Цели ОПП

     Цели  ОПП - обеспечение равномерного выпуска  продукции в заданных количествах  и в намеченные сроки при высоком  качестве и наилучшем использовании  производственных фондов.

     Основные  функции ОПП:

     - разработка календарно-плановых  нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);

     - объемные расчеты (загрузки оборудования  и площадей);

     - составление оперативных программ  выпускающих, обрабатывающих и  заготовительных цехов основного  производства;

     - оперативный учет и контроль за ходом производства;

     - контроль за состоянием незавершенного  производства в цехах и межцеховых  складах; 

     - оперативное регулирование хода  производства, выявление отклонений  и осуществление мер по их  устранению;

     - контроль за обеспечением цехов  дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.

     Этапы ОПП 

     Первый  этап - разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления продукции. Этот этап называется оперативно-календарным  планированием.

     Второй  этап - диспетчирование - состоит в  непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании  выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного  режима.

     Системы ОПП - это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

     К элементам системы ОПП относятся:

     - порядок взаимоувязки и согласования  работы цехов и участков;

     - планово-учетная единица; 

     - величина планового периода; 

     - состав календарно-плановых заданий.

     Широкое распространение получили следующие  системы ОПП, определяемые в основном типом производства:

     - позаказная;

     - стадийного планирования по опережениям; 

     - планирование "на склад" ("минимум  - максимум");

     - планирование по заделам;

     - по ритму выпуска; 

     - комплектная. 

     Позаказная  система ОПП применяется в  единичном производстве. Планово-учетной  единицей системы является заказ. Заказ - это совокупность деталей, сборочных  единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

     Система стадийного планирования по опережениям

     Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих  деталей и сборочных единиц для  обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.  

     Система планирования "на склад" (система "минимум - максимум")

     Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.

     Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

     Система планирования по заделам заключается  в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и  сборочной единице конкретного  цеха и поддержании фактических  размеров на уровне нормативных с  целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

     Система планирования по ритму выпуска продукции  предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.

     Комплектная система планирования применяется  в серийном производстве. Различают  комплектно-узловую и комплектно-групповую  системы. Комплектно-узловая система  эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

     Комплектно-групповая  система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система  предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

     Оперативно-календарное  планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

     При межцеховом оперативно-календарном  планировании устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные  задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

     Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как  правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

     Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

     Календарно-плановые нормативы 

     Календарно-плановые нормативы являются основой для  расчета всех видов оперативных  планов на предприятии.

     В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий.

     Важнейшими  календарно-плановыми нормативами  в этом случае являются:

     - такты выпуска или запуска деталей;

     - регламенты работы линий; 

     - нормативы заделов и др.

     В серийном производстве важнейшими нормативами  являются:

     - размеры партий одновременно  обрабатываемых деталей, сборочных  единиц, изделий; 

     - длительность производственного  цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей;

     - периодичность запуска (выпуска)  партий изделий или отдельных  их частей;

     - величина опережений;

     - нормативы заделов. 

     В единичном производстве, по сравнению  с серийным и массовым, нормативная база развита слабо. Основными календарно-плановыми нормативами являются:

     - планы-графики выполнения заказа;

     - цикловые графики производства;

     - объёмные расчеты загрузки оборудования;

     - величины календарных опережений.

     Партия - это количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

     Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для  технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия, операции, называемой ведущей.

     Некоторые способы расчета размера партий

     При расчете партий ориентируются на следующие факторы:

     - кратность партии размеру месячной  производственной программы; 

     - загрузка оборудования и рабочих не менее чем на целую смену;

     - стойкость инструмента и технологической  оснастки;

     - емкость оборудования.

     Периодичность запуска деталей в обработку  устанавливается кратной сменной  выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

     Задача  выбора оптимального размера партии деталей, сборочных единиц и изделий  в современных условиях может  быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера партии учитываются ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величины заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

     С увеличением размера партии снижается подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции, а значит, увеличивается производительность труда, снижается себестоимость продукции, но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств.

     Производственный  цикл детали (сборочной единицы, изделия) - важнейший норматив в оперативно-календарном  планировании. Он используется при  расчете опережений, календарных  графиках запуска-выпуска и нормативов заделов. Методика расчета производственного цикла изложена в теме 7.

     В серийном производстве нормы заделов  рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов  в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных  единиц. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

     Опережение  по запуску - это отрезок времени  от момента запуска деталей в  обработку до сдачи готовой продукции  на склад предприятия. Опережение в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях.

     По  величине опережения определяется размер задела в днях и штуках. В данном случае задел в днях равен 33, а  в штуках, при ежедневной потребности детали А, равной 100 шт., он составит 100 x 33 = 3300 шт.

     Нормативы заделов (незавершенного производства)

     По  месту образования заделы делятся  на цикловые и межцеховые (складские).

     Цикловой  задел - это количество деталей, сборочных  единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов:

     - технологического;

     - транспортного;