Анализ устойчивого развития ООО «Альянс»

-  в  учебные  программы  по  управлению  качеством  для  разных  категорий  работников  также  включены  темы  по  политике  компании  в  области  качества.

Не  случайно  одним  из  самых  важных  разделов  в  программе  качества  является  раздел  «Ответственность  персонала».

Персонал  является  главным  ресурсом  в  системе  менеджмента  качества,  поскольку  факторы,  создающие  условия  для  обеспечения  и  улучшения  качества,  в  первую  очередь  не  технические  и  даже  не  экономические,  а  социальные.

В  компании  реализуется  цикл,  который  является  залогом  качественной  работы  сотрудников.

Во-первых,  работа  строится  так,  чтобы  каждый  сотрудник  понимал  не  только  «что»  он  делает,  но  и  «зачем»,  т.е.  как  результат  его  работы  влияет  на  последующие  этапы  работ  и  конечный  продукт.  В  этом  большую  помощь  оказывает  внедрение  процессного  подхода,  установленного  в  стандартах  ИСО  9000.

Во-вторых,  обеспечивается  соответствующий  уровень  знаний  и  умений  сотрудников  путем  надлежащей  подготовки  персонала.  Естественно,  многообразие  и  сложность  задач,  возникающих  в  процессе  обеспечения  качества,  предъявляют  повышенные  требования  к  уровню  специальных  знаний  и  умений  работников.

Поэтому  с  марта 2013  года  запускается  новая  система  обучения  сотрудников  компании  по  вопросам  менеджмента  качества.  В  основе  этой  системы  лежит  каскадный  принцип  обучения.  Это  значит,  что  каждый  руководитель,  прошедший  обучение,  должен  не  только  усвоить  материал  и  применять  новые  знания  на  практике,  но,  что  самое  главное  –  он  должен  обучить  своих  сотрудников  с  учетом  специфики  выполняемых  ими  работ.

В-третьих,  обеспечиваются  условия  для  качественного  выполнения  каждым  сотрудником  необходимого  объема  работ:

-  правильная  организация  рабочих  мест  с  предоставлением  всех  необходимых  средств  труда  и  соответствующей  информации,

-  поддержание  соответствующей  производственной  среды,

-  создание  многоплановой  системы  мотивации,  включающей  моральные  и  материальные  стимулы.

Так,  например,  в  компании  разработана  и  поэтапно  вводится  в  действие  новая  система  оплаты  труда,  предусматривающая  премиальное  стимулирование  за  качество  выполняемых  работ.  Это  касается  в  большей  степени  упаковщиков  и  контролеров  ОТК.

Указанные  меры  приводят  к  сознательному  отношению  сотрудника  к  работе,  к  стремлению  выполнить  работу  максимально  качественно.  Работник  компании  не  боится  ошибиться,  так  как  его  не  наказывают  за  ошибки;  специалисты  службы  качества  анализируют  причины  сбоя  и  разрабатывают  методики,  позволяющие  избежать  повторения  этих  ошибок  в  будущем.

Благодаря  разработанным  и  действующим  мотивационным  программам,  каждый  сотрудник  старается  улучшить  показатели  своего  труда  и  выполнять  свою  работу  качественно  без  давления  и  принуждения  со  стороны  компании.

Еще  одним  шагом  на  пути  внедрения  современной  системы  менеджмента  качества  стало  создание  в  компании  службы  качества.  В  ее  задачи  входит:

-  осуществление  организационно-методического  руководства  процессом  разработки  и  внедрения  системы,

-  организация  обучения  по  управлению  качеством  всего  персонала,

-  проведение  внутреннего  консалтинга.

Руководит  службой  качества  заместитель  генерального  директора  по  качеству.  В  состав  службы  входят:  отдел  системы  менеджмента  качества  и  бюро  по  работе  с  потребителями.

Одной  из  первых  процедур,  разработанных  и  реализованных  непосредственно  службой  качества,  является  процедура  «Проверки  продукции  с  точки  зрения  потребителя».  Для  проведения  проверки  сотрудниками  службы  качества  произвольно  выбирается  изделие,  упакованное  и  готовое  к  отправке  на  склад.  При  выполнении  процедуры  проверяется:

-  качество  упаковки;

-  качество  самого  изделия:  его  внешний  вид,  чистота,  функциональность  механизма  трансформации;

-  полнота  комплектации,  в  том  числе  паспорт  на  изделие.

По  результатам  проверки  заполняется  контрольный  лист  установленной  формы  -  отчет  по  проверке  продукции.  Здесь  фиксируются  все  выявленные  недостатки  и  рекомендации  по  улучшению.  Все  замечания  оцениваются  по  балльной  системе  в  зависимости  от  относительной  вероятности  процента  неудовлетворенности  покупателей.  На  самой  продукции  делаются  отметки  красными  стикерами.

После  выполнения  этих  действий  сотрудники  службы  качества  проводят  презентацию  выявленных  замечаний  для  руководителей  и  специалистов,  от  которых  зависит  устранение  выявленных  замечаний.

Если  в  процессе  оценки  изделия  были  сделаны  серьезные  замечания,  получившие  5  и  больше  баллов  (относительная  вероятность  неудовлетворенных  покупателей  50%  и  более),  то  идентифицируется  возможная  причина  проблемы  с  целью  ее  устранения. 

Кроме  контроля  качества  сотрудниками  службы  качества  осуществляется  контроль  качества  в  цехе  контролерами  ОТК.  Их  работа  представляет  собой  хорошо  отлаженный  механизм  определенных  действий,  закрепленный  документально.

Основным  документом  при  работе  контролера  ОТК  является  «Рабочая  инструкция  контролера  ОТК».  Ее  цель  –  установить  порядок  проведения  инспекционной  проверки  изделий  всех  артикулов;  обозначить  порядок  действий  при  выявлении  несоответствия  готового  изделия,  материала,  комплектующих,  полуфабрикатов  и  деталей  в  процессе  производства.  Инспекционная  проверка  проводится  с  целью  подтверждения  соответствия  готового  изделия  установленным  требованиям.

Контролер  ОТК  готовой  продукции  должен  в  течение  смены  произвести  инспекционную  проверку  готового  изделия.  Необходимо  выбрать  произвольным  образом  упакованное  и  подготовленное  к  сдаче  на  склад  изделие.  Объем  выборки  при  инспекционной  проверке  –  не  менее  одной  паллеты  в  день  каждого  выпускаемого  артикула.

Проверка  проводится  в  несколько  этапов:

1  этап  –  проверка  полуфабрикатов  (каркасов);

2  этап  –  проверка  фурнитуры  и  инструкции  по  сборке;

3  этап  –  сборка  изделия;

4  этап  –  проверка  внешнего  вида  и  функциональных  свойств;

5  этап  –  проверка  упаковки  и  маркировки.

Появление  службы  качества  позволяет  реализовать  принцип:  «Должен  возвращаться  покупатель,  а  не  товар».

Программа  на  уровне  цеха  содержит  следующие  разделы:

-  ответственность  персонала  за  качество;

-  обучение  кадров;

-  мотивация  выполнения  качественной  работы  с  помощью  материальных  и  моральных  стимулов;

-  обеспечение  персонала  документацией,  связанной  с  качеством  продукции;

-  изменение  технологии  производства  в  связи  с  улучшением  качества  товаров;

-  применение  соответствующего  оборудования,  необходимого  для  производства  качественной  продукции;

-  выявление  виновников  несоответствия  качеству  и  причин  его  возникновения;

-  материальная  поддержка  бригадиров  для  дополнительного  контроля  за  качеством  выполнения  операций  работниками  внутри  процесса  производства.

Обучение  кадров  осуществляется  на  основании  инструкций,  которые  предоставляются  на  рабочее  место.  Об  изменении  инструкций  руководитель  сообщает  немедленно  и  заменяет  старые  на  новые. 

Мотивация  выполнения  качественной  работы  осуществляется  за  счет  моральных  и материальных  стимулов.  Материальные  стимулы  выражаются  в  заработной  плате  работников.  Например,  зарплата  контролеров-упаковщиков  построена  следующим  образом:  оклад  плюс  премия,  которая  состоит  из  двух  частей  и  зависит  от  двух  коэффициентов.  Первый  коэффициент  равен  единице  в  том  случае,  если  нет  дисциплинарных  нарушений.  Единица  означает,  что  к  окладу  прибавляется  20%.  Второй  коэффициент  -  коэффициент  качества,  зависит  от  того,  насколько  внимательно  следят  контролеры-упаковщики  за  качеством  продукции.  Об  этом  можно  судить  по  Чек-листам  инспекционной  проверки.  Если  не  было  замечаний,  этот  коэффициент  тоже  равен  единице  и  добавляет  к  окладу  еще  20%.  Таким  образом,  внимательное  отношение  поощряется  в  денежной  форме.

Выявление  виновников  несоответствия  осуществляется  благодаря  системе  идентификации.  Поэтому  в  случае  обнаружения  дефекта  легко  найти  виновника.

Программа  качества  на  уровне  рабочего  места  содержит  следующие  разделы:

-  ответственность  персонала;

-  соблюдение  соответствующих  инструкций,  связанных  с  качеством  продукции;

-  инициатива  работников;

-  квалификация  работников.

Каждый  работник  должен  ответственно  выполнять  порученный  ему  комплекс  работ  и  соблюдать  инструкцию  по  качеству. 

Приветствуется  инициатива  работников,  т.  к.  они  чаще  всего  сталкиваются  с  проблемами  качества,  касающимися  конкретного  рабочего  места.  Предложения  по  улучшению  качества и  решению  проблем,  связанных  с  качеством  –  это  вклад  в  развитие  предприятия  и  карьерный  рост.

Необходимо,  чтобы  на  каждом  рабочем  месте  находились  работники  соответствующей  квалификации.  Это  облегчает  работу  предприятия  по  обучению  кадров  и  способствует  более  качественному  исполнению  технологического  процесса.

Конечно,  система  менеджмента  качества,  которая  внедряется  на  производстве,  охватывает  не  только  процессы,  происходящие  внутри  предприятия.  Очень  важно  взаимодействие  с  потребителями  и  поставщиками.  Поэтому  соблюдение  определенных  требований,  в  особенности  по  оформлению  документации,  необходимо.  Это  связано  со  стремлением  улучшить  совместную  деятельность,  упорядочить  ее,  сократить  сроки  прохождения  и  обработки  информации  и  принятия  решений.  Повышение  эффективности  нашего  взаимодействия  –  в  общих  интересах.

Главный  контроль  качества  товара  осуществляет  потребитель.  Однако  не  стоит  забывать,  что  качество  –  это  комплексное  понятие,  характеризующее  эффективность  всех  сторон  деятельности  предприятия:  разработку  стратегии,  организации  производства,  маркетинга  и  др.

Для  оценки  качества  на  производстве  разработаны  специальные  методики.  Для  каждого  вида  продукции  учитывается  свой  специфический  уровень  качества,  зафиксированный  в  стандартах.  Качество  характеризуется  определенным  технико-экономическим  параметром  (потребительским  свойством).

Достигнутое  качество  сравнивается  с  эталоном  и  может  соответствовать  ему,  быть  ниже  по  уровню  или  выше.

На  рассматриваемом  предприятии  применяется  комбинированный  метод  оценки  показателей  качества  товаров,  который  зависит  от  вида  показателей  (измеримые  или  неизмеримые)  и  условий  оценки  (ограниченное  время  и  трудозатраты,  отсутствие  экспериментальной  базы).  Таким  образом,  при  экспертизе  качества  товара  группа  показателей  оценивается  с  использованием  измерительно-расчетных  методов.  Например,  измеряются  габаритные  размеры  полуфабрикатов  (каркасов),  готовой  продукции,  а  также  с  помощью  влагомера  определяется  содержание  влаги  в  древесине  (10-12%).

Другая  группа  показателей  оценивается  с  помощью  экспертных  методов,  т.е.  выносится  оценочное  суждение  о  качестве  товара.  Это  осуществляется  путем  сопоставления  характеристик  состояния  испытуемых  при  использовании  анализируемого  товара  и  выбранного  базового  образца.

В  данном  случае  испытуемым  является  специалист-эксперт  (контролер  ОТК  готовой  продукции),  что  позволяет  дополнить  объективные  данные  о  состоянии  человека  при  взаимодействии  с  изделием  экспертным  суждением  и  существенно  повысить  надежность  и  точность  получаемых результатов.  К  таким  показателям  относятся:  соответствие  функциям,  загрязненность  изделия,  требования  к  материалам,  правильность  упаковки,  соответствующий  тип  паллеты,  верная  информация  на  этикетках,  правильная  маркировка,  легкость сборки.

Итоговое  оценочное  суждение  выносится  на  основе  мнений  специалистов-экспертов,  в  данном  случае  –  службой  качества.

Выбор  комбинированного  метода  и  показателей  качества  товаров  определен  целями  оценки  –  получение  наиболее  полной  оценки  качества  окон  с  потребительской  точки  зрения  на  основании  измерений  и  экспертных  суждений,  на  основании  сравнения  с  образцом.

Выбранный  метод  оценки  потребительских  свойств  и  показателей  служит  важным  инструментом  для  проверки  качества  товара  и  помогает  определить,  будут  ли  оправданы  ожидания  потребителей.

 

2.3.  Проблемы  предприятия   в  современных  условиях

 

Качество  продукции  зависит  от  ритмичности  производства.  Чтобы  обеспечить  высокое  качество  и  долговечность  выпускаемой  продукции  и  уменьшить  брак,  необходимо  наладить  бесперебойную  равномерную  работу  всех  участков  цеха.  Для  этого  начальники  цехов  и  участков  должны  четко  организовать  оперативно-производственное  планирование,  совершенствовать  деятельность  диспетчерских  служб,  правильно  выбрать  наиболее  эффективные  формы  организации  технологических  процессов.

Следующей  проблемой  является  прием  на  работу  рабочих  и  служащих  без  соответствующей  квалификации.  При  рассмотрении  кандидатов  на  вакансию  мастера  предпочтение  отдается  людям  с  опытом  безукоризненной  работы,  нежели  соискателям  с  образованием.  Но  для  руководящих  должностей  необходимо  наличие  диплома  ВУЗа,  т.к.  здесь  необходимы  знания  по  способу  организации  производства  и  коллектива,  и  грамотный  руководитель  значительно  влияет  и  на  качество  выпускаемой  продукции,  и  на  психологическую  атмосферу  в  цехе.