Тара и упаковка

    Основные  типы охватывают большое число модификаций (смешанные конструкции). Стремление дизайнеров разработать привлекательную упаковку, которая одновременно была бы проста и экономична в изготовлении, привело к тому, что эта продукция сегодня разрабатывается при помощи программ семейства CAD. К товарной упаковке применяются следующие требования:

    коробки должны удовлетворять высоким эстетическим запросам (качество поверхности запечатываемого  материала и отделке);

    форма должна быть образована только в упаковочной  машине (сборка коробки). Это означает, что одна коробка должна по возможности состоять из одной заготовки и что соединительные элементы и клапаны замка должны представлять собой сложную, по крайней мере отличную от прямоугольной форму;

    различные формы коробок должны собираться в одной упаковочной машине без существенных технических изменений;

    заготовки должны быть плотно размещены на поверхности  запечатываемого материала (экономия материала).

    Перечисленные требования определяют применяемые  технологии изготовления. Процесс может  быть разделен на три этапа: печать, изготовление заготовки и формирование коробки. Эти этапы, как правило, разделяются промежуточным складированием.

    Товарные  упаковки печатаются преимущественно  в несколько красок и подвергаются лакированию для увеличения глянца, стойкости поверхности к стиранию. Это производится, как правило, в печатной машине при помощи дисперсионного лака. Альтернативные варианты отделки – ламинирование, припрессовка глянцевой пленки – требуют больших затрат, так как это дополнительная операция, которая при отсутствии оборудования должна будет выполняться в другой типографии.

    Формирование  заготовок охватывает три аспекта:

    дополнительная  отделка внешних поверхностей коробки  рельефным тиснением или тиснением  металлизированной фольгой;

    вырубка по внешнему контуру заготовок. Так как клеевые клапаны, элементы крышек и т.д., как правило, не имеют прямоугольной формы, заготовки должны вырубаться из отпечатанных листов;

    подготовка  тех мест заготовки, где затем  будет производиться складывание, и т.п. Это места сгиба, которые должны подвергнуться биговке, отверстия или прорези для соединения коробки и перфорация отверстий, которые облегчают извлечение содержимого.

    Затем производится удаление облоя, что означает удаление отходов из заготовки. Формирование заготовок на производстве чаще всего осуществляется на штанцевых автоматах вертикального типа, в которых производятся (штанцевание) вырубка, биговка и отделение заготовок от облоя. Большинство штанцевальных автоматов оснащены устройствами рельефного (холодного) тиснения. Принцип действия -- плоское штанцевание, при котором как штанцформа, так и другой инструмент (принцип ножевого реза) являются плоскими.

    В штанцформу встроены ножи из стальных полос. При этом заточенные стальные полосы помещаются в канавки, которые прорезаны в фанерной основе. Прорезка канавок в основе производится на установках, управляемых компьютером, который обрабатывает данные печатной формы. При изготовлении заготовок с малой степенью отделки применяются поточные линии, в которых интегрированы печать, вырубка и отделение от облоя.

    В печатно-вырубных агрегатах сначала  производится ролевая многокрасочная печать на рулоне картона, а затем  вырубка из полотна посредством  плоского штанцевания.

    Перед приемкой расположен поперечный нож, так  что на нее поступают листы, вырубленные и освобожденные от облоя. В момент штанцевания полотно должно быть остановлено (прерывистое движение).

    В штанцевально-печатных агрегатах сначала  производится вырубка картонного полотна (с перемычками для соединения отдельных заготовок, которые затем разрезаются поперек на листы). В жестко соединенных секциях листовой печати производится многокрасочная печать, а перед приемкой -- отделение облоя от заготовки.

    В случае если в упаковочной машине не могут обрабатываться заготовки, они должны быть подготовлены таким образом, чтобы при сборке на рабочей поверхности получалась готовая тара, имеющая форму.

    В случае торговой упаковки это производится на фальцевально-склеивающих машинах. Здесь заготовки складываются и  склеиваются. Машины состоят из:

    самонаклада для заготовок;

    одной или нескольких станций предварительного сгибания, на которых стенки коробки  складываются по линиям сгиба, так что  коробки могут быть легко собраны  в упаковочной машине. Для предварительного сгибания бигов, параллельных направлению движения заготовки в машине, преимущественно используется принцип фальцовочных ремней;

    одного  или нескольких клеевых станций, в которых клей наносится на клеевые  клапаны и полосы. Нанесение дисперсионного или термоклеев осуществляется дисками или клеевыми аппаратами с соплами;

    одной или нескольких фальцстанций, которые  работают как станции предварительного сгибания и осуществляют сборку проклеенных  клапанов с соответствующими им частями  коробки;

    обжимной  станции, в которой стабилизируются места клеевых скреплений;

    приемки собранных и склеенных коробок. На приемке высокопроизводительных линий встроен модуль упаковки, который  собирает коробки и размещает  их в отгрузочной таре.

    При конструировании коробок должен учитываться принцип работы машины для их изготовления. Производительность подобных линий составляет до 10000 коробок/ч. Линии по изготовлению пересылочных коробок из гофрокартона работают по аналогичным принципам. 

Список  литературы

    1. «Энциклопедия по печатным средствам  информации. Технологии и способы производства». Гельмут Киппхан; Перев. с нем. - М.: МГУП, 2003.

    2. «Полиграфия для рекламистов  и не только». Стефанов С.  И. - М.: Гелла-принт, 2002.

    3. Heidelberg News. Packaging. 2003.

    Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://www.bankreferatov.ru/