Теоритические основы обоснования плана производства продукции

Итоговая рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т.ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	700500	4010	4020	518370	259185
	С2	800500	3950	3930	648405	356622
	С3	900500	5540	5660	657365	322109
Б	К1	400500	2750	3400	320400	163404
	К2	200500	1320	1360	162405	90946
	К3	300500	1730	1740	216360	107098
В	Л1	200500	1250	1230	160400	83408
	Л2	250500	1320	1320	157815	88376
	Л3	400500	2000	2110	334017	167009
Г	Д1	65000	410	430	42900	22737
	Д2	80500	430	450	67620	37935
Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6	7
	Д3	90500	500	510	67875	34616
Итого	-	-	-	-	-	-

Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0057	0,0000713	182130	35	0,37
	С2	0,0049	0,0000687	152095	23	0,36
	С3	0,0061	0,0000544	243135	37	0,37
Б	К1	0,0069	0,00001273	80100	25	0,39
	К2	0,0066	0,0002793	38095	23	0,36
	К3	0,0058	0,0001647	84140	39	0,36
В	Л1	0,0062	0,0002593	40100	25	0,38
	Л2	0,0053	0,0002235	92685	59	0,28
	Л3	0,005	0,0001248	66483	20	0,42
Г	Д1	0,0064	0,0008153	22100	52	0,31
	Д2	0,0053	0,0006968	12880	19	0,37
	Д3	0,0055	0,0005635	22625	33	0,37

 

 

 

Удельная трудоёмкость:

,                                                           (2.1)

где Т – трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч.;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоёмкость: 

,                                                    (2.2)

где - прямые материальные затраты на одно изделие, р.

Рентабельность изделия:

,                                                     (2.3)

где С – полная себестоимость, р.

Удельная стоимость обработки:

                                             (2.4)

где -прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Число календарных дней в  году	365
2. Число нерабочих дней,  в т. ч. праздники	114 7
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	4
5. Количество установленного оборудования, шт.	4000

 

Таблица 4 заполняется на основании исходных данных (приложение 9).

На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:  

                                                    (2.5)

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 – П / 100)                                               (2.6)

где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П – плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.)*t см*К см – r предпразд                                                                                  2.7)

где Д кал – количество календарных дней в году;

      Д нераб – количество нерабочих дней в году;

      t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1	2
1. Число календарных дней в  году	365
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники	114 7
3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч.	3960
4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч.	3801,6

 

Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1180	4020	4743600	3801,6	1247,8
Продолжение таблицы 6
1	2	3	4	5	6	7
	С2	220	3930	864600	3801,6	227,4
	С3	100	5660	566000	3801,6	148,9
Б	К1	840	3400	2856000	3801,6	751,3
	К2	400	1360	544000	3801,6	143
	К3	45	1740	78300	3801,6	20,5
В	Л1	2000	1230	2460000	3801,6	647
	Л2	830	1320	1095600	3801,6	288,2
	Л3	440	2110	928400	3801,6	244,2
Г	Д1	60	430	126600	3801,6	6,8
	Д2	100	450	43000	3801,6	11,8
	Д3	430	510	193500	3801,6	57,7
Итого	-	6645	26160	14499600		3794,6

 

Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4.

Ст (суммарная) = * Ст                                                                           (2.8

где - рыночная потребность в продукции, шт.

Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 4.5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по следующей формуле:

                                                           (2.9)

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования.

Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.              Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
Продолжение таблицы 7
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5	А	1	200
Б1	40	38505,0	А	1,6	64
В1	60	26070,0	А	1,09	65,4
Итого по группе 1	300	88486,5		3,69	329,4	329,4
2) Г2	90	28465,5	Г	1	90
Д2	20	45359,5	Г	1,6	32
Е2	15	43736,0	Г	1,5	22,5
Итого по группе 2	125	117561,0	Г	-	144,5	144,5
3) Ж3	20	25032,0	Ж	1	20
З3	15	30228,0	Ж	1,2	18
И3	2	38049,0	Ж	1,5	3
К3	1	57324,0	Ж	2,29	2,29
Итого по группе 3	38	150333,0	Ж	-	43,29	43,29
4) М4	19	76288,5	М	1	19
Итого по группе 4	19	76288,5	М	-	19	19
Итого по программе	-	432669		-	-	535,79