Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 11:01, лабораторная работа

Описание работы

Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода
Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Файлы: 1 файл

лабы качество.docx

— 204.61 Кб (Скачать файл)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНО ОБРАЗОВАНИЯ 

«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)» 

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА 

КАФЕДРА 501

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ 
 

Отчет

по лабораторной работе

по дисциплине «Управление качеством»

на тему: «Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы» 
 
 

                Выполнили: Клецкин М.

                                                      Зотов Е.

                Трусова А.

                                                  Принял: Александров А.А.                                                
                 
                 
                 
                 

Москва

2011 год

Метод "Диаграмма Парето" 

     Назначение  метода

     Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и  инженеров в 1979 г. включил диаграмму  Парето в состав семи методов контроля качества. 

     Цель  метода

     Выявление проблем, подлежащих первоочередному  решению. 

     Суть  метода

     Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить  и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно  начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем. 

     Различают два вида диаграмм Парето:

  1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;
  2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.
 

     Построение  «Диаграммы Парето» 

     Общие правила построения диаграммы Парето

     - Решить, какие проблемы (причины  проблем) надлежит исследовать,  какие данные собирать и как  их классифицировать.

     - Разработать формы для регистрации  исходных данных (например, контрольный  листок).

     - Собрать данные, заполнив формы,  и подсчитать итоги по каждому  исследуемому фактору (показателю, признаку).

     - Для построения диаграммы Парето  подготовить бланк таблицы, предусмотрев  в нем графы для итогов по  каждому проверяемому фактору  в отдельности, накопленной суммы  числа появлений соответствующего  фактора, процентов к общему  итогу и накопленных процентов.

     - Заполнить таблицу, расположив  данные, полученные по проверяемому  фактору, в порядке убывания  значимости.

     - Подготовить оси (одну горизонтальную  и две вертикальные линии) для  построения диаграммы. Нанести  на левую ось ординат шкалу  с интервалами от 0 до общей  суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат  - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора.  Разделить ось абсцисс на интервалы  в соответствии с числом исследуемых  факторов или относительной частотой.

     - Построить столбиковую диаграмму.  Высота столбца (откладывается  по левой шкале) равна числу  появлений соответствующего фактора.  Столбцы располагают в порядке  убывания (уменьшения значимости  фактора). Последний столбец характеризует  "прочие", т. е. малозначимые  факторы, и может быть выше  соседних.

     - Начертить кумулятивную кривую (кривую  Парето) - ломаную, соединяющую точки  накопленных сумм (количественной  меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим  столбцом столбиковой диаграммы,  ориентируясь на его правую  сторону.

     - Нанести на диаграмму все обозначения  и надписи.

     - Провести анализ диаграммы Парето.

     Для начала необходимо составить контрольный  листок несоответствия дефектов. Выявляем те виды несоответствий, которые нам  интересны. Результаты представляем в  наглядно виде и подсчитываем итоги.

Табл. 1 Контрольный листок несоответствия дефектов  
Вид несоответствия Результат Количество  несоответствий
1 *-деформации ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// /// 68
2 #-царапины ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 55
3 &-раковины ///// ///// ///// ///// / 21
4 `@-трещины ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// / 51
5 ^-прочее ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// / 41
 

     Далее необходимо подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для  итогов по каждому проверяемому фактору  в отдельности, накопленной суммы  числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу  и накопленных процентов.

     Группу  «прочие» следует размещать в  последней строке независимо от ее числовых значений, поскольку ее составляет совокупность признаков, числовой результат  по каждому из которых меньше, чем  самое маленькое значение, полученное для признака, выделенного в отдельную  строку. 

Табл.2 Диаграмма Парето и Кривая Парето    
Факторы Количество  несоответствий Накопленная сумма Проценты Накопленные проценты
*-деформации 68 68 28,94% 28,94%
#-царапины 55 123 23,40% 52,34%
`@-трещины 51 174 21,70% 74,04%
&-раковины 21 195 8,94% 82,98%
^-прочее 40 235 17,02% 100,00%
  235   100,00%  
 

Рис.1

 
 

Выводы:  
 Из диаграммы Парето видно, что самый большой процент дефективного фактора присвоен деформации (28,94%). Необходимо разработать оптимальный режим работы, который исключит появление большого количества дефектных деталей. Также важно отметить, что в сравнении с другими параметрами, количество раковин незначительно, тогда как параметр "прочие" превосходит их число. Скорее всего, это означает, что критерии оценки были выбраны не верно.
 
 

 

Теперь строим диаграмму Парето каждого рабочего. 

Табл.3  Для рабочего А
Факторы Количество  несоответствий Накопленная сумма
*-деформации 37 37
#-царапины 27 64
`@-трещины 25 89
&-раковины 13 102
^-прочее 22 124
  124  
 

Рис. 2

 

Выводы:

     Из  диаграммы Парето (рис.2) мы снова видим превышение параметра "прочие", над параметром "раковины", что свидетельствует о необходимости пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.

 

Табл.4  Для рабочего Б
Факторы Количество  несоответствий Накопленная сумма
*-деформации 31 31
#-царапины 28 59
`@-трещины 26 85
&-раковины 8 93
^-прочее 18 111
  111  
 

Рис. 3

 

Выводы:

     Для рабочего Б превышение параметра "прочие", над параметром "раковины" ещё  более значительно, что подтверждает необходимость пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.

 

Табл.5  Для рабочего А, станок 1
Факторы Количество  несоответствий Накопленная сумма
*-деформации 21 21
#-царапины 16 37
`@-трещины 10 47
&-раковины 10 57
^-прочее 11 68
  68  
 

Рис. 4

 

Выводы:

     Из  диаграммы Парето (рис.4) ни один из показателей не выделяется из общего ряда, что свидетельствует о стабильности работ. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.

 

Табл. 6 Для рабочего Б, станок 1
Факторы Количество  несоответствий Накопленная сумма
*-деформации 18 18
#-царапины 15 33
`@-трещины 14 47
&-раковины 4 51
^-прочее 9 60
  60  

Информация о работе Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы