Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2014 в 19:01, курсовая работа
Рынок коксующихся углей обладает рядом особенностей, не свойственных рынку энергетических углей, либо любому традиционному сырьевому рынку, на который ориентировано большинство существующих методик анализа и прогнозирования рыночной конъюнктуры. В отличие от энергетических углей, коксующиеся угли не конкурируют с другими видами топлива, что обусловлено технологической направленностью их использования.
Выбираем обогатительные фабрики:
Задаем соотношение компонентов угольной шихты:
Выбрав обогатительные фабрики, указываются свойства компонентов угольной шихты каждой фабрики.
Таблица 39 – Свойства компонентов угольной шихты ОФ Абашевская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
36,8 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
10,6 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,53 |
Vt - Содержание витринита, % |
87,5 |
R0 - Отражательная способность |
0,92 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
27,8 |
Таблица 40 – Свойства спекающих компонентов угольной шихты ОФ Томусинская
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
23,3 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
10 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,3 |
Vt - Содержание витринита, % |
54,2 |
R0 - Отражательная способность |
1,25 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
11,4 |
Таблица 41 – Свойства отощающих компонентов угольной шихты ОФ ЗСМК
Доля данного компонента в спекающей части угольной шихты, % |
100 |
Vdaf - Выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние), % |
22 |
Ad - Содержание золы (на сухое состояние), % |
9,5 |
Sd - Содержание серы (на сухое состояние), % |
0,43 |
Vt - Содержание витринита, % |
47,5 |
R0 - Отражательная способность |
1,33 |
y - Толщина пластического слоя, мм |
8,5 |
После того, как были заданы свойства всех компонентов угольной шихты, получаем результирующее качество угольной шихты и качество получаемого кокса.
Таблица 42 – Результирующее качество угольной шихты и кокса
Расчетные значения: |
Оптимальная шихта: | |
Выход летучих (Vdaf), % |
27,1 |
25-26% |
Содержание золы (Ad), % |
10,1 |
<8.5% |
Содержание серы (Sd), % |
0,42 |
<0.60% |
Содержание витринита (Vt), % |
65,8 |
70-75% |
Степень отражения витринита (R0), % |
1,14 |
1.12-1.20% |
Толщина пластического слоя (y), мм |
17,2 |
14-18 мм |
Элементы: |
Расчетные значения: | |
Качество кокса: |
Зола, % |
13,5 |
Сера, % |
0,44 | |
Летучие, % |
1,1 |
Получив оптимальное значение качества угольной шихты и кокса, можно рассчитать его производственную себестоимость.
Таблица 43 – Производственная себестоимость кокса от восьмой группы фабрик
Статья затрат |
Расход, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма, руб./т |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Сырье и основные материалы: |
|||
ОФ Абашевская |
533 |
3350.00 |
1786.67 |
ОФ Томусинская |
467 |
3300.00 |
1540.00 |
ОФ ЗСМК |
333 |
2150.00 |
716.67 |
Итого по статье №1 |
1333 |
4043 | |
2. Технологическое топливо: |
|||
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.250 |
450.00 |
112.50 |
Доменный газ (тыс. м3) |
0.000 |
350.00 |
0.00 |
Природный газ (тыс. м3) |
0.000 |
1975.00 |
0.00 |
Итого по статье №2 |
112.50 | ||
3. Энергозатраты: |
|||
Электроэнергия (кВт*ч) |
8.550 |
8.00 |
68.40 |
Пар (Гкал) |
0.050 |
750.00 |
37.50 |
Вода (м3) |
0.590 |
45.00 |
26.55 |
Итого по статье №3 |
132.45 | ||
4. Расходы по разделу |
520.00 | ||
5. Попутная продукция: |
|||
Смола продуктов коксования (т) |
0.053 |
1350.00 |
71.55 |
Коксовый газ (тыс. м3) |
0.596 |
340.00 |
202.79 |
Итого попутной продукции |
274.34 | ||
Производственная себестоимость |
4533.94 |
Из проведенных расчетов можно выделить наиболее оптимальные группы сырьевых баз.
1) По выходу летучих веществ (Vdaf), %:
Рисунок 4 – Диаграмма выхода летучих веществ, %/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по выходу летучих веществ имеют место в случаях 1, 2, 4 и 7 со значениями 26,5 %, 26,4 %, 25 %, 26,3 % соответственно.
2) По содержанию золы (Ad), %:
Рисунок 5 – Диаграмма содержания золы, %/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по содержанию золы имеют место в случае 4 с числовым значение 8,9 %.
3) По содержанию серы (Sd), %:
Рисунок 6 – Диаграмма содержания серы, %/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по содержанию имеют место во случаях.
4) По содержанию витринита (Vt), %:
Рисунок 7 – Диаграмма содержания витринита, %/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по содержанию витринита имеют место в случаях 6, 7 и 8 с числовыми значениями 63,7 %, 68,2 %, 65,8 % соответственно.
5) По степень отражения витринита (R0), %:
Рисунок 8 – Диаграмма степени отражения витринита, %/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по степени отражения витринита имеют место в случаях 5, 6 и 8 с числовыми значениями 1,13 %, 1,15 %, 1,14 % соответственно.
6) По толщине пластического слоя (y), мм:
Рисунок 9 – Диаграмма состояния толщины пластического слоя, мм/группа фабрик
Можно сделать вывод, что наилучшие параметры качества угольной шихты по толщине пластического слоя имеют место в случаях 3, 6, 7 с числовыми значениями 13,8 мм, 13,8 мм, 16,4 мм соответственно.
1) Содержание золы, %:
Рисунок 10 – Диаграмма содержания золы в получаемом коксе, %/группа фабрик
Из данной диаграммы видно, что наименьшее содержание золы имеет место в случаях 2, 3, 4 и 7 с числовыми значениями 12,5 %, 12,3 %, 11,8 %, 12,6 % соответственно.
2) Содержание серы, %:
Рисунок 11 – Диаграмма содержания серы в получаемом коксе, %/группа фабрик
Из данной диаграммы видно, что наименьшее содержание серы имеет место в случаях 3, 5, 6 и 7 с числовыми значениями 0,39 %, 0,4 %, 0,4 %, 0,39 % соответственно.
Содержание летучих во всех расчетах различается незначительно и равна 1,1 %.
Рисунок 12 – Диаграмма показателей производственной себестоимости, (руб./т)/группа фабрик
Наиболее низкая производственная себестоимость кокса с учетом транспортных затрат имеет место в варианте № 5 и составляет 4343,94 руб/т, а также случаи 2, 6, 7 и 8 с численными значениями 4403,94 руб/т, 4622,61 руб/т, 4483,94 руб/т, 4533,81 руб/т соответственно.
Из проведенных выше расчетов видно, что наиболее оптимальные сырьевые базы с точки зрения качества угольной шихты и получаемого кокса на ЧерМК являются группы фабрик №3 (ОФ спекающих компонентов: ОФ Воркутинская; ОФ коксующих компонентов: ОФ Нерюнгринская; ОФ отощающих компонентов: ОФ ш. Кирова) и 4 (ОФ спекающих компонентов: ОФ ш. Северная; ОФ коксующих компонентов: ОФ Междуреченская; ОФ отощающих компонентов: ОФ Междуреченская).
Тем не менее, качество угольной шихты во всех рассмотренных случаях отличается от оптимальных показателей. С точки зрения производственной себестоимости самым оптимальным вариантом является группа фабрик №5 (ОФ спекающих компонентов: ЦОФ Беловская; ОФ коксующих компонентов: ГОФ Коксовая; ОФ отощающих компонентов: ГОФ Коксовая) с числовым значением 4343,94 руб/т. Исходя из этого, целесообразно провести новый расчет и подобрать наиболее оптимальную сырьевую базу коксующихся углей, чтобы она удовлетворяла оптимальным показателям качества угольной шихты и получаемого кокса, а также производственной себестоимости, комбинируя обогатительные фабрики (доля каждого компонента в спекающей, коксующей и отощающей частях будет равна 50% одной обогатительной фабрики).
Выбираем обогатительные фабрики спекающих, коксующих и отощающих компонентов (доля каждого компонента в спекающей, коксующей и отощающей частях будет равна 50% одной обогатительной фабрики, также возможно изменение параметров коксования и соотношения компонентов угольной шихты).
Зададим новые параметры коксования:
Выбираем обогатительные фабрики:
Задаем соотношение компонентов угольной шихты:
Свойства спекающих, коксующих и отощающих компонентов угольных шихт для данных фабрик остаются прежними (доля каждого компонента в спекающей, коксующей и отощающей частях будет равна 50% одной обогатительной фабрики, также возможно изменение параметров коксования и соотношения компонентов угольной шихты).
Получаем результирующее качество угольной шихты и качество получаемого из шихты кокса.
Таблица 44 – Результирующее качество угольной шихты и кокса
Расчетные значения: |
Оптимальная шихта: | |
Выход летучих (Vdaf), % |
26,1 |
25-26% |
Содержание золы (Ad), % |
8,1 |
<8.5% |
Содержание серы (Sd), % |
0,4 |
<0.60% |
Содержание витринита (Vt), % |
69,3 |
70-75% |
Степень отражения витринита (R0), % |
1,13 |
1.12-1.20% |
Толщина пластического слоя (y), мм |
15,8 |
14-18 мм |
Элементы: |
Расчетные значения: | |
Качество кокса: |
Зола, % |
11,8 |
Сера, % |
0,37 | |
Летучие, % |
1,1 |