Оценка системы управления качеством на ОАО «Хлебзавод»

В управлении качеством  товаров и услуг необходимо применять  воздействия комплексного характера, разработка и реализация которых  возможны только при системном подходе к управлению. В настоящий период только такой подход позволит обеспечить качество, удовлетворяющее потребителей.

При организации  эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди действовали, действуют, и будут действовать по такой схеме [3, c. 184]:

1. Определение  потребности потребителей и разработка  требований к качеству продукции  (составление планов, программ качества).

2. Сделать исходный  материал соответствующим необходимым  свойствам (выполнение плана, программы качества).

3. Проверка соответствия  полученного качества предъявленным  требованиям (выявление отклонений).

4. Устранение  отклонений полученного качества, от заданного (обратная связь).

При таком взгляде  на последовательность действий по качеству можно выявить явление, имеющее важное значение. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и потреблением продукции.

Вариантов может  быть несколько, приведем универсальную  схему (рис.1) [5, c. 128].

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Универсальная  схема управления качеством продукции

 

Условные обозначения  прямая связь обратная связь.

Схема состоит из шести  блоков. К числу факторов, влияющих на качество могут относится: танки, машины, другое производственное оборудование, профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Условия, находящиеся над  факторами, влияющими на качество, обеспечения  качества намного многочисленны. Сюда можно отнести:

- интенсивность, ритмичность, продолжительность производственного процесса;

- состояние окружающей среды и производственных помещений (климат);

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- моральный и психологический климат в производственном коллективе;

- виды организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально материальной среды рабочих.

В ведущих в  промышленном отношении странах, где  фирмы и компании функционируют  в жестких условиях рынка и конкуренции, успешно действуют система менеджмента качества продукции и услуг. Во многом эти системы аналогичны отечественным комплексным систем управления качеством, но в отличие от наших предыдущих систем более эффективны. Состав и сущность систем менеджмента качества регламентируются рядом международных стандартов по управлению качеством. Соответствие такой системы требованиям этих стандартов потребителями признается гарантией того, что изготовитель может поставлять продукцию стабильного качества и выполнять договорные условия. За рубежом стало непреложным правилом обязательное наличие у каждого поставщика продукции таких систем менеджмента качеств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Оценка системы  управления качеством на ОАО  «Хлебзавод»

 

ОАО «Хлебозавод» находится по адресу: город Новосибирск, ул. Полтавская, 5. Филиалов предприятие не имеет. Форма собственности - частная.

Основной целью  осуществления деятельности является получение прибыли.

ОАО «Хлебозавод» производит хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделий; ведет оптовою и розничною торговли продовольственными и непродовольственными товарами, занимается торгово-посреднической деятельностью. В настоящее время завод выпускает более 155 наименований хлебобулочной и кондитерской продукции.

Применение  современных технологий и научного подхода в разработке новых видов  продукции позволяет поддерживать стабильный спрос у покупателей  в условиях жесткой конкуренции.

На ОАО «Хлебозавод» нет специального органа, который бы занимался управлением качеством продукции, и нет отдела маркетинга. Всеми этими вопросами занимается специалист из экономического отдела. Однако уже в ближайшее время на предприятии планируется создать отдел маркетинга, в котором будет присутствовать специалисты по управлению качеством продукции.

На предприятии  планируется создание управления качеством  системы, с помощью которой существовало бы четкое распределение функций  и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством. Преимущества заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Общее руководство  системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

На предприятии  существуют проверки функционирования системы качества, которые могут  проводится поставщиком (внутренние проверки), его заказчиками (второй стороной) и независимыми органами (третьей стороной).

Внутренние  проверки действующей системы качества, которые необходимы руководству  предприятия для того, чтобы постоянно  оценивать ее эффективность и  принимать меры для ее совершенствования.

Для проведения внутренних проверок на предприятиях разрабатывается нормативно-методический документ (стандарт, инструкция) и составляется план проведения проверок, обычно на год.

Для каждой проверки предусматривается инспекционная  группа (комиссия), как правило, под руководством работника службы качества (аудитора) с участием квалифицированных специалистов. Для объективности проверок к ним привлекаются специалисты, непосредственно не занятые в проверяемой деятельности. Комиссия может проверять как выполнение функций (элементов) системы качества, так и отдельных нормативных документов.

Для проведения проверки составляется программа, где  указывается основание для проверки, проверяемое подразделение, содержание проверки, а также нормативные  документы.

По результатам  проверки составляется акт, в котором  приводятся итоги проверки. При проверках  чаше всего выявляется несоблюдение отдельных положений нормативных  документов и несовершенство самих  документов. Для устранения недостатков  в акте устанавливаются сроки и исполнители работ. Акт утверждается руководством предприятия и рассылается всем заинтересованным подразделениям.

Проверки системы  качества второй стороной проводятся представителями заказчиков, как  правило, перед заключением контрактов. Назначение этих проверок состоит в том, чтобы заказчик получил дополнительную гарантию стабильности качества продукции, убедившись, что у поставщика есть система в работе по качеству (система качества), отвечающая требованиям стандартов ИСО 9000.

Проверки системы качества независимой «третьей стороной» проводятся, как правило, либо с целью выдачи поставщику сертификата на продукцию или систему качества, либо для подтверждения ранее выданного сертификата. При наличии у поставщика сертификата на систему качества, выданного авторитетным независимым органом, объем проверок системы качества заказчиками обычно значительно сокращается.

Планирование  повышения качества выпускаемой  продукции на ОАО «Хлебозавод» основывается, на тщательном изучении и анализе текущего и будущего спроса на его продукцию, отзывов потребителей о продукции, планировании договоров с заказчиками, совершенствовании товаров.

Планирование  по повышению качества учитывает  результаты сертификации продукции, требования действующих стандартов, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования самих потребителей товаров.

Для того чтобы  обеспечить то, что предусмотрено  в планах улучшения качества, предприятие  требует от своих поставщиков  повышения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

Самостоятельными  направления планирования повышения  качества продукции в ОАО «Хлебозавод» являются:

- планирование качества продукции в договорах и контрактах.

- планирование кадрового обеспечения повышения качества выпускаемой продукции;

- внутрипроизводственное планирование качества продукции;

- планирование внедрения системы менеджмента качества на предприятии;

- планирование потерь предприятия из-за внутреннего и внешнего брака.

В последние  годы важным направлением планирования повышения качества выпускаемой  продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых  изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

При разработке и составлении планов повышения  качества по каждому структурному подразделению  в ОАО «Хлебозавод» исходят из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики устанавливаются конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы.

Необходимый уровень  качества продукции совместно устанавливается  ОАО «Хлебозавод» и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы современным законодательством нашей страны.

Требуемый уровень  качества продукции в договорах  и контрактах можно определять следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проспектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

На исследуемом  предприятии качество продукции  обозначают по стандартам и образцу. При этом в соответствующей статье договора указывают: «качество соответствует стандартам, установленным в «Российской Федерации».

При определении  качества по образцу поставщик предоставляет  потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет  качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром.

Гарантии качества товара обычно выделяют в отдельной  статье договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.

Сами планы  повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции. Поэтому в ОАО «Хлебозавод» имеются значительные резервы по улучшению планирования качества продукции.

Субъектами  контроля качества в ОАО «Хлебозавод», различающимися по уровню управления и по видам контроля являются: директор предприятия, заместитель директора по производству, начальники цехов, инженеры по сбыту и снабжению, менеджер по кадрам, рабочие основного и вспомогательного производства, кладовщики, а также заказчики и потребители продукции.

Необходимо  подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями  предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах реализации изготовленной продукций и формировании прибыли ОАО «Хлебозавод».

Сущность самоконтроля как одной из функций управления качеством продукции на рабочем  месте исполнителя заключается  в осуществлении им всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

Необходимость существенного повышения качества выпускаемых изделий в современных  рыночных условиях предопределила основные направления дальнейшего развития принципов бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции, нашедшие свое выражение в увеличении масштабов использования, углублении и совершенствовании различных форм самоконтроля в ОАО «Хлебозавод».

При правильной организации самоконтроля в производстве основная масса контрольных операций переносится на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Одно из главных преимуществ самоконтроля основных производственных рабочих ОАО «Хлебозавод» заключается, в возможности повсеместного внедрения на его основе наиболее оперативных методов и приемов технического контроля, способствующих своевременному обнаружению и быстрому исправлению или изоляции брака.