Менеджмент результатов функционирования организации (качества, производительности, себестоимости, прибыли и рентабельности)

Федеральное агентство по образованию

Волгоградский Государственный Архитектурно-Строительный Университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

по  дисциплине: «Менеджмент»

на  тему:

«Менеджмент результатов функционирования организации (качества, производительности, себестоимости, прибыли и рентабельности)» 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                Выполнил:

                                                                                 студент группы ЭУП-1-06

                                                               Извекова М.И.

                                                                                Проверил:

                                                              преподаватель

                                                           Цыбина Е.Н.   
 
 
 
 
 

г. Волгоград, 2009

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

Управление качеством  продукции………………………………………………5

Управление производительностью……………………………………………...7

Управление себестоимостью……………………………………………………11

Управление прибылью…………………………………………………………..12

Управление рентабельностью…………………………………………………...14

Заключение……………………………………………………………………….17

Список использованной литературы……………………………………………18

 

Введение 

     Управление  развитием производства в фирмах – это регулирование процесса производства в целях повышения  его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции.

     Основная  цель менеджмента в управлении производством  состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений в результате руководства  “сверху” путем создания адаптивных информационных систем, использование  сложного набора оптимизационных моделей  и количественных методов, способных  быстро обнаружить и предложить вариант  ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственно-сбытового  цикла. 

     Основным  требованием к управлению производством  является его приспособленность  к новым условиям производственно - технологического цикла: к фондоемким и гибким производствам; быстро принимаемым  решениям; большой роли человеческого  фактора в производстве; улучшению  качества продукции; сокращению производственных затрат; лучшему использованию производственных площадей; росту сферы услуг и  технического обслуживания выпускаемой  продукции.

     В рамках целей, разрабатываемых для  фирмы в целом, ставятся конкретные задачи для каждого производственного  отделения или предприятия. Эти  задачи могут определяться следующим  образом:

- постоянное  внедрение в производство новых,  более совершенных изделий;

- систематическое  сокращение всех видов затрат  на производство продукции;

- повышение  качественных и потребительских  характеристик при снижении цен  на выпускаемую продукцию;

- снижение  издержек во всех звеньях производственно-сбытового  цикла при постоянном внедрении  в серийное производство новых  изделий, расширении номенклатуры  выпускаемой продукции и изменение  ее ассортимента.

     На  систему управления влияет необходимость  сам характер процесса производства, условия снабжения, сбыта и т.д.; материальную сторону производства и характер участия работников в  производстве; отдельные факторы  или параметры производства: качество продукции, издержки и т.д.

     Одно  из важнейших целей управленческой деятельности в сфере производства является повышение эффективности  производства, которая основывается на таких факторах, как увеличение рентабельности инвестиции; рост производительности труда, повышение качества и конкурентоспособности  продукции.

     Новые условия, сложившиеся на рынке, потребовали  создания более простых и гибких систем управления. Современная система  управления характеризуется следующими особенностями:

- наличие  небольших подразделений с меньшим  числом, но более высоким уровнем  квалификации работников;

- наличие  небольшого числа уровней управления;

- созданием  организационных структур, основанных  на группах специалистов;

- составлением  графиков и производственных  программ, ориентированных на запросы  потребителей;

- наличием  на складах фирмы минимальных  объемов запасов;

- незамедлительным  реагированием на происходящие  во внутренней и внешней среде  изменения;

- наличием  гибко переналаживаемого оборудования;

- высокой  производительностью труда и  низким затратами;

- высоким  качеством выпускаемой продукции  и ориентацией на прочные связи  с потребителями.

 

Управление  качеством продукции

      Управление  качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством. В соответствии с международной практикой по управлению качеством продукции на предприятии выделяется политика в области качества, непосредственно система качества, включающая обеспечение, повышение и управление качеством продукции (рис. 1)

     Рис. 1. Схема управления качеством продукции 

 

     Политика  в области качества – это основные направления и цели организации  в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Она формируется  таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать  коллектив предприятия на достижение поставленных целей.

     Система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Модель обеспечения качества – это стандартизированный или избранный набор требований системы качества, объединённых с целью удовлетворения потребностей обеспечения качества в данной ситуации.

     С целью разработки единообразного подхода  к решению вопросов управления качеством, устранения различий и гармонизации требований на международном уровне Технический комитет Международной  организации по стандартизации разработал стандарты серии 9000, которые приняты  к применению на территории России. Требования стандартов к системе  качества являются дополнительными  по отношению к техническим требованиям, установленным на продукцию.

     «Петля  качества» - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учётом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватить все стадии жизненного цикла продукции:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка
2. Проектирование и разработку технических требований, разработку продукции
3. Материально-техническое снабжение
4. Подготовку и разработку производственных процессов
5. Производство
6. Контроль, проведение испытаний и обследований
7. Упаковку и хранение
8. Реализацию и распределение продукции
9. Монтаж и эксплуатацию
10. Техническую помощь и обслуживание
11. Утилизацию после использования изделия

     По  характеру воздействия на этапы  «петли качества» в системе качества могут быть выделены три направления: обеспечение качества, управление качеством  и повышение качества. Обеспечение качества – все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также дополнительные виды, необходимые для обеспечения достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования, предъявляемые к качеству. Управление качеством – методы и виде деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству. Повышение качества – мероприятия, проводимые для повышения эффективности и результативности деятельности и процессов с целью получения выгоды, как для организации, так и её потребителей.

     Управление  качеством в масштабах всей фирмы  возложено на центральную службу контроля качества, в функции которой  входит разработка качественных показателей  по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка  проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение  причин возникновения дефектов и  брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля –качества. Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных  испытаний, правил приемки, применяемых  заводской службой качества или  отделом технического контроля, а  иногда и выборочно производить  проверку качества продукции, уже прошедшей  технический контроль. Одной из важнейших  функций центральной службы контроля является планирование и координация  всей работы в области обеспечения  качества, установления необходимых  связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования  качества выпускаемой продукции, что  является одним из важнейших условий  развития ТНК в современных условиях.

Управление  производительностью

    Управление  производительностью - составная часть  управления промышленным производством. Управление производительностью, так  же , как и управление вообще, на научную  основу было впервые поставлено Ф.У. Тейлором, который “упорно настаивал  на необходимости и возможности  точнейшего определения того предела  скорости, при котором работа может  а нормальных условиях не замедлятся по целым дням на протяжении всей жизни  и при этом не причинять рабочему никакого вреда, оставаясь, однако, экономной в смысле времени”.

    Подход, предложенный Тейлором, позволял не только достаточно точно определить возможную производительность работника, но и существенно ее повысить, причем труд исполнителей регламентированная также, как и работа оборудования.

    Однако  такую работу было реально провести в полной мере лишь в частных случаях  и на отдельных, не самых сложных  операциях. При более сложном  производстве, когда необходимо пронормировать десятки тысяч постоянно совершенствующихся операций на фоне непрерывно сменяющейся  номенклатуры выпускаемой продукции, такая работа не только невероятно трудоемка, но и чаще всего технически неосуществима.

    С ростом технического роста производства подвергнуть труд исполнителя жесткому регламентированию, если работа ведется  на конвейере, стало и вовсе невозможным.

    В силу этих причин большое значение приобрели системы материального  и морального стимулирования работников.

    Если  Тейлор и его ближайшие последователи  рассматривали работу любого индивида при определенной производительности с очень незначительными ее отклонениями, то нынешним управленцам в гораздо  большей степени приходится учитывать  то обстоятельство, что разные работники  на различных операциях способны  выполнять как количественно, так  и качественно существенно различный  объем работы.

    В машиностроении вилка производительности между лучшим и худшим рабочим  может колебаться в достаточно широком  диапазоне. Лучший работник выполняет  в три раза работы больше, чем  худший.

    Видимо, подобный диапазон существовал издавна, во всяком случае еще при Тейлоре, однако способности работника выполнять  норму большей частью оценивались  по принципу - выполняет он ее или  не выполняет (либо да, либо нет).