Качество продукции и услуг

     - недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей, указанных в статье 11 настоящего Федерального закона;

     - недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;

     - обеспечения условий для единообразного применения стандартов.

     Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуг), процессов их функциональному назначению, устранению технических барьеров в международном товарообмене, содействия научно-техническому прогрессу и сотрудничество в различных областях.

     Стандартизация  осуществляется на разных уровнях: международная  стандартизация; региональная стандартизация; национальная стандартизация – в одном конкретном государстве; административно-территориальная стандартизация.

     Виды  стандартов: государственные стандарты; отраслевой стандарт; стандарты предприятий; стандарты общественных объединений (научно-технические общества)

 

      4. Подтверждение  соответствия: цели, принципы, формы и  задачи 

Ответ

     Подтверждение соответствия осуществляется в целях:

- удостоверения  соответствия продукции, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентов, стандартам, сводам правил, условиям договоров; (в ред. Федерального закона от 01.05.2007 №65-ФЗ).

- содействия  приобретателям в компетентном  выборе продукции, работ, услуг;

- повышения  конкурентоспособности продукции,  работ, услуг на российском  и международном рынках;

- создания  условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории Российской Федерации, а также для осуществления международного экономического, научно-технического сотрудничества и международной торговли.

      Подтверждение соответствия осуществляется на основе принципов:

- доступности  информации о порядке осуществления  подтверждения соответствия заинтересованным лицам;

- недопустимости  применения обязательного подтверждения  соответствия к объектам, в отношении  которых не установлены требования  технических регламентов;

- установления  перечня форм и схем обязательного  подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

- уменьшения  сроков осуществления обязательного  подтверждения соответствия и затрат заявителя;

- недопустимости  принуждения к осуществлению  добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

- защиты  имущественных интересов заявителей, соблюдения коммерческой тайны  в отношении сведений, полученных при осуществлении подтверждения соответствия;

- недопустимости  подмены обязательного подтверждения  соответствия добровольной сертификацией.

      Подтверждения соответствия разрабатывается и  применяется равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, которые являются изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями. (в ред. Федерального закона от 01.05.2007 №65-ФЗ).

      Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить добровольный или обязательный характер.

      Добровольное  подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации.

      Обязательное  подтверждение соответствия осуществляется в формах:

      - принятия декларации о соответствии;

      - обязательной сертификации.

      Порядок применения форм обязательного подтверждения  соответствия устанавливается настоящим  Федеральным законом. 
 
 
 
 
 
 
 

5. Метрология в управлении качеством 

Ответ

     Проблема обеспечения высокого качества продукции тесным образом связана с проблемой качества измерений. Между ними прослеживается непосредственная связь: там, где качество измерений не соответствует требованиям технологического процесса, невозможно достичь высокого уровня качества продукции. Технический контроль качества осуществляется путем замеров параметров технологических процессов, результаты измерений которых необходимы для регулирования процессом.

     Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и требуемой точности измерений.

     Термин  «метрология» обычно употреблялся так же, как название вспомогательной исторической дисциплины, изучающей развитие систем мер, денежного счета и единиц налогового обложения.

     Средство  измерений – техническое устройство, предназначенное для измерений.

     Основные  свойства состояния измерений:

     - точность результатов измерений;

     - воспроизводимость результатов  измерений;

     - сходимость результатов измерений;

     - быстрота получения результатов;

     - единство измерений

     При этом под вопроизводимостью результатов измерений понимается близость результатов измерений одной и той же величины, полученные в разных местах, разными методами, разными средствами, разными операторами, в разное время, однако в одних и тех же условиях измерений (температуре, давлении, влажности и т.п.)

     Сходимость  результатов измерений – это близость результатов измерений одной и той же величины, проведенных повторно с применение одних и тех же средств, одним и тем же методом в одинаковых условиях и с той же тщательностью.

     Единство  измерений – состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью.

     К основным проблемам, решаемым современной метрологией, относятся:

     - развитие общей теории измерений;

     - образование единиц физических  величин и систем единиц;

     - разработка методов и средств  измерений, методов определения  точности измерений, основ обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений (законодательная методология); создание эталонов и образцов средств измерений, проверка мер и средств измерений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЧАСТЬ II

Этапы становления и  развития тотального (всеобщего)

  менеджмента качества  и их характеристика

Ответ

     В течение последних лет, практически  во всех областях, рынок товаров  и услуг в нашей стране перестает быть "рынком продавца" и становится "рынком покупателя". Это связано с уменьшением количества монополий, сокращением сроков поставок на российский рынок новейших товаров зарубежных производителей, появлением конкуренции среди отечественных производителей товаров и услуг. Покупатель, в свою очередь, ощутив преимущества качественных товаров и услуг, все в большей мере руководствуется принципом "лучше меньше, да лучше", зачастую выбирая поставщика, предлагающего более качественный товар по более высокой цене. Качество становится ощутимым преимуществом в конкурентной борьбе.

     Российские компании все чаще оказываются в ситуациях, когда, в условиях постоянно усиливающейся конкурентной борьбы, решение вопросов эффективного использования ресурсов и обеспечения качества, как конечной продукции, так и процессов становится критически важным не только в случае стремления занять лидирующие позиции на рынке, но и просто, для того чтобы выжить. Подобные условия актуализируют необходимость проведения исследований в области практического применения методик усовершенствования качества управленческих и производственных процессов в рамках системы Тотального менеджмента качества (TQM).

     TQM - всеохватывающий, тотальный менеджмент  качества, который предполагает  высокое качество всей работы  для достижения требуемого качества  продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования

     Источником  общего менеджмента является система Ф.У. Тейлора. Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для “бракоделов" и т.д., форм и методов воздействия на качество продукции.

     В истории развития документированных  систем качества, мотивации, обучения и партнерских отношений можно  выделить пять этапов, и представить  их в виде пяти звезд качества

     I. Первая звезда

     Соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России - технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном). Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

     II. Вторая звезда.

     Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство - это процессы.

     В 1924 г. в БЕЛЛ Телефоун Лэборэтриз (ныне корпорация AT&Т) была создана группа под руководством д-ра Р.Л. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х. Доджем и Х. Ромигом.

     Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии, благодаря д-ру Э. Демингу, получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.

     Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.п.

     В целом, акцент с инспекции и выявления  дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.