Цели ОПП

lign="justify">     - оборотного;

     - страхового.

     Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий. Цикловый задел, выраженный в количестве партий, определяется отношением Тц / aд.

     Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

     Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.

     Страховой задел создается на случай нарушения  непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

     Переходящий задел - это оборотный и страховой  заделы, определенные на первую дату планового периода.

     Оперативно-производственное планирование

     Основные  требования к системе ОПП:

     - соответствие типу производства;

     - увязка оперативным планированием  всех стадий производства;

     - увязка производства с технической  подготовкой производства;

     - увязка производства и сбыта  продукции; 

     - технико-экономическое планирование;

     - широкое использование вычислительной  техники и экономико-математических  методов при проведении плановых  расчетов.

     Действенность ОПП зависит от способности увязать  во времени все стадии системы "заказ-производство-сбыт".

     Главным звеном в системе является служба маркетинга, обеспечивающая получение  заказов потребителей, прогнозирование  спроса, формирование портфеля заказов, распределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирование сбыта продукции.

     Производственно-диспетчерский  отдел осуществляет межцеховое ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы  и составляя производственные программы  цехам предприятия.

     Расчет  программ ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создаются программы сборочных цехов, а на их основе формируются программы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования.

     Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия (ПДО).

     Диспетчирование производства

     Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглавляемым начальником  производства.

     Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой  выпускаемых изделий, численностью персонала предприятия.

     Органом оперативного планирования и регулирования  в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

     Диспетчирование производства - это непрерывный контроль и оперативное управление всеми  звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска продукции.

     Функции диспетчерской службы:

     - осуществление непрерывного контроля  за ходом выполнения оперативных  планов;

     - обеспечение согласованной работы  цехов путем координации их текущей деятельности;

     - руководство оперативной подготовкой  производства;

     - принятие оперативных мер по  предупреждению и устранению  отклонений от плановых заданий; 

     - ликвидация перебоев в ходе  процесса производства.

     Конкретное  содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

     В массовом производстве объектами диспетчирования  являются:

     - ритм выпуска изделий; 

     - размеры заделов; 

     - планы оперативной подготовки  производства.

     В серийном производстве:

     - запуск и выпуск партий деталей  и их количество;

     - выпуск готовой продукции; 

     - графики переналадки оборудования.

     В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируются ход  изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа.

     Диспетчерское руководство призвано заблаговременно  выявить возможные нарушения  в ходе производства и принимать  необходимые меры по их устранению.

     В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

     Качество  и оперативность работы диспетчерской  службы во многом определяется применением соответствующих технических и организационных средств. Диспетчерская служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:

     - административно-производственная  связь (селектор);

     - телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;

     - радиосвязь;

     - средства пересылки документации;

     - административно-производственная  сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);

     - средства отображения процессов  производства и управления (диспетчерские  щиты и т.п.);

     - диспетчерские пульты;

     - локальные компьютерные сети;

     - системы АСУП. 
 
 
 

     Оперативное управление производством (ОУП) – это  координация и регулирование  выполнения оперативно-календарных  планов производства и производственных заданий в реальном времени. Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов. В системе оперативного управления традиционно выделяют несколько фаз: планирование, учет, контроль, анализ и регулирование. Последние четыре фазы часто объединяют в функцию диспетчирования.

     Одной из главных функций оперативного управления является планирование. Оперативное  планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных  текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продукции, подлежащей изготовлению в заданный период. Для каждого цеха и его подразделений устанавливаются месячные и декадные графики, производственные программы. Задача оперативного контроля - сопоставление фактических параметров технологии и продукции, данных о ходе производства с нормативными величинами.

     Оперативный контроль реализуется на основе информации, полученной в результате оперативного учета, обеспечивающего своевременное, полное и достоверное отражение  хода выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразделению предприятия.

     Оперативный анализ предназначен для своевременной  оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объектами анализа  могут быть работа оборудования и  рабочих, состояние запасов материалов, незавершенного производства и т. д. В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от запланированного, предлагаются организационно-технические мероприятия по ликвидации этих причин.

     Завершающий этап оперативного управления - регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план. Оперативное планирование является заключительным звеном всей системы планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления.

     Основная  цель оперативного планирования заключается  в обеспечении слаженной, четкой и сопряженной работы всех подразделений  предприятия, необходимой для качественного  и своевременного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. Эта цель достигается путем согласования и обеспечения ритмичного хода производства, бесперебойной работой всех подразделений, планомерной загрузкой оборудования, сокращением производственных циклов и размеров незавершенного производства. В процессе планирования показатели текущего плана предприятия детализируются в пространственном разрезе (по производствам, цехам, участкам) и во времени (устанавливаются плановые задания предприятию и производственным подразделениям на декаду, сутки, смену, час). Планы доводятся до непосредственных исполнителей и организуется их выполнение. Каждое производственное подразделение получает свой календарный план. Все планы согласованы между собой, но если в силу каких-либо причин одно из подразделений отклонится от плана, производственная система перейдет в неустойчивое состояние. Постоянный контроль за отклонениями и ликвидация их последствий являются функциями диспетчирования.

     Основными элементами системы оперативного планирования являются: планово-учетная единица; планово-учетные периоды; календарно-плановые нормативы; состав и методика расчета календарно-плановых нормативов; порядок установления производственных заданий. Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности: календарно-плановые нормативы – продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.; нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции; нормы использования производственных мощностей – производительность оборудования, коэффициент сменности; нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.

     По  сфере действия оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутри Задачами межцехового оперативного планирования являются: определение исходных данных для расчета заданий; составление месячных заданий и календарных планов производства для цехов и предприятия в целом; составление внутримесячных заданий. При составлении оперативных производственных программ используются следующие данные: годовая и квартальная программы (если есть); портфель заказов и договоры на поставку продукции; прогноз сбыта; календарно-плановые нормативы: размеры партий и периодичность их запуска, продолжительность производственного цикла, размеры заделов; нормы трудоемкости; результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных площадей; результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени. В системе оперативно-производственного планирования важную роль играет расчет наиболее рациональной загрузки оборудования и производственных площадей. Очень часто эта проблема рассматривается в усеченном виде - проводится проверка соответствия оперативного задания мощности цеха.

     Другая, более интересная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее трудно. В процессе внутрицехового планирования составляются оперативные месячные планы участков, смен и рабочих бригад; задания и календарные планы участков, смен, рабочих бригад на короткие отрезки времени (декаду, неделю и т. д.); суточные сменные задания для участков, смен, бригад и рабочих мест.