Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 11:01, лабораторная работа
Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода
Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВЕННОЕ
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
ФАКУЛЬТЕТ
ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА
КАФЕДРА 501
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ
Отчет
по лабораторной работе
по дисциплине «Управление качеством»
на тему:
«Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы»
Выполнили: Клецкин М.
Трусова А.
Москва
2011 год
Метод
"Диаграмма Парето"
Назначение метода
Применяется
практически в любых областях
деятельности. Японский союз ученых и
инженеров в 1979 г. включил диаграмму
Парето в состав семи методов контроля
качества.
Цель метода
Выявление
проблем, подлежащих первоочередному
решению.
Суть метода
Диаграмма
Парето - инструмент, позволяющий выявить
и отобразить проблемы, установить
основные факторы, с которых нужно
начинать действовать, и распределить
усилия с целью эффективного разрешения
этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
Построение
«Диаграммы Парето»
Общие правила построения диаграммы Парето
-
Решить, какие проблемы (причины
проблем) надлежит исследовать,
-
Разработать формы для
-
Собрать данные, заполнив формы,
и подсчитать итоги по каждому
исследуемому фактору (
-
Для построения диаграммы
- Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости.
-
Подготовить оси (одну
-
Построить столбиковую
-
Начертить кумулятивную кривую (кривую
Парето) - ломаную, соединяющую точки
накопленных сумм (количественной
меры факторов или процентов).
Каждую точку ставят над
-
Нанести на диаграмму все
-
Провести анализ диаграммы
Для начала необходимо составить контрольный листок несоответствия дефектов. Выявляем те виды несоответствий, которые нам интересны. Результаты представляем в наглядно виде и подсчитываем итоги.
| Табл. 1 Контрольный листок несоответствия дефектов | |||
| № | Вид несоответствия | Результат | Количество несоответствий |
| 1 | *-деформации | 68 | |
| 2 | #-царапины | 55 | |
| 3 | &-раковины | 21 | |
| 4 | `@-трещины | 51 | |
| 5 | ^-прочее | 41 | |
Далее
необходимо подготовить бланк таблицы,
предусмотрев в нем графы для
итогов по каждому проверяемому фактору
в отдельности, накопленной суммы
числа появлений
Группу
«прочие» следует размещать в
последней строке независимо от ее
числовых значений, поскольку ее составляет
совокупность признаков, числовой результат
по каждому из которых меньше, чем
самое маленькое значение, полученное
для признака, выделенного в отдельную
строку.
| Табл.2 Диаграмма Парето и Кривая Парето | ||||
| Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма | Проценты | Накопленные проценты |
| *-деформации | 68 | 68 | 28,94% | 28,94% |
| #-царапины | 55 | 123 | 23,40% | 52,34% |
| `@-трещины | 51 | 174 | 21,70% | 74,04% |
| &-раковины | 21 | 195 | 8,94% | 82,98% |
| ^-прочее | 40 | 235 | 17,02% | 100,00% |
| 235 | 100,00% | |||
Рис.1
| Выводы: Из диаграммы Парето видно, что самый большой процент дефективного фактора присвоен деформации (28,94%). Необходимо разработать оптимальный режим работы, который исключит появление большого количества дефектных деталей. Также важно отметить, что в сравнении с другими параметрами, количество раковин незначительно, тогда как параметр "прочие" превосходит их число. Скорее всего, это означает, что критерии оценки были выбраны не верно. |
Теперь строим
диаграмму Парето каждого рабочего.
| Табл.3 Для рабочего А | ||
| Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
| *-деформации | 37 | 37 |
| #-царапины | 27 | 64 |
| `@-трещины | 25 | 89 |
| &-раковины | 13 | 102 |
| ^-прочее | 22 | 124 |
| 124 | ||
Рис. 2
Выводы:
Из диаграммы Парето (рис.2) мы снова видим превышение параметра "прочие", над параметром "раковины", что свидетельствует о необходимости пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
| Табл.4 Для рабочего Б | ||
| Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
| *-деформации | 31 | 31 |
| #-царапины | 28 | 59 |
| `@-трещины | 26 | 85 |
| &-раковины | 8 | 93 |
| ^-прочее | 18 | 111 |
| 111 | ||
Рис. 3
Выводы:
Для рабочего Б превышение параметра "прочие", над параметром "раковины" ещё более значительно, что подтверждает необходимость пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
| Табл.5 Для рабочего А, станок 1 | ||
| Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
| *-деформации | 21 | 21 |
| #-царапины | 16 | 37 |
| `@-трещины | 10 | 47 |
| &-раковины | 10 | 57 |
| ^-прочее | 11 | 68 |
| 68 | ||
Рис. 4
Выводы:
Из диаграммы Парето (рис.4) ни один из показателей не выделяется из общего ряда, что свидетельствует о стабильности работ. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
| Табл. 6 Для рабочего Б, станок 1 | ||
| Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
| *-деформации | 18 | 18 |
| #-царапины | 15 | 33 |
| `@-трещины | 14 | 47 |
| &-раковины | 4 | 51 |
| ^-прочее | 9 | 60 |
| 60 | ||
Информация о работе Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы