линия может считаться эффективно работающей, если средний коэффициент загрузки рабочих мест составит не менее 75%.

Результаты расчётов рекомендуется представить в табличной форме (табл. 6).

Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

• Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса
• Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)

 

 

 

 

 

Таблица 6

Расчёт рабочих мест на линии и коэффициентов их загрузки

№ операции	Оперативное время (tоп),мин	Количество рабочих мест по определению		Коэфф. загрузки рабочих мест Кз,%	Время загрузки рабочего местка, tзагр
		Расчетное	Принятое
	1	0,06	1	6	27
	1	0,06	1	6	27
	2	0,11	1	11	55
	2	0,11	1	11	55
	1	0,06	1	6	27
	1	0,06	1	6	27
	4	0,22	1	22	108
	2	0,11	1	11	55
	3	0,16	1	16	81
	1	0,06	1	6	27
	Итого:	1,00	10	100%	480

 

 

Из таблицы видно, что принятое число рабочих мест равно 10, однако рабочие места загружены меньше чем на половину, следовательно, один рабочий-оператор может обслуживать несколько операций. Сокращение числа рабочих-операторов можно провести путем оптимизации производственной линии.

2. Расчёт количества рабочих-операторов на линиии коэффициентов их загрузки

В целом ряде случаев: значительная величина машинного времени  в штучном, когда не требуется вмешательство рабочего; возможность многостаночного обслуживания; недозагруженность рабочих мест и т.д., приводит к тому, что число рабочих-операторов (Чоп) не равно числу оборудования (Спрл) дополнительно проводится расчёт численности основных рабочих на линии:

1. Определяются нормы обслуживания по каждой i-ой операции:

Нобслi = tопi : tзанi ,

 Нобслi – количество рабочих мест, которое может обслужить один оператор;

tопi – оперативное (штучное) время по операции;

tзанi – время занятости рабочего (вспомогательное) время, которое не перекрывается машинным.

 

 

 

Таблица 7

№ станка	t оп.	tмаш.	tзан.
	1	0,9	0,1
	1	0,9	0,1
	2	1,8	0,2
	2	1,8	0,2
	1	0,9	0,1
	1	0,9	0,1
	4	3,6	0,4
	2	1,8	0,2
	3	2,7	0,3
	1	0,9	0,1

1. Рассчитывается количество рабочих операторов (Чоп) по каждой

i–ой операции:

Чопрi = tзанi : rзап ,

Расчётное число рабочих округляется до целого и является принятым  Чоп(пр).

2. Рассчитывается загрузка операторов по каждой i-ой операции:

Кз(оп) = Чопр : Чоп(пр)

Результаты расчётов представлены в виде таблицы (табл. 8).

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Расчёт норм обслуживания и численности рабочих-операторов

№ оп.	Норма времени (tоп), мин.	Время занятости рабочего (tзан), мин	Норма обсл. (Нобсл)	Количество рабочих-операторов		Коэфф. загрузки операторов Кз(оп),%	Время загрузки операторов
				Расчётн.	Принят. Чоп(пр)
				Чоп(р)
1.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
2.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
3.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
4.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
5.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
6.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0
7.	103,6	10,36	10	0,59	1	59,2	284,0
8.	51,8	5,18	10	0,30	1	29,6	142,0
9.	77,7	7,77	10	0,44	1	44,4	213,0
10.	25,9	2,59	10	0,15	1	14,8	71,0