4. Общий бенмаркинг в компании Xerox.
Проведенное компанией
Xerox эталонное сравнение своей системы
логистики с аналогичными системами других,
более успешных предприятий является
хорошо известным примером из практики
бенчмаркинга. Опыт Xerox подтвердил справедливость
наблюдений Деминга: повышение качества
зачастую является следствием кризиса,
переживаемого компанией и заставляющего
ее руководителей сосредоточиться на
проведении необходимых перемен. В конце
1970-х годов компания столкнулась с рядом
серьезных проблем. В то время Xerox стали
постепенно вытеснять с рынка копировальной
техники ее японские конкуренты. Доходность
активов, составлявшая 22% в 1974 году к 1984
году сократилась до 4%. Для выхода из кризиса
было принято решение провести бенчмаркинг
который позволит найти более конкурентоспособные
методы управления компанией.
Работающий на японском рынке Fuji Xerox, филиал
Xerox, очень помог при проведении исследования.
Xerox сопоставляла свои процессы и затраты,
внутренние расходы и методы работы своего
филиала и процессы и затраты конкурентов.
Используя информацию о рыночных ценах
на копировальную технику в качестве базы
для сравнения, Xerox удалось оценить стоимость
операций своих конкурентов и выявить
области, где они демонстрировали лучшие
финансовые показатели. Проведенное исследование
позволило Xerox оценить величину своего
отставания от конкурентов, но не помогло
его устранить. Обратившись к опыту ведущих
мировых компаний, к 1987 году Xerox догнала
своих конкурентов в тех областях, где
до этого у нее имелись очевидные недостатки.
Однако проведенный в Xerox бенчмаркинг
не стал той волшебной палочкой, которая
помогла бы компании избежать крупных
проблем. В начале 1990-х годов произошел
переход с аналоговых на цифровые технологии.
В тот же период времени была проведена
кардинальная организационная перестройка
компании, сопровождавшаяся отказом от
громоздкой функциональной структуры
и переходом на упрощенную схему. При этом
прежнее внимание к совершенствованию
производственных процессов и к завоеванию
лидирующих позиций посредством повышения
качества продукции и проведения бенчмаркинга
было ослаблено. Опыт Xerox доказывает, что
бенчмаркинг следует рассматривать только
как инструмент совершенствования компаний,
но не как панацею, позволяющую разрешать
все проблемы простым копированием передового
опыта конкурентов для повышения собственной
эффективности.
5. Стратегическое
бенчмаркинговое исследование в корпорации Hewlett-Packard.
С помощью стратегического
бенчмаркинга корпорация Hewlett-Packard (HP) стремилась определить
направление своих дальнейших усилий
в области повышения качества продукции
на ближайшие 25 лет. Главными целями стали
проверка концепции «Качество как средство
конкурентной борьбы» и поиск отличительных
особенностей компаний-лидеров, изучение
которых позволило бы НР выбрать стратегические
направления собственного развития.
При подготовке к исследованию
высшее руководство НР приняло решение:
Анализировать опыт работы
мировых лидеров в собственной отрасли
из трех регионов: США, Европы и Японии.
Выбрать для исследования компании,
которые добились высочайших темпов развития
и успешно разрабатывают инновационные
продукты, отвечающие требованиям рынка.
Ограничить масштабы исследования
до пяти компаний из каждого региона.
К каждому из своих
партнеров по бенчмаркингу НР направила двух менеджеров
в сопровождении консультанта. Они должны
были провести интервью с работниками
принимающей компании, используя специальную
анкету. Консультанты обобщали собранную
информацию, составляли отчеты о поездках,
после каждого визита проводили совещания,
на которых докладывали основные положения
и выводы отчета, готовили презентации
возможностей внедрения приобретенного
опыта. Руководству НР предоставлялись копии
отчетов с наблюдениями и выводами о работе
каждой конкретной компании, критические
замечания к их системам менеджмента качества,
рассылались всем компаниям-партнерам
по проведению бенчмаркинга.
В результате исследования
представители НР определили для компании
два подхода к обеспечению качества:
Качество изделий должно отслеживаться уже на стадии проектирования.
Необходимо создать производственные
процессы, которые в условиях массового
производства обеспечивают качество продукции,
нацеленное на удовлетворение потребностей
постоянно расширяющегося рынка бытовой
электронной техники.
Для применения этих
двух подходов НР потребовались две
разные модели ведения бизнеса и соответствующие
им системы менеджмента качества. Одна
отвечала потребностям небольшого, серийного
производства изготавливаемых на заказ
электронных приборов и систем. Вторая
учитывала особенности массового производства
бытовой радиоэлектроники и компьютерных
систем.
Так компания Nokia, опираясь на результаты
бенчмаркингового исследования, проведенного
в Hewlett-Packard, сделала многие свои открытия
относительно качества как средства конкурентной
борьбы (рис.4.).
2.2. Творческий
стратегический бенчмаркинг.
Исследование в рамках
стратегического бенчмаркинга, предпринятое
компанией Nokia Mobile Phones (NMP) в компаниях Motorola и Ericsson, выявило принципиальные
различия в подходах трех компаний к менеджменту
качества. Целью работы было выявить их
слабые места, с тем чтобы использовать
эту информацию при перестройке системы
в NMP.
Недостатки в подходе Motorola удалось обнаружить
во время посещения одного из ее заводов.
По словам менеджера по НИОКР, обязательное
на их предприятии применение «Шести сигм»
лишь замедляет создание новой техники.
Дело в том, что эта методология требует
большой дополнительной работы по выведению
всех важных параметров на уровень шести
сигм с последующим его подтверждением,
в то время как задачей Motorola было быстро выйти
на рынок с новой продукцией. Выяснилось,
что высокие требования к надежности продукции
диктовались представлениями руководителей
корпорации о потребностях потребителей,
а не объективными данными. Совершенно
очевидно, что покупателям не нужно, чтобы
приобретенный ими мобильный телефон
служил 150 лет. Его заменят на более современную
модель самое большее через пять лет. Иными
словами, телефон гораздо раньше устареет
морально, чем физически, и, следовательно,
перестанет быть востребованным!
При посещении испанского завода Ericsson выяснилось, что производственная
система этой компании не обладает гибкостью,
необходимой для массового выпуска высокотехнологичной
продукции. Для того чтобы внести даже
небольшое изменение в производственный
процесс, менеджеры Ericsson предоставляли соответствующее
предложение в центральный совет по качеству,
который заседает один раз в квартал. Совет
рассматривал предложение и формулировал
рекомендации, на основе которых, с целью
распространения передового опыта, пересматривались
все аналогичные процессы. Столь высокий
уровень стандартизации производственных
процессов, с одной стороны, обеспечивает
одинаково высокое качество всей продукции,
а с другой — сильно замедляет принятие
решений. По тем же бюрократическим правилам
менеджеры получали разрешение на изменение
производственных процессов, даже когда
необходимость в инновациях обусловлена
внешними факторами, например появлением
более современных технологий, более производительных
процессов.
Система, принятая Ericsson, сильно отличается
от системы организации производства,
например, в корпорации Toyota, где многие мелкие
эксперименты осуществляются на локальном
уровне и где ответственность за инновации
несут те менеджеры, которые их предложили.
Если изменение, внедренное на локальном
уровне, подтверждает свою эффективность,
соответствующим образом перерабатываются
все аналогичные процессы в корпорации,
причем без бюрократических проволочек.
Результаты бенчмаркинга
помогли Nokia сделать следующие
выводы: необходимо опередить Motorola по скорости выхода
на рынок с новой продукцией и сделать
свою производственную систему более
гибкой, чем у Ericsson. В частности, NMP нужно было создать
сложную, адаптируемую систему производства
сотовых телефонов, добиться баланса между
централизованным и распределенным менеджментом,
отказаться от вертикальной системы управления
и контроля в пользу горизонтальной структуры,
способной гибко реагировать на частые
колебания спроса и потока поступивших
заказов на продукцию.
После проведенного
стратегического бенчмаркинга у Nokia появилось
представление о конкурентных преимуществах,
которые она может приобрести. С 1995 по
1999 год, когда происходил переход с аналоговых
на цифровые технологии телефонной связи,
корпорация осуществила целый ряд проектов
по достижению превосходства над своими
конкурентами.
Реорганизация процесса проведения
НИОКР.
В течение указанного периода
команда, возглавляемая руководителями
отдела координации НИОКР и отдела по
развитию, рационализировала процесс
разработки новой техники. Внедрялись
такие передовые принципы проектирования,
как многократное использование программного
обеспечения, разбиение на модули, стандартизация
вспомогательных устройств. Nokiaудалось упорядочить процесс
разработки изделий и создать три версии
новых цифровых продуктов за период, в
течение которого Motorola выпустила на рынок лишь один.
Повышенное внимание к дизайну
продукции.
Укрепляя имидж своего бренда,
Nokia позиционировала свою продукцию как
учитывающую интересы потребителей. Компания
создала телефонный аппарат, легко помещавшийся
в руке и обладавший понятным для покупателя
интерфейсом. Для того чтобы устройство
обладало такими свойствами, многое сделал
вице-президент компании Фрэнк Нуово,
который выступил в качестве главного
дизайнера NMP.
Развитие технологии производства.
Осознав, что современные производственные
технологии — это фактор, определяющий
возможности компании,NMP основала в городе Сало опытный
центр по разработке.
В службе качества была создана
специальная группа надежности, в задачу
которой входило повысить безотказность
продукции Nokia и не допустить ошибок, сделанных Motorola. Вместо того чтобы придавать
при проектировании шестисигмовый уровень
всем потребительским свойствам продукции,
группа сосредоточила внимание на источниках
так называемых ранних отказов, то есть
на тех составных частях или функциях,
которые с наименьшей вероятностью выдержат
весь период полезного срока службы телефона.
Этот подход позволил инженерамNokia принимать конструктивные меры
повышения надежности относительно небольшого
числа составных деталей вместо того,
чтобы распылять силы и средства на совершенствование
всех деталей, которых в типовом мобильном
телефоне около 400. В службе качества была
создана специальная группа надежности,
в задачу которой входило повысить безотказность
продукции Nokia и не допустить ошибок, сделанных Motorola. Вместо того чтобы придавать
при проектировании шестисигмовый уровень
всем потребительским свойствам продукции,
группа сосредоточила внимание на источниках
так называемых ранних отказов, то есть
на тех составных частях или функциях,
которые с наименьшей вероятностью выдержат
весь период полезного срока службы телефона.
Этот подход позволил инженерам Nokia принимать конструктивные меры
повышения надежности относительно небольшого
числа составных деталей вместо того,
чтобы распылять силы и средства на совершенствование
всех деталей, которых в типовом мобильном
телефоне около 400.
Программа «Единый тариф».
Одна из крупнейших американских
телекоммуникационных компаний AT&T решила захватить только что
создававшийся в США рынок цифровой мобильной
связи. Для этого ей требовалось заключить
соглашение о стратегическом партнерстве
с одним из ведущих производителей сотовых
телефонов и продавать их в США в одном
пакете с собственными услугами провайдера
мобильной связи. С таким уникальным деловым
приложением она обратилась к NMP. AT&T продвигала непривычную для
того времени идею единого тарифа: 10 центов
за минуту разговора по сотовому телефону
без дополнительных платежей за роуминг
и разговоры на большом расстоянии по
всей стране. Nokiaдолжна была сначала доказать
свою возможность производить телефоны
в неограниченном количестве, после чего
она могла стать эксклюзивным поставщиком
телефонных аппаратов для реализации
новой концепции AT&T. NMP достойно ответила на брошенный
ей коммерческий вызов: она разработала
и организовала массовый выпуск цифровых
аппаратов модели 6110, для чего осуществила
так называемый проект Lean-sigma.
Чтобы подтвердить отсутствие
ограничений по объемам производства
и отгрузочным мощностям, был запущен
крупномасштабный проектLean-sigma.Принцип
его действия основывался на комплексном
применении методологии «Шесть сигм»
и концепции бережливого производства.
Специально организованная команда осуществила
семь взаимоувязанных подпроектов. Их
целью стало рационализировать производственные
потоки, устранить недостатки производственных
процессов, обеспечить высокое качество
комплектующих изделий, создать сборочные
процессы, исключающие ошибки, гарантировать
подтверждение при испытаниях требуемого
уровня качества продукции и как можно
раньше выявлять и устранять любые проблемы.
Сегодня финская компания Nokia Mobile Phones — признанный лидер
среди производителей мобильных телефонов.
Ее модели отличаются изяществом, эргономичностью,
отвечают последним представлениям о
моде на сотовые аппараты и даже формируют
ее. Это оказывается возможным благодаря
тому, что Nokia научилась быстро подстраиваться
под требования рынка и воплощать в своей
технике все самые последние веяния в
ИТ-дизайне. А устойчивая репутация аппаратов
Nokia как прочных и долговечных, полученная
как еще один результат применения в системе
менеджмента качества результатов бенчмаркинга,
привлекают к ней тех, кто ценит качество
и надежность.
Заключение
В ходе написания курсовой работы
был проведен бенчмаркетинговый анализ
деятельности….
На этом примере мы узнали…
К сожалению, полностью показать
все аспекты функционирования бенчмаркетинговой
деятельности не позволяет объём курсовой
работы. Однако, опираясь на поставленные
задачи, удалось раскрыть сущность бенчмаркетинга,
как метода управления в мировом бизнесе.
Изначально были раскрыты базовые
вещи, включающие описание общих понятий
и историю развития бенчмаркетинговых
компаний.
Бенчмаркинг развивает и расширяет
методологию анализа конкурентоспособности.
Такой анализ сводится к сравнению деятельности
своей компании с результатами конкурентов.
Так же он предусматривает сравнительный
анализ их продукции, затрат и технологией,
экономическмх и финансовых показателей,
отношений с клиентами и поставщиками.
Можно выделить следующие причины
популярности бенчмаркинга: глобальная
конкуренция, вознаграждение за качество,
необходимость адаптации и использования
мировых достижений.
Применение инструментов бенчмаркинга
дает организации различные преимущеста:
возможность преодолеть застой в руководстве,
указать на их неточное представление
о положении дел; предоставляет организации
сигналы раннего предупреждения об отставании;
открывает новые технологии и методы управления
организацией; создает культуру непрерывного
усовершенствования и т.д.
Стандартный процесс бенчмаркинга
можно представить с помощью моделей бенчмаркинга.
Одна из них называется «Колесо бенчмаркинга»
и состоит из ряда этапов: планирование,
поиск, наблюдение, анализ, адаптация.
В процессе выбора компании-партнера
особое внимание следует обратить на три
ключевых момента:
1. Крайне важно опираться
на результаты полного и всестороннего
кабинетного исследования деятельности
потенциального партнера по внешнему
сопоставительному анализу.
2. Необходимо составить
детальный план выбора компании-партнера
и четко ему следовать, не пропуская
ни одного пункта плана.
3. При сборе данных
о потенциальных партнерах по
бенчмаркингу необходимо строго
соблюдать рамки закона и принятые
этические нормы.
За последние 10 лет бенчмаркинг
стал одним из наиболее эффективных и
популярных инструментов совершенствования
западного бизнеса. На российском рынке
также начинает завоевывать все большую
известность. Некоторые российские компании
уже используют бенчмаркинг в качестве
элемента стратегии повышения своей конкурентоспособности,
но таких компаний – единицы. Для большинства
же руководителей бенчмаркинг – это пока
еще малозначительное понятие, чаще воспринимающееся
как обычный анализ деятельности конкурентов
или маркетинговое исследование, а не
как метод управления, что является одной
из причин, по которой методы бенчмаркинга
так медленно внедряются в российской
деятельности.