Общая концепция управления качеством

• реальных результатах, достигнутых компанией;
• целях, которые компания перед собой поставила, а также, по мере возможности, о:
• результатах, которых достигли конкуренты;
• результатах, которых достигли ведущие компании аналогичного профиля.

   Представляемые  результаты должны содержать как  мнения и всевозможные отчетные, так  и конкретные показатели деятельности компании. Надежность и достоверность  собранной информации должна тщательно обсуждаться[9].

   Если  провести параллель с Россией, то и в нашей стране существует национальная премия. Российская премия качества (премия Правительства РФ в области качества) была учреждена в апреле 1996 г. С  тех пор премии качества в нашей стране присуждаются ежегодно на конкурсной основе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Российский опыт управления качеством 

   Говоря  о передовом опыте в области  управления качеством, нельзя не вспомнить  об отечественной практике совершенствования  качества.

   В современных условиях предприятиям России необходимы более совершенные и эффективные подходы к решению проблемы качества, сочетающие опыт ведущих зарубежных фирм и достижения отечественного научно-технического прогресса.

   Основной  составляющей качества сегодня является соответствие стандартам или требованиям  потребителей.

   Толчком к развитию российского менеджмента  качества стала система Фредерика  Тейлора, которая контролировала качество продукции и позволяла выявить  брак. А с 1920-х гг. в России стали  использовать статистические методы контроля качества.

   Контроль  качества заключался в проверке соответствия характеристик продукции, процесса или работы, от которой зависит качество продукции установленным техническим требованиям, нормам и стандартам. Следовательно, контроль качества – это получение информации о данном виде изделия и сравнение его со стандартом.

   Контроль  качества продукции возлагался на ОТК (отделы технического контроля), на инспекции  по качеству и инспекторов, а также  на Госстандарт. Но применение зарубежного  опыта менеджмента качества на государственном уровне в России имело недостатки. Работники не были заинтересованы в выполнении требований начальства, необоснованно было также большое количество инспекторов и контролеров качества. А техника и технология не стояли на месте, требования к качеству продукции все время повышались, как и расширялись масштабы производства. Контроль качества продукции путем анализа брака готовых изделий стал неэффективен  и дорог. Необходимы были новые методы работы. Поэтому с середины 1950-х годов передовые предприятия России стали разрабатывать и применять системные подходы к решению проблемы качества, которые должны были учитывать максимальное количество всевозможных условий и факторов, формирующих качество продукции.

   Первой  отечественной системой менеджмента  качества стала система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее с первого предъявления, внедренная в 1955 г. на Саратовском самолетостроительном заводе.

   Система БИП позволила упорядочить взаимодействие производственных подразделений и  аппарат контроля качества труда каждого работника, выраженный процентом сдачи продукции ОТК с первого предъявления.

   До  внедрения системы БИП рабочие  и мастера отвечали лишь за производственную программу, а наличие дефектов в  продукции было явлением нормальным, исправлять которое должен был ОТК. Система БИП обеспечивала высокое качество продукции следующим образом.

   Каждый  работник должен был сам проверять  качество своей продукции и партиями предъявлять ее ОТК. ОТК проверял продукцию, и при обнаружении  дефекта вся партия возвращалась изготовителю на проверку и доработку. После доработки продукции ОТК предъявлялась отдельно годная продукция и брак. После приемки продукции ОТК измерял количественную оценку труда работников, цехов, отделов, подразделений предприятия. По результатам оценки осуществлялось моральное и материальное стимулирование или наказание работников по шкале коэффициентов.

   Система БИП позволила упорядочить требования к качеству технической документации условиями бездефектной разработки документации. Также эта система  дала начало обязательным периодическим совещаниям по качеству как на уровне отдельных цехов, так и всего предприятия. Хотя система БИП подняла контроль качества на более высокий уровень, но ее недостатком стало то, что распространялась она только на основных производственных рабочих и не учитывала многих факторов и степень их влияния на качество продукции. В последующем на многих предприятиях России система БИП стала основной подсистемой новых систем менеджмента качества.

   В 1958 году на промышленных предприятиях города Горького была создана и внедрена система КАНАРСПИ – качество, надежность, ресурс с первых изделий, составным элементом которой стала система БИП. Главной установкой системы КАНАРСПИ стало укрепление опытно-конструкторских работ при изготовлении новых изделий, а также выявление и устранение дефектов и их причин уже на стадии проектирования и при испытании опытных образцов продукции. Эта система дала развитие Единой системе конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).

   В 1961 году на Львовском заводе телеграфной  аппаратуры была разработана система  бездефектного труда – СБТ (вариант  саратовской системы БИП). Предназначалась  СБТ для выпуска продукции  высокого качества, надежности и долговечности при помощи повышения ответственности, стимулирования и наказания каждого работника или коллектива предприятия. Количественным критерием качества труда в СБТ стал коэффициент качества труда, вычисляемый для каждого работника за определенный период времени с учетом допущенных нарушений.

   В СБТ каждому нарушению или  дефекту соответствовал определенный коэффициент снижения заработной платы  или другое наказание. Работники, не имеющие нарушений за истекший период времени, получали максимальный размер премии.

   Следующей отечественной системой менеджмента качества стала система НОРМ – научная организация работ по повышению моторесурса, разработанная и внедренная на Ярославском моторном заводе в 1964 году. Впервые в этой системе критерием качества стал технический параметр изделия – моторесурс – время работы изделия при нормальных условиях с возможной заменой отдельных быстроизнашивающихся деталей до первого его капитального ремонта.

   Система НОРМ была направлена на планомерное  и систематическое увеличение уровня моторесурса, а основой этой системы был анализ влияния составных частей изделия на его параметры в период эксплуатации. Можно сказать, что в системе НОРМ весь жизненный цикл продукции охватывался всеми подразделениями предприятия. На стадии производства данная система работала как система БИП и СБТ, а на стадии проектирования – как система КАНАРСПИ. Система НОРМ позволила увеличить моторесурс ярославских двигателей в 2,5 раза, а гарантийный срок на двигатель – на 70% и снизить потребность в запасных частях на 20%. Однако отсутствие на многих предприятиях сведений и результатов о поведении изделий в гарантийный период их эксплуатации сузило область применения системы НОРМ.

   В 1975 году на едущих предприятиях Львовской  области появились комплексные  системы управления качеством продукции – КС УКП, в основу которых были положены единые принципы  государственной системы стандартизации. КС УКП была направлена на создание продукции соответствующей мировым аналогам и последним достижениям науки и техники. Главной особенностью КС УКП стало распространение ее действия на почти все подсистемы управления предприятия: проектирование, планирование, материально-техническое обеспечение, основное и вспомогательное производство, сбыт, финансы, кадры, качество. Внедрение на предприятиях КС УКП позволило ввести стандарты предприятия (СТП), развить метрологическое обеспечение производства (МОП), использовать статистические методы контроля качества и разрабатывать программы качества.

   КС  УКП дала развитие программам качества, аттестации продукции и стандартизации. Некоторые элементы КС УКС были использованы за рубежом и не потеряли своей актуальности даже сейчас. В 1978 году Госстандарт утвердил Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции. В 1985 годы было отмечено, что за 10 лет с помощью КС УКП удалось сократить потери от брака и рекламаций, повысить удельный вес продукции высшего качества в 2-3 раза и уменьшить срок разработки новой продукции в 1,5-2 раза.

   Последующие системы менеджмента качества были модификациями КС УКП, охватывавшими более широкий круг проблем качества. В 1980 году в Днепропетровске создается КС УКП и ЭИР (эффективное использование ресурсов), задачей которой было снижение затрат на производство при максимальных объемах производства продукции высшего качества. В то же время в Краснодаре создается КС ПЭП – комплексная система повышения эффективности производства, которая была направлена на повышение эффективности производства и качества продукции путем рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия.

   Новшеством  в КС УКП и ЭИР и КС ПЭП  стали прогрессивные формы организации  и стимулирования труда бригад рабочих  с распределением платы по коэффициенту трудового и экономического участия, аттестации рабочих мест, повышение производительности труда.

   В конце 1980-х годов в Саратовской  области была создана система  обеспечения высокого технического уровня и качества продукции –  СОТУ и КП, направленная на проектирование, исследование и разработку в короткие сроки конкретного изделия высокого качества с помощью привлечения заинтересованных специалистов.

   Дальнейшее  развитие российского менеджмента  качества связано с активными  процессами интеграции нашей экономики  в мировую систему. В начале 1990-х  годов в связи с расширением внешнеэкономических связей России требовалось изготавливать не просто качественные, но и конкурентоспособные изделия, соответствующие мировому уровню качества. Это дало начало новому этапу совершенствования систем менеджмента качества, при котором использовался зарубежный опыт, разработки, стандарты и правила в области качества продукции.

   На  данный момент многие российские предприятия  уже внедрили и сертифицировали  системы менеджмента качества, разработанные  на основе стандартов международной  организации по стандартизации – ИСО. Теперь предприятие, не развитое в области менеджмента качества и не имеющее сертификата соответствия своей системы качества и продукции стандартам ИСО серии 9000, ждет вымирание.

   Итак, зародился и эволюционировал  менеджмент качества в России. Почти все разработки, мероприятия и нововведения по решению проблем качества в нашей стране имели успех, приносили должный экономический эффект и даже были заимствованы разработчиками международных стандартов ИСО серии 9000. Так почему же сейчас многие предпочитают покупать товары зарубежных фирм, а качество большинства российских изделий оставляет желать лучшего? Основная причина кроется в том, что долгое время российское решение проблемы качества велось замкнуто от мировой системы, отечественные предприятия работали в условиях отсутствия настоящей конкуренции и реальных потребителей. А ведь именно ориентация на удовлетворение требований потребителя и как следствие этого конкурентная борьба за него являются основой современного менеджмента качества.

   Задачи, стоящие перед российской промышленностью: освоить современные методы самооценки фирм, научиться выполнять все  требования премий по качеству, создать  эффективный механизм менеджмента  качества, охватывающий все уровни управления – от государственного до уровня предприятий.

   Для успешной реализации накопленного отечественного и зарубежного опыта необходим  единый механизм, позволяющий проводить  мероприятия в области управления качеством на государственном, отраслевом, региональном уровнях управления и на уровне предприятий.

   Целесообразно накопленный опыт российского комплексно-системного управления качеством сочетать с  требованиями стандартов ИСО серии 9000 и концепциями всеобщего менеджмента  качества – TQM. Это поможет внедрить, сертифицировать и совершенствовать конкурентоспособную на мировом рынке систему менеджмента качества, адекватную культуре и идеологии российского общества[1].

   К сожалению, в настоящее время  немногие российские товары и услуги выдерживают конкуренцию на мировом  рынке. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством может дать позитивные результаты в самом ближайшем будущем.

   В последние годы в нашей стране на конкурсной основе присуждается премия Правительства РФ в области качества. При разработке Российской премии по качеству одновременно решались две задачи:

1. Обеспечение совместимости с зарубежными премиями.
2. Максимально возможный учет российской специфики.