Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов

4.2. Черепица должна иметь сквозные или несквозные отверстия в количестве 1—2 шт диаметром от 4 до 6 мм для крепления к обрешетке, расположенные в зоне перекрытия черепицы на расстоянии не менее 20 мм от края.

Допускается изготавливать половинчатую черепицу без отверстий.

4.3.Отклонение от прямолинейности поверхности, ребер и выступов для навешивания черепицы должно быть не более 3 мм.

4.4.Показатели внешнего вида:

        Черепицу изготавливают цветную с декоративно-защитным покрытием и без него.

 Цвет (оттенок цвета) лицевой поверхности черепицы должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Утвержденный образец-эталон цвета (оттенка цвета) распространяется на лицевую поверхность черепицы любого вида.

Допускается изготавливать черепицу по образцам-эталонам согласованным с потребителем.

       На лицевой поверхности черепицы не допускаются жировые и ржавые  пятна.

       Трещины на черепице не допускаются.Допускаются отдельные технологические царапины и сдиры.

        Сдир — отсутствие части наружного слоя на лицевой поверхности изделия, не нарушающее целостность поверхности черепицы. 

         Царапина — острое механическое повреждение лицевой поверхности изделия в виде черты, не нарушающее целостность поверхности черепицы.

 

Отбитости углов и ребер не должны быть более, мм:

• на перекрываемой поверхности — 30;
• на перекрывающей поверхности —15.

На одной черепице допускается не более одной отбитости.

4.5. Физико-механические показатели:

Разрушающая нагрузка при изгибе в возрасте 28 сут должна быть не менее, кН, для черепицы:

• пазовой, подножечной — 1,2;
• пазогребневой  — 0,5;
• коньковой  — 1,5.

Отпускная разрушающая нагрузка при изгибе должна быть не менее 80 % от разрушающей нагрузки при изгибе в возрасте 28 сут.

 

Морозостойкость черепицы должна быть не менее F100.

 

Черепица должна быть водонепроницаемой.

 

Водопоглощение черепицы должно быть не более 8 %.

 

Масса 1 м2 покрытия из пазовой черепицы в насыщенном водой состоянии должна быть не более 52 кг, из пазогребневой — не более 42 кг, а 1 м погонного коньковой черепицы — не более 16 кг.

 

Условная светостойкость (изменение коэффициента отражения) черепицы должна быть не более 5 %.

 

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов черепицы должна быть не более 370 Бк/кг.

 

Черепица относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.

Маркировка

1. Не менее 10 % черепицы в партии должны иметь на нелицевой стороне или на перекрываемой поверхности лицевой стороны маркировочную надпись, содержащую наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак. Маркировка должна наносится при производстве черепицы. Маркировка должна быть ясной, хорошо читаемой.  

2. На каждое грузовое место  или пакет должна быть прикреплена  или вложена в пакет этикетка с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
• номера партии;
• даты изготовления;
• количества черепицы в штуках (метрах квадратных или метрах погонных);
• условного обозначения черепицы;
• штампа ОТК.

3. Условное обозначение  черепицы в технической документации  и при заказе должно состоять из сокращенного буквенного обозначения черепицы, вида, буквенного обозначения Д (для черепицы с декоративно-защитным покрытием), цвета, размеров по длине, ширине и высоте в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения

№1 Черепица цементно-песчаная пазовая с декоративно-защитным покрытием красного цвета длиной 420 мм, шириной 330 мм, высотой 50 мм:

ЦПЧ пазовая Д красная 420x330x50 СТБ 1002-2003.

№2 Черепица цементно-песчаная колоколообразная красного цвета длиной 370 мм, шириной 345 мм:

ЦПЧ колоколообразная красная 370x345 СТБ 1002-2003.

4. Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку с указанием манипуляционного знака «Хрупкое. Осторожно» по ГОСТ 14192.(рис. 6.2)

   Рис. 6.2. «Хрупкое. Осторожно»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ  ЧЕРЕПИЦЫ. СТАНДАРТЫ НА ПРАВИЛА  ПРИЕМКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, И ХРАНЕНИЯ  ЧЕРЕПИЦЫ

 

Контроль качества продукции – проверка соответствия показателей качества продукции, установленным требованиям нормативно-технической документации. Процесс контроля качества состоит из определения количественных значений показателей качества.

В процессе контроля качества используются следующие методы:

1)Измерительный метод – определение  значений показателей качества на основе технических средств измерений.

2) Регистрационный метод – метод  определения показателей качества  на основе наблюдения и подсчета  числа определения событий предметов  или затрат.

3) Расчетный метод – метод  определения показателей качества  на основе использования теоретических и эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров.

Методы контроля:

1.  Размеры черепицы, отклонение от прямолинейности поверхности и ребер размеры отверстий для крепления, показатели внешнего вида черепицы определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

2. Длину и ширину  черепицы измеряют в двух крайних  сечениях на расстоянии 30—50 мм  от кромки.

3. Размеры  отбитостей углов и ребер определяют  по наибольшему измерению.

4.Отклонение от прямолинейности выступов для навешивания черепицы определяют, укладывая черепицу на поверочную плиту по ГОСТ 10905 при этом выступы для навешивания должны прилегать к поверочной плите.

С помощью щупа измеряют максимальное расстояние между нижним краем переднего канта черепицы и поверочной плитой в заданной точке соприкосновения.

5.Цвет (оттенок цвета) лицевой поверхности черепицы определяют визуально, сравнивая уложенные на щите размером не менее 1 м2 черепицу и образцы-эталоны и рассматривая их с расстояния 10 м при естественном освещении.

6. Качество упаковки и маркировки  проверяют визуально

 

7.Определение разрушающей нагрузки при изгибе:

7.1. Сущность метода

 Сущность метода заключается в разрушении черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.

7.2. Нормы точности результатов испытаний

 Настоящая методика испытаний обеспечивает определение разрушающей нагрузки с точностью ±2 %.

7.3. Средства испытаний

При проведении испытаний должно быть использовано следующее испытательное оборудование:

• пресс гидравлический или другое испытательное оборудование с погрешностью измерения нагрузки ±2 %, соответствующее требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающее скорость нарастания нагрузки не более 110 Н/с с погрешностью измерения ±3 %;
• устройство для испытаний, состоящее из двух нижних опор одинаковой высоты, одна из которых имеет форму цилиндра диаметром от 20 до 30 мм, а другая (неподвижная) — призма с закругленной вершиной радиусом от 10 до 15 мм и верхней опоры цилиндрической формы диаметром от 20 до 30 мм. Длина опор должна быть не менее ширины черепицы. Опоры изготавливаются из стали по ГОСТ 4543.

Испытательное оборудование должно быть аттестовано согласно ГОСТ 24555.

7.4. Условия проведения испытаний

 При  проведении испытаний температура окружающего воздуха должна быть (20±5) °С и относительная влажность (60±5) %.

7.5. Порядок подготовки и проведения испытаний

Черепицу до испытания выдерживают в течение 28 сут при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности (60±5) %.

Испытания проводят на целых изделиях.

Схема испытания черепицы приведена на рисунке 6.1.

Длина пролета для испытаний должна составлять 2/3 от длины черепицы l, а верхняя опора приложения нагрузки должна быть расположена посередине между нижними опорами.

Черепицу кладут на нижние опоры лицевой поверхностью в сторону верхней опоры, передающей нагрузку. Черепицу доводят до разрушения, повышая нагрузку со скоростью не более 110 Н/с.

Рис. 6.1. Схема испытания черепицы

                                                                                                                         

7.6. Обработка результатов

За разрушающую нагрузку при изгибе принимают среднее арифметическое значение трех определений.

Результат вычисления округляют до 0,1 кН.

 

8.Определение морозостойкости:

Морозостойкость черепицы определяется на целых изделиях по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 со следующими дополнениями.

8.1 Насыщение изделий водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия проводят таким образом, чтобы обеспечить зазор между изделиями и стенками сосуда для насыщения не менее 20 мм. Черепицу объемной формы (коньковую, колоколообразную и др.) допускается укладывать вплотную друг к другу. Уровень воды (раствора хлорида натрия) в сосуде должен быть выше верха черепицы на расстояние от 20 до 100 мм. Изделия выдерживают не менее 48 ч. Температура воды (раствора хлорида натрия) должна быть (20±5) °С.

8.2. Изделия извлекают из сосуда и помещают в морозильную камеру таким образом, чтобы они не соприкасались, и соблюдался зазор от дна и стенок камеры и между изделиями не менее 20 мм.

8.3.Продолжительность одного замораживания — 2,5 ч, оттаивания — 1,5 ч. 
Одно замораживание и оттаивание составляет 1 цикл.

8.4. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений или разрушений (расслоения, растрескивания, выкрошивания, отслоения декоративно-защитного покрытия) и потеря массы не превышает 5 % (дополнительно для пазовой, пазогребневой коньковой и подножечной черепицы — снижение разрушающей нагрузки при испытании на изгиб должно быть не более 15 %).

 

9.Определение водонепроницаемости:

9.1. Сущность метода

 Сущность  метода заключается в одностороннем воздействии воды на участок испытываемого изделия в течение определенного времени.

9.2.Средства испытаний

При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства испытаний:

• рама с внутренними размерами не менее кроющей площади черепицы, обеспечивающая уровень воды над наивысшей точкой черепицы от 10 до 15 мм;
• герметизирующий материал (пластилин и др.);
• опоры для установки черепицы;
• металлическая линейка по ГОСТ 427.

Средства испытаний должны быть аттестованы  согласно ГОСТ 24555

9.3. Условия проведения испытаний

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и влажности (60±5) %.

9.4. Порядок подготовки и проведения испытаний

Черепицу укладывают на опоры горизонтально лицевой поверхностью вверх таким образом, чтобы можно было наблюдать нижнюю поверхность.

На уложенную черепицу устанавливают герметичную раму таким образом, чтобы поверхность черепицы внутри рамы была не менее кроющей площади черепицы. Стыки рамы с поверхностью черепицы, отверстия для крепления и технологические пустоты черепицы (при их наличии) герметизируют с помощью герметизирующего материала (пластилина и др.), который не должен выступать внутрь рамы более чем на 15 мм.

В подготовленную раму заливают воду таким образом, чтобы наивысшая точка черепицы находилась ниже уровня воды на расстоянии от 10 до 15 мм. Уровень воды контролируют металлической линейкой. При проведении испытания воду больше не добавляют.

9.5. Обработка результатов

Черепица считается водонепроницаемой, если после 24 ч с момента покрытия ее водой на нижней поверхности черепицы не появятся капли воды.

 

10. Определение массы 1 м2 покрытия из основной (1 м погонного коньковой) черепицы в насыщенном водой состоянии:

10.1. Сущность метода

 Сущность метода заключается  в определении массы одной черепицы в насыщенном водой состоянии и расчета массы 1 м2 покрытия из основной (1 м погонного коньковой) черепицы.

10.2.Средства испытаний

• весы технические с точностью ±5 г по ГОСТ 24104;
• термометр по ГОСТ 28498 ;
• сосуд для насыщения;
• металлическая линейка по ГОСТ 247.

10.3.Условия проведения испытаний

 Испытание проводят  при температуре окружающего  воздуха (20±5) °С и влажности (60±5) %.