Тара и упаковка

    Основные  типы охватывают большое число модификаций (смешанные конструкции). Стремление дизайнеров разработать привлекательную упаковку, которая одновременно была бы проста и экономична в изготовлении, привело к тому, что эта продукция сегодня разрабатывается при помощи программ семейства CAD. К товарной упаковке применяются следующие требования:

    коробки должны удовлетворять высоким эстетическим запросам (качество поверхности запечатываемого  материала и отделке);

    форма должна быть образована только в упаковочной  машине (сборка коробки). Это означает, что одна коробка должна по возможности состоять из одной заготовки и что соединительные элементы и клапаны замка должны представлять собой сложную, по крайней мере отличную от прямоугольной форму;

    различные формы коробок должны собираться в одной упаковочной машине без существенных технических изменений;

    заготовки должны быть плотно размещены на поверхности  запечатываемого материала (экономия материала).

    Перечисленные требования определяют применяемые  технологии изготовления. Процесс может  быть разделен на три этапа: печать, изготовление заготовки и формирование коробки. Эти этапы, как правило, разделяются промежуточным складированием.

    Товарные  упаковки печатаются преимущественно  в несколько красок и подвергаются лакированию для увеличения глянца, стойкости поверхности к стиранию. Это производится, как правило, в печатной машине при помощи дисперсионного лака. Альтернативные варианты отделки – ламинирование, припрессовка глянцевой пленки – требуют больших затрат, так как это дополнительная операция, которая при отсутствии оборудования должна будет выполняться в другой типографии.

    Формирование  заготовок охватывает три аспекта:

    дополнительная  отделка внешних поверхностей коробки  рельефным тиснением или тиснением  металлизированной фольгой;

    вырубка по внешнему контуру заготовок. Так как клеевые клапаны, элементы крышек и т.д., как правило, не имеют прямоугольной формы, заготовки должны вырубаться из отпечатанных листов;

    подготовка  тех мест заготовки, где затем  будет производиться складывание, и т.п. Это места сгиба, которые должны подвергнуться биговке, отверстия или прорези для соединения коробки и перфорация отверстий, которые облегчают извлечение содержимого.

    Затем производится удаление облоя, что означает удаление отходов из заготовки. Формирование заготовок на производстве чаще всего осуществляется на штанцевых автоматах вертикального типа, в которых производятся (штанцевание) вырубка, биговка и отделение заготовок от облоя. Большинство штанцевальных автоматов оснащены устройствами рельефного (холодного) тиснения. Принцип действия -- плоское штанцевание, при котором как штанцформа, так и другой инструмент (принцип ножевого реза) являются плоскими.

    В штанцформу встроены ножи из стальных полос. При этом заточенные стальные полосы помещаются в канавки, которые  прорезаны в фанерной основе. Прорезка канавок в основе производится на установках, управляемых компьютером, который обрабатывает данные печатной формы. При изготовлении заготовок с малой степенью отделки применяются поточные линии, в которых интегрированы печать, вырубка и отделение от облоя.

    В печатно-вырубных агрегатах сначала  производится ролевая многокрасочная печать на рулоне картона, а затем  вырубка из полотна посредством  плоского штанцевания.

    Перед приемкой расположен поперечный нож, так  что на нее поступают листы, вырубленные и освобожденные от облоя. В момент штанцевания полотно должно быть остановлено (прерывистое движение).

    В штанцевально-печатных агрегатах сначала  производится вырубка картонного полотна (с перемычками для соединения отдельных заготовок, которые затем разрезаются поперек на листы). В жестко соединенных секциях листовой печати производится многокрасочная печать, а перед приемкой -- отделение облоя от заготовки.

    В случае если в упаковочной машине не могут обрабатываться заготовки, они должны быть подготовлены таким образом, чтобы при сборке на рабочей поверхности получалась готовая тара, имеющая форму.

    В случае торговой упаковки это производится на фальцевально-склеивающих машинах. Здесь заготовки складываются и  склеиваются. Машины состоят из:

    самонаклада для заготовок;

    одной или нескольких станций предварительного сгибания, на которых стенки коробки  складываются по линиям сгиба, так что  коробки могут быть легко собраны  в упаковочной машине. Для предварительного сгибания бигов, параллельных направлению движения заготовки в машине, преимущественно используется принцип фальцовочных ремней;

    одного  или нескольких клеевых станций, в которых клей наносится на клеевые  клапаны и полосы. Нанесение дисперсионного или термоклеев осуществляется дисками или клеевыми аппаратами с соплами;

    одной или нескольких фальцстанций, которые  работают как станции предварительного сгибания и осуществляют сборку проклеенных  клапанов с соответствующими им частями  коробки;

    обжимной  станции, в которой стабилизируются  места клеевых скреплений;

    приемки собранных и склеенных коробок. На приемке высокопроизводительных линий встроен модуль упаковки, который  собирает коробки и размещает  их в отгрузочной таре.

    При конструировании коробок должен учитываться принцип работы машины для их изготовления. Производительность подобных линий составляет до 10000 коробок/ч. Линии по изготовлению пересылочных коробок из гофрокартона работают по аналогичным принципам. 

Системы для изготовления пакетов.

    Пакеты  являются упаковочными средствами, которые изготавливаются преимущественно отдельно от процесса упаковки. Заполнение товаром производится, как правило в фасовочных машинах.

    В качестве материала для пакетов  преимущественно используется бумага, а также полимерные пленки или  многослойные материалы из бумаги и полимеров. Внешняя сторона пакетов, как правило, запечатана в целях обозначения продукта или для рекламы.

    Под обозначение «пакет» подходят следующие  виды продукции:

    треугольные пакеты – упаковочное средство, которое в сложенном состоянии  имеет форму треугольника и закрывается при помощи клеевого соединения;

    прямоугольные пакеты – пакеты, которые в сложенном  виде имеют прямоугольную форму  с дном или без него, которые  обычно являются однослойными или многослойными  из одного и того же материала;

    сумки – это пакеты различного размера, которые имеют ручки. В качестве ручек могут быть продернутые  через пистоны шнуры, сформированные в виде ручек и приклеенные  к пакету полоски бумаги и картона  или приклеенные к пакету пластины с отверстием;

    мешки – это объемные (обычно многослойные) упаковочные средства, которые в плоском виде имеют площадь более 2700 см2. Конструкция мешков аналогична конструкции пакетов.

    Далее можно выделить:

    открытые  мешки, в которых вся верхняя  часть мешка является отверстием для заполнения содержимым;

    закрытые  мешки со специальным отверстием в верхней части.

    Пакеты  являются упаковочным средством, которое  приобретает свой объем и форму  только после заполнения содержимым. Поэтому перед заполнением они  компактно сложены и их можно  эффективно транспортировать и хранить.

    Для изготовления пакетов были разработаны  установки, в которых интегрированы  все технологические операции, с  размотки полотна до упаковки пакетов.

    В соответствии со своей конструкцией пакеты классифицируются:

    Плоский пакет.

    Сформирован из бумажного рукава (склеенный шов  находится посередине поверхности  пакета). Рукав разделяется в поперечном направлении так, что для дна  образуется соединительная накладка. В фальцаппарате на накладку наносится  клей, и она закрывается в поперечном направлении.

    Сформирован из бумажного полотна с двумя  склеенными швами. На обоих краях  полотна высекаются накладки для  склеивания. Полотно разрезается  в поперечном направлении, образуется заготовка для пакета. Накладки для  склеивания фальцуются, на них наносится клей, затем посредством клапанной фальцовки по линии дна (в направлении, поперечном движению полотна) производится закрытие пакета.

    Плоский пакет с боковой складкой.

    Боковые складки предоставляют более  удобное раскрывание пакета для  заполнения. Формирование боковых складок производится во время образования рукава при помощи «двойного» форматного металлического листа, вокруг которого протягивается бумажное полотно. Закрывание дна производится либо при помощи накладки для склеивания, либо посредством заворачивания нижнего, промазанного клеем края рукава (в поперечном направлении).

    Пакет со складным крестообразным дном.

    Пакеты  с крестообразным дном – это пакеты без боковых складок, внизу пакета формируется и склеивается дно. При открывании пакета дно устанавливается в направлении, поперечном поверхности пакета, образуется полый корпус, который удобно наполнять.

    Пакет со складным дном.

    Пакеты  со складным дном – это пакеты с  боковыми складками, внизу пакета формируется  и склеивается дно. При открывании пакета дно устанавливается в направлении, поперечном поверхности пакета, образуется полый корпус, который удобно наполнять.

    В современных фасовочных аппаратах  для упаковки сыпучих веществ (например, сахара, муки) формирование рукава и  дна пакета происходит непосредственно перед заполнением.

Складные  коробки.

    Коробки – это объемообразующие упаковочные  средства, которые формируются из одной или несколько плоских  вырезанных заготовок. Так как коробки благодаря своей наиболее распространенной форме – прямоугольному параллелепипеду – удобны в обращении, хорошо складываются, хранятся и транспортируются, они являются наиболее популярной упаковкой в промышленности, торговле и хозяйстве. В соответствии с этим их типы особенно разнообразны.