Анализ затрат на качество

профессия

2,64

16,5

кость,

чел.-дн.

руб.

1. Предупредительные затраты
0. Ознакомление  с новыми технологиями.
0. Участие в  совершенствовании действующих  технологических процессов и  производственных графиков.
0. Участие в  совещаниях «День качества» и подготовка к нему необходимых данных.
0. Прохождение обучения (в том числе и по СМК), повышение квалификации.
0. Проведение  работы по аттестации персонала и  рабочих мест, повышению квалификации и профессионального мастерства работников, обучению их вторым и смежным профессиям, наставничество.
0. Осуществление производственного инструктажа рабочих (в том числе и по предупреждению брака).
0. Проведение  анализа качества процессов и  рассмотрение предложений, касающихся улучшения.
0. Командировки, направленные на совершенствование деятельности, семинары, выставки

1*3=3 

2*4=8 

2*2=4 
 
 

2*3=6 
 
 
 

2*2ч=0,5 
 

2*4ч=1 
 

1*4=4

986,7 

2340 

1170 
 
 

1755 
 
 
 

146,25 
 

292,5 
 

1170

2. Затраты на оценку и контроль качества
0. Контроль  и оценка качества в  непроизводственных процессах.
0. Инвентаризация  инструмента и материалов.
0.  Контроль  за правильностью и своевременностью  оформления всей необходимой  докуме6нтации.
0.  Контроль  за расходованием средств.
0.  Контроль  за выполнением плановых показателей.
0. Проверка  режима работ и распорядка.

2*3=6 

0,25 

2*2=4

2*2=4 

0,0416

1755 

73,125 

1170

1170 

12,18

3. Внутренние потери от дефектов
0. Пересмотр требований к качеству для изделий, в отношении которых эти требования не выдерживаются.
0. Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации).
0. Разрешение  внутренних конфликтных ситуаций.
0.  Урегулирование  спорных вопросов со службами  завода.
0. Выполнение  функций, не предусмотренных должностной инструкцией.
0.  Перепроверка  информации в отчетной документации.
0. Доработка документации, выданной инженерными  службами.

0,125 
 

0,0833 

3*1=3 

0,0833 

0,0833 

0,75

36,56 
 

24,375 

877,5 

24,375 

24,375 

219,375

4. Внешние потери от дефектов
0. Работы, связанные  с возвратом  материалов, полуфабрикатов.
0. Возвраты  организационно-распорядительной  документации на переоформление и внесение изменений.
0. Командировки, связанные с согласованием комплексного графика мероприятий по подготовке производства с заказчиком.

2*2=4 
 

1*1=1

1170 
 

292,5

кость,

чел.-дн.

руб.

1. Предупредительные затраты
1. Оценивание и выбор поставщика материалов
2. Проведение аудита у поставщика для обеспечения качества поставляемого материала
3. Ознакомление с новыми технологиями в производстве.
4. Прохождение обучения (в том числе и по СМК), повышение квалификации.
5. Сбор исходных данных  по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа.

2*2=4 
 

5*3=15 

5*7=35 

3*3=9

10,4 
 

39 

91 

23,4

2. Затраты на оценку и контроль качества
1. Входной контроль материалов и покупных изделий.
2. Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями.
3. Инвентаризация инструмента и материалов.
4. Контроль за правильностью и своевременностью оформления всей необходимой докуме6нтации.
5. Контроль за расходованием средств.
6. Контроль за отпуском материалов в производство
7. Контроль за обеспечением необходимых условий хранения материалов и покупных изделий и оценка степени ухудшения свойств в процессе хранения

0,25 

2*3=6 

0,25 

0,0833

0,0833 

0,5

0,65 

15,6 

0,65 

0,216

0,126 

1,3

3. Внутренние потери от дефектов
1. Анализ бракованного материала и покупных изделий, определение мер по устранению.
2. Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации).
3. Разрешение внутренних конфликтных ситуаций.
4. Урегулирование спорных вопросов со службами завода.
5. Выполнение функций, не предусмотренных должностной инструкцией.
6. Мероприятия по выявлению дефектов в закупленных материалах.
7. Перепроверка информации в отчетной документации.
8. Замена закупленного материала и изделий вследствие ошибки поставщика.

0,125 

0,125 

0,375 

0,0833 

0,75 

2*1=2 

1*1=1

0,325 

0,325 

0,975 

0,216 

1,95 

5,2 

2,6

4. Внешние потери от дефектов
1. Выдача материала и покупных изделий взамен  негодных после передачи ее потребителю (в т.ч. внутренних потребителей процесса).
2. Рассмотрение претензий потребителей (цеховых).
3. Работы, связанные с возвратами закупленного материала и покупных изделий (в т.ч. транспортировка).

2*1=2 

2*2=4 

5,2 

10,4

кость,

чел.-дн.

руб.

1. Предупредительные затраты
1. Ознакомление с новыми технологиями.
2. Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков.
3. Прохождение обучения работников, повышение квалификации без отрыва от производства.
4. Осуществление производственного инструктажа рабочих (в том числе и по предупреждению брака).
5. Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения.
6. Изучение условий работы и усовершенствование оборудования, оснастки, инструмента.
7. Сбор исходных данных  по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа.
8. Анализ и обработка собранных данных для предупреждения отказов в будущем

4*7=28 

10*5=50 
 

0,5 
 

1 
 

2,1875 
 

3*3=9 
 

3*2=6

8724,8 

15580 
 

155,8 
 

311,6 
 

681,625 
 

2804,4 
 

1869,6

2. Затраты на оценку и контроль качества
1. Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения.
2. Операции по оценке качества в процессе производства.
3. Контроль за правильностью и своевременностью оформления всей необходимой докуме6нтации.
4. Контроль за расходованием средств.
5. Контроль за выполнением плановых показателей.
6. Проверка режима работ и распорядка.
7. Проверка наличия необходимого оборудования и материалов в процессе производства

5*7=35 
 

0,333 

4*2=8

2*2=4 

0,0833

3*2=6

10906 
 

103,86 

2492,8

1246,4 

25,96

1869,6

3. Внутренние потери от дефектов
1. Поиск источника возникновения брака.
2. Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от технической документации.
3. Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации).
4. Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы.
5. Дополнительная работа в связи с изменением плана.
6. Простой ввиду отсутствия комплектующих и материалов на рабочем месте.
7. Разрешение внутренних конфликтных ситуаций.
8. Урегулирование спорных вопросов со службами завода.
9. Позднее начало и раннее окончание работ.
10. Выполнение функций, не предусмотренных должностной инструкцией.
11. Несоответствия в работе из-за низкой квалификации работников.
12. Выяснение обстоятельств производственных травм.
13. Перепроверка информации в отчетной документации.

2*2=4 

5*2=10 
 

4*3=12 
 

5*3=15 

1,5 

0,125 

0,375 

0,0833 

0,0833 

3*1=3 

4*2=8 

2*2=4

1246,4 

3116 
 

3739,2 
 

4674 

467,4 

38,95 

116,85 

25,96 

25,96 

934,8 

2492,8 

1869,6

4. Внешние потери от дефектов
1. Изготовление продукции взамен  негодной после передачи ее потребителю (в т.ч. внутренних потребителей процесса).
2. Доработка продукции, отличающейся характеристиками от требований потребителя.
3. Работы, связанные с возвратами продукции (в т.ч. транспортировка).
4. Затраты на возмещение ущерба потребителям.

10*2=20 

3*2=6 

1*1=1

6232 

1869,6 

311,6

кость,

чел.-дн.

руб.

1. Предупредительные затраты
1. Ознакомление с новыми технологиями.
2. Осуществление производственного инструктажа рабочих (в том числе и по визуальному определению брака).
3. Проведение анализа качества процесса помывки и рассмотрение предложений, касающихся улучшения.
4. Изучение условий работы и разработка предложений по усовершенствованию оборудования (моечные ванны, сушилки, центрифуги и др.).
5. Сбор исходных данных  по показателям процесса помывки деталей, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа.

    0,25 
 

0,75 
 

1*2=2 
 
 

1*1=1 
 

63,94 
 

191,81 
 

511,5 
 
 

255,75 
 

2. Затраты на оценку и контроль качества
1. Входной контроль готовых изделий, поступивших на помывку.
2. Контроль и оценка качества мытья изделий.
3. Контроль соблюдения требований, предъявляемых к  процессу мытья изделий, выявление и устранение причины их нарушения.
4. Контроль за правильностью и своевременностью оформления всей необходимой докуме6нтации.
5. Проверка режима работ и распорядка.

0,375 

1*3=3 
 

0,0625 
 

0,0208

95,91 

767,25 
 

15,98 
 

5,33

3. Внутренние потери от дефектов
1. Определение неисправности, замена или ремонт оборудования (моечные ванны, центрифуги, сушилки и др.)
2. Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации).
3. Дополнительная работа в связи с изменением плана.
4. Простой  ввиду отсутствия изделий на рабочем месте.
5. Разрешение внутренних конфликтных ситуаций.
6. Урегулирование спорных вопросов со службами завода.
7. Позднее начало и раннее окончание работ.
8. Выполнение функций, не предусмотренных должностной инструкцией.

0,125 

3*2=6 

1,5 

0,125 

0,25 

0,0833

0,0833

31,97 

1534,5 

383,625 

255,75 

63,94 

21,31

21,31

4. Внешние потери от дефектов
1. Рассмотрение претензий потребителей (в т.ч. следующего процесса).
2. Работы, связанные с возвратами продукции (в т.ч. транспортировка).

0,25

63,94