Организация производства и развития автосервиса

Содержание

Введение……………………………………………………………………….3

1. Оперативное управление  производством………………………………...4

1.1. Основные положения по составлению сменно-суточных заданий…...6

1.2. Организация работы по выполнению производственных программ и заданий………………………………………………………………………………..7

1.3. Контроль и анализ хода производства………………………………...10

1.4. Регулирование хода производства……………………………………..13

2. Организация производства  и развития автосервиса……………………21

2.1 Организационно-правовая  форма предприятия……………………….21

2.2 Цель работы и структура  управления предприятием…………………22

3. Стратегические решения…………………………………………………25

3.1 Стратегия продукта……………………………………………………...25

4. Тактические решения……………………………………………………..29

4.1 Тактика управления  запасами…………………………………………..29

4.2 Тактика по качеству……………………………………………………..29

4.3 Надежность и ремонт……………………………………………………30

5. Примерная экономическая  оценка……………………………………….31

Заключение…………………………………………………………………...35

Список используемой литературы………………………………………….36

Введение

Важную роль в развитии экономики на современном этапе играет повышение научного уровня планирования и дальнейшее совершенствование его систем. Это в одинаковой степени относится как к народнохозяйственному, так и к отраслевому и внутризаводскому планированию, заключительным этапом которого есть оперативное планирование.

Целью этой курсовой работы является раскрытие сущности, определение задач оперативного регулирования хода производства, а именно:

- в чем заключаются  смысл и содержание оперативного  управления производством, на уровне  организации, цеха, участка, рабочего  места;

- в чем суть координации  работы подразделений АО и  мотивации труда работающих;

- каковы задачи и содержание  оперативного учета производства;

- каковы основные цели  и задачи контроля и анализа  хода производства;

- для каких целей разрабатывается  оперативно-календарный план запуска-выпуска  ДСЕ и его основное содержание.

 

 

 

 

1.Оперативное управление производством

Установившееся в практике управления производством понятие «оперативное управление» имеет отношение к завершающей стадии этого процесса. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.

В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест — в интервале недели — смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ.

Это достигается:

- строгим распределением  работ на короткие периоды  времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных  участках (бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;

- четкой организацией  сбора и обработки информации  о ходе производства;

- комплексным использованием  средств вычислительной техники  для подготовки вариантов управленческих  решений;

- повседневным анализом  и владением управленческим персоналом  производственной ситуацией в  каждом звене предприятия;

- своевременным принятием  решений и организацией работы  по предупреждению нарушений  в ходе производства или для  быстрого его восстановления  в случае отклонений от запланированной  траектории управления.

1.1.Основные положения  по составлению сменно-суточных заданий.

Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом:

-непредвиденного выхода  из строя оборудования;

-невыходов рабочих;

-непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий;

-несвоевременного выполнения  технологической подготовки производства; .

-получения цехом оперативных  доплановых заданий и т.д.

1. Сменно-суточные задания  разрабатываются по участкам  в разрезе смены цеха, а внутри  каждой смены по отдельным  рабочим местам с учетом минимального  количества переналадок оборудования  в течение смены.

2. При составлении сменных  заданий должны быть ликвидированы  отставания в выполнении отдельных  операций и выровнен ход производства  в соответствии с ОКП.

3. При включении в сменно-суточные  задания каждой последующей операции  по изготовлению деталей необходимо  проверить выполнение предыдущих  операций по данным оперативного  учета хода производства.

4. Чтобы сменно-суточные  задания были реальными и могли  иметь организующее значение, они  должны составляться с учетом  фактически достигнутого разными  рабочими уровня выработки норм.

5. Сменно-суточное задание  является документом, на основании  которого должна быть проведена  полная и своевременная оперативная  подготовка производства, заключающаяся  в контроле обеспечения и подаче  на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и  т. д. На его основе осуществляется  также подготовка необходимых  транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.

Задание разрабатывается планировщиком цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.

 

1.2. Организация  работы по выполнению производственных  программ и заданий.

Под организацией работы как функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала АО по своевременному и высококачественному материально-техническому обеспечению работы цехов (производства в целом), мобилизацией имеющихся ресурсов и резервов, а также их перераспределения для безусловного выполнения производственных программ.

В первую очередь, основная цель организации работ заключается в обеспечении запуска изделий, ДСЕ в производство всеми необходимыми материалами и последующем непрерывном слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок и ДСЕ в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута.

На межцеховом уровне управления производством конкретная организация работы цехов сводится:

-к обеспечению цехов  конструкторской и технологической  документацией;

- своевременной выдаче  производственных программ и  заданий;

- обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими  изделиями полуфабрикатами;

- организации своевременной  подачи в цехи инструмента  и приспособлений;

- обеспечению своевременного  ремонта оборудования в соответствии  с графиком планово-предупредительных  ремонтов (ППР), транспортного межцехового  обслуживания и т.д.

- о ходе выполнения  заданий производственной программы  основными цехами (предшествующими  каждому по техпроцессу), инструментальными и ремонтно-механическими цехами, складами снабжения (в части внешних поставок сырья, материалов, комплектующих изделий);

- полном завершении цехами запланированных работ;

- принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ.

В цехах указанная функция реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в бригадах). Организация работы на участке осуществляется мастером (бригадиром) и планировщиком, которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ каждым рабочим по принципу — когда, кто и как должен их выполнить. Это достигается рациональной организацией обслуживания рабочих мест: производственным инструктажем, документацией и технической информацией, обеспечением заготовками, комплектующими материалами (изделиями), наладкой (инструментом и приспособлениями), доставкой, заменой, ремонтом инструмента, оборудования, обеспечением транспортом и т.д.

Кроме того, необходимо при распределении работ учитывать условия труда, его содержание, правильное чередование труда, перерывов (регламентированных), отдыха.

Необходимо также заблаговременно планировать работу, закреплять за рабочим местом однородные детали и сборочные единицы, отделять основную работу от обслуживающей, поддерживать равномерный темп в работе, использовать каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией.

Следует так распределять работу, чтобы рабочие могли общаться, чувствовали дух единой команды; не разрушать неформальные группы, если они не наносят ущерба; создавать условия для социальной активности работающих; обеспечивать им положительную обратную связь; поощрять достигнутые результаты; привлекать рабочих к формулировке целей и выработке решений; давать рабочим такую работу, чтобы она требовала от них полной отдачи; развивать у рабочих творческие способности.

 

1.3. Контроль и анализ хода производства.

Контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подразделений и служб АО.

В процессе контроля на уровне АО и цехов проверяется:

- выполнение номенклатурного  плана выпуска изделий;

- передача подразделениям  ДСЕ и заготовок;

- состояние заделов ДСЕ  и заготовок;

- состояние оперативной  подготовки производства;

- обеспечение производства  технологической оснасткой, материалами  и т.д.

Кроме того, в ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, выполнение внеплановых срочных заданий.