Организация и методы управления качеством

     оптимизируйте характеристики продукта с тем, чтобы  они удовлетворили как Ваши потребности, так и потребности клиента.

     Улучшение качества:

     разработайте  процесс, который может произвести данный продукт;

     оптимизируйте данный процесс.

     Управление  качеством:

     проверьте, что процесс с имеющимися операционными  требованиями может произвести данный продукт;

     передайте процесс на выполнение.

     В 1951 году Дуглас МакГрегор сформулировал  теорию X и теорию Y, - два метода административного контроля, а Маслоу (Maslow) выдвинул теорию Иерархии Потребностей; Каори Ишикава в 1962 году разрабатывает Цикл Качества и убеждает японских менеджеров обращать внимание на предложения рабочих. Теория Ишикава подразумевает, что качество - это не только качество продукта, но также послепродажное обслуживание, качество управления, сама компания и человеческая жизнь; Филипп Кросби положил начало распространению концепции нулевых дефектов, которая заключается в том, что за качество не платят.

       Деньги приходится платить за  отсутствие и недостаток качества, что и должно быть предметом контроля. В последние годы было много новых теоретических и практических разработок в области качества, из которых можно выделить два основных положения: все должно делаться в интересах клиентов, потребности которых Вам известны; дешевле делать хорошо с первого раза.

       Таким образом, благодаря теориям  и деятельности как перечисленных  выше, так и ряда других ученых, к фактору качества было привлечено всеобщее внимание.

     В нашей стране управление качеством  в настоящее время приобретает все большую известность благодаря стандартам серии ISO 9000, определяющих стандарты на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания. Международная неправительственная организация ISO была основана в 1947 году для разработки унифицированных всемирных стандартов качества. В ее состав сегодня входит более девяноста стран, на долю которых приходится свыше 95 процентов мирового промышленного производства. Сертификат организации действителен в США, Канаде, странах Европы, Латинской Америки, Азии и Африки.

2. Организация системы управления качеством. Методы управления качеством

 

     Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

     Политика  предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

     Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

     В системе качества функционируют  заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

     Система качества, обеспечивающая политику предприятия  и достижение цели в области качества включает:

     1. Маркетинг, поиск и изучение  рынка.

     2. Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.

     3. Материально-техническое снабжение.

     4. Подготовка и разработка технических  процессов.

     5. Производство.

     6. Контроль, проведение испытаний  и обследований.

     7. Упаковка и хранение.

     8. Реализация и распределение

     9. Монтаж и эксплуатация.

     10. Техническая помощь в обслуживании.

     11. Утилизация после использования.

     Первичным является формирование и документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области качества.

     При формировании политики могут быть следующие направления:

     улучшение экономического положения предприятия  за счет улучшения качества;

     расширение  или завоевание новых рынков сбыта;

     достижение  технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

     снижение  дефектности и др.

     Политика  в области качества должна быть изложена в специальном документе, оформлена в виде программы.

     Общая система управления качеством может  иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.

     Деятельность по гарантии качества включает:

     планирование  и проектирование;

     проектирование  технологических процессов и  подготовка производства;

     изготовление;

     проверка  качества;

     предотвращение  ухудшения качества;

     реклама;

     сбыт;

     послепродажное  обслуживание;

     получение информации от потребителя;

     проверка  системы гарантии качества.

     Большое значение в организации системы  качества предприятия имеет контроль качества продукции.

     Контроль  качества независимо от совершенства применяемых для этого методик  предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Контроль над качеством продукции является необходимым элементом управления на всех стадиях создания продукции.

     Контроль  над качеством производится во время разработки продукции, во время закупок, в непосредственном процессе производства продукции: межоперационный и окончательный контроль; во время корректирующих мероприятий; при хранении, перемещении продукции.

     Контролируемые  показатели качества устанавливаются а зависимости от специфики продукции. 

     Большую роль в обеспечении качества продукции  играют статистические методы. 

     Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:⁴

       * статистический приемочный контроль  по альтернативному признаку;

       * выборочный приемочный контроль  по варьирующим характеристикам качества;

       * стандарты статистического приемочного  контроля;

       * система экономических планов;

       * планы непрерывного выборочного  контроля;

       * методы статистического регулирования  технологических процессов.

     Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации.

     Каждая  из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Например, выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам имеет то преимущество, что требует меньшего объема выборки. Недостаток этого метода заключается в том, что для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля. Если каждое изделие проверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверок.

     Как правило, планы выборочного приемочного  контроля проектируют таким образом, чтобы была мала вероятность ошибочно забраковать годную продукцию, или был мал “риск производителя”. Большинство планов выборочного контроля проектируется так, чтобы "риск производителя" был = 0,05.

     Если  при установленном плане выборочного  контроля “уровень приемлемого качества” соответствует предполагаемой доле брака в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную продукцию мало отличается от 0,05. Поэтому уровень приемлемого качества и соответствуют способу плана выборочного контроля. Важно также, что план приемочного выборочного контроля составляется с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т. е. был мал “риск потребителя”. Граница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии.

     Обычно  при статистическом контроле качества допустимый уровень качества, который определяется количеством изделий, прошедших контроль и имевших качество ниже минимально приемлемого, колеблется от 0,5% до 1% изделий. Однако, для компаний, которые стремятся выпускать продукцию только высшего качества этот уровень может быть недостаточным.

     Поэтому наряду со статистическими методами контроля качества на фирме разработаны  простые средства контроля качества всех изготавливаемых деталей. Статистический контроль качества в первую очередь применяется в отделениях фирмы, где продукция изготавливается партиями.

     Применение  выборочного статистического контроля имеет эффект всеобъемлющего тогда, когда каждая производственная операция выполняется стабильно благодаря тщательной отладке оборудования, использованию качественного сырья и т. д.

     Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация. Основные области применения статистических методов УКП показаны на рис. 2.1.⁵

 

     Рис. 2.1. Области применения статистических методов управления качеством продукции 

     Основные  этапы, требующие применения статистических методов, приведены на рис. 2.2.⁶

     В современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу. 

     Стандарт  – это нормативно-технический  документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции. Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ).   

    

     Рис. 2.2. Основные этапы управления качеством  продукции, требующие применения статистических методов

     Технические условия – это нормативно-технический  документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные в техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.

     Система управления качеством продукции  базируется на комплексной стандартизации. Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.