Теоритические основы обоснования плана производства продукции

 

На основе вышеприведенных расчетов было установлено количество основных производственных рабочих и определена структура кадров промышленно-производственного персонала. С учетом планируемой заработной платы был рассчитан общий плановый фонд.

 

2.2.Расчет  себестоимости продукции по предприятию

Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции

 Себестоимость продукции на предприятии определяется двумя методами: по технико-экономическим факторам и прямым методом по нормам затрат (по элементам и статьям калькуляции).

Себестоимость товарной продукции рассчитывается по формуле:

С  = ТП * З р. ,                                                                       (2.13)

где ТП  – объем товарной продукции, тыс. р.

       З р. – затраты на 1 р. Товарной продукции.

Таблица 15 – Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наименование изделия	Марка изделия	Объем производств по плану, шт.	Оптовая цена, р.	Объем товарной продукции, тыс.р. (гр.3*гр.4)	Затраты на 1 р. товарной продукции, р.	Себестоимость товарной продукции. р. (гр.5*гр.6)
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	590	700500	413295000	0,74	305838300
	С2	121	800500	96860500	0,81	784570005
	С3	49	900500	44124500	0,73	32210885

 

Б	К1	428	400500	171414000	0,80	137131200
	К2	224	200500	44912000	0,81	36378720
	К3	22	300500	6611000	0,72	4759920
В	Л1	1040	200500	208520000	0,80	166816000
	Л2	465	250500	116482500	0,63	73983975
	Л3	220	400500	88110000	0,83	73131300
Г	Д1	31	65000	2015000	0,66	1329900
	Д2	56	80500	4508000	0,84	3786720
	Д3	219	90500	19819500	0,75	14864625
Итого	-		-	1216672000	-	928088550

 

Таблица 16 – Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наименование изделия	Марка изделия	Объем производств по плану, шт.	Прямые материальные затраты на единицу, р.	Общая стоимость прямых материальных затрат,р. (гр.3*гр.4)	Стоимость обработки продукции, р.
1	2	3	4	5	6
А	С1	590	259185	152919150	152919150
	С2	121	356622	43151262	741418743
	С3	49	322109	15783341	16427544
Б	К1	428	163404	69936912	67194288
1	2	3	4	5	6
	К2	224	90946	20371904	16006816
	К3	22	107098	2356156	2403764
В	Л1	1040	83408	86744320	80071680
	Л2	465	88376	41094840	32889135
	Л3	220	167009	36741980	36389320
Г	Д1	31	22737	704847	625053
	Д2	56	37935	2124360	1662360
	Д3	219	34614	7580466	7284159
Итого	-			479509538	1155292012

 

Стоимость обработки продукции (графа 6) представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и прямыми материальными затратами в себестоимости товарной продукции.

Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 17 - Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции	Значение, р.	Удельный вес элементов в полной себестоимости, %
1	2	3
1. Прямые материальные затраты	479509538	29
2. Стоимость обработки	1155292012	71
3. Полная себестоимость товарной  продукции	1634801550	100

 

Значения элементов себестоимости, прямых материальных затрат стоимости обработки, представлены в таблице 16.

Соотношение прямых материальных затрат и стоимости обработки для товарной продукции показало что большим удельным весом обладает стоимость обработки. Данные позволяют оценить резервы снижения себестоимости.

 

2. Расчет технико-экономических показателей предприятия

 

Рассчитаем технико-экономические показатели деятельности предприятия по проекту плана на год.

Таблица 18 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Значение показателей	Примечание
1	2	3
1. Объем товарной продукции, р.	1216672000	Итог графы 5 табл. 4.15
2. Стоимость основных производственных  фондов, р.	640353684,211	п.1/п.6
3. Численность ППП	8026	Итог грaфы 3 табл. 4.13
4.Себестоимость товарной продукции, р.	928088550	Итог графы 7 табл. 4.15
Продолжение таблицы 18
5. Прибыль от реализации, р.	288583450	п.1-п.4
6. Фондоотдача	1,9	Значение дано
7. Фондовооруженность труда, р.	79784,9	п.2/л.3
8. Фондорентабельность, %	45	(п.5/п.2) *100%
9. Выработка на одного работающего, р.	151591	п.1/п.3
10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	0,76	п.4/п.1
11. Рентабельность продаж, %	24	п.5/п.1

 

В результате данной курсовой работы были рассчитаны технико-экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые можно  сделать вывод, что работа предприятия достаточно эффективна. Это подтверждается показателями, приведёнными в таблице 18.Однако предприятие должно стремиться к повышению эффективности производства (увеличению прибыли, повышению фондоотдачи и рентабельности производства). Увеличение прибыли может быть достигнуто за счёт снижения себестоимости продукции. Повышение фондоотдачи возможно достигнуть увеличивая стоимость товарной продукции за счёт увеличения объёмов производства и производительности труда. Рентабельность производства повышается увеличением прибыльности предприятия и снижением стоимости нормируемых оборотных средств (путём повышения коэффициента оборачиваемости оборотных средств).

 

 

 

 

 

3 Совершенствование плана производства  продукции

 

3.1 Общие направления совершенствования плана производства продукции

 

 Основным направлением совершенствования плана производства продукции является постоянный мониторинг современного положения дел на предприятии и анализ рынка сбыта предприятия.

Увеличение объема реализации напрямую зависит от качества продукции.

На основе применения экономико-математических методов совершенствуется план производства. Одним из них является матричное моделирование плана. Применяются и другие методы оптимизации плана производства продукции. При оптимизации производственной программы самостоятельного предприятия задача состоит в том, чтобы исходя из определенных ресурсов оборудования, рабочей силы, материалов с учетом реальных условий и ограничений, заказов и требований на продукцию определить производственную программу и реализовать ее с наилучшими результатами. Модель разработки производственной программы промышленного предприятия чаще всего формируется в виде общей задачи линейного программирования или ее модификации. При этом исходят из предпосылки, что оптимизируемая система представляет собой совокупность различных производственных способов. Каждый производственный способ характеризуется строго определенным выбором ресурсов, которые выпускаются и потребляются в заданных количествах.

Модель формирования производственной программы промышленного предприятия, максимизирующая прибыль, запишется в виде ограничения, которое означает директивность задания по номенклатуре и объему выпуска основных видов продукции и показывает лимиты по основным ресурсам. Одним из таких ограничений могут явиться поставки комплектующих изделий, а также заготовок и деталей по кооперации.

Это ограничение учитывается вышестоящим хозяйственным органом при выдаче предприятиям контрольных цифр для расчета оптимального плана. Однако окончательная увязка оптимального плана с возможными кооперированными поставками производится в процессе анализа ряда вариантов. В приведенной модели критерием оптимальности производственной программы принята прибыль. Очень часто в качестве критерия оптимальности принимается максимум объема валовой продукции, максимум фондоотдачи, минимум трудозатрат и т. д., в зависимости от задач, стоящих перед отраслью и сложившихся производственных условий на предприятиях.

Выбор оптимальной производственной программы производится методом анализа ряда вариантов путем последовательного ввода в расчеты разных ограничений. При оптимизации производственной программы производится выбор такой производственной программы, при которой каждое предприятие использовалось бы для выпуска таких изделий, которые на нем целесообразнее всего изготавливать, в результате чего либо общий эффект достигает максимума, либо общие затраты становятся минимальными. Этот математический подход исключает волевые решения и позволяет осуществить научно обоснованное распределение производственной программы между предприятиями[19].

В основном затраты на выпуск продукции состоят из двух частей: из затрат, не зависящих от того, где выпускается данный продукт, и затрат, не зависящих от ряда производимой продукции.

Это означает, что оптимальный план дает минимально возможные затраты на весь комплексный выпуск продукции, так как согласно оптимальному плану за данный период производится наибольшее число комплектов, и, значит, по любому другому плану для выполнения того же числа комплектов потребуется больший срок. А это приведет к тому, что часть затрат, связанных с работой предприятий, возрастет, материальные затраты не уменьшатся.

 3.2 Методы повышения эффективности планирования производства продукции.

Матричный метод оптимизации модели базируется на дискретном программировании, все исходные и промежуточные данные представляются в виде наборов матриц, и на основе нескольких расчетных параметров формируются правила оптимального поиска решения. Однако этот метод не учитывает влияния пооперационных трудоемкостей и позволяет искать лишь случайную очередность обработки, т.е. метод является весьма субъективным, так как в его основу положен сугубо эмпирический поход.

Суть метода оптимизации по правилам приоритета состоит в том, что в конфликтных ситуациях, когда на одном станке одновременно нужно обработать несколько деталей, предпочтение отдается одной из них. Поскольку выбор такого приоритета субъективен и не гарантирует нахождение математического оптимума, то к настоящему времени в экономической теории предложено множество приоритетов. Оценивая этот метод, необходимо отметить, что при некоторой упорядоченности он имеет существенный недостаток: в основу решения задачи положена последовательная структура организа-