Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 11:01, лабораторная работа
Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода
Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВЕННОЕ
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
«МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
ФАКУЛЬТЕТ
ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА
КАФЕДРА 501
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ И МАРКЕТИНГ
Отчет
по лабораторной работе
по дисциплине «Управление качеством»
на тему:
«Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы»
Выполнили: Клецкин М.
Трусова А.
Москва
2011 год
Метод
"Диаграмма Парето"
Назначение метода
Применяется
практически в любых областях
деятельности. Японский союз ученых и
инженеров в 1979 г. включил диаграмму
Парето в состав семи методов контроля
качества.
Цель метода
Выявление
проблем, подлежащих первоочередному
решению.
Суть метода
Диаграмма
Парето - инструмент, позволяющий выявить
и отобразить проблемы, установить
основные факторы, с которых нужно
начинать действовать, и распределить
усилия с целью эффективного разрешения
этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
Построение
«Диаграммы Парето»
Общие правила построения диаграммы Парето
-
Решить, какие проблемы (причины
проблем) надлежит исследовать,
-
Разработать формы для
-
Собрать данные, заполнив формы,
и подсчитать итоги по каждому
исследуемому фактору (
-
Для построения диаграммы
- Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости.
-
Подготовить оси (одну
-
Построить столбиковую
-
Начертить кумулятивную кривую (кривую
Парето) - ломаную, соединяющую точки
накопленных сумм (количественной
меры факторов или процентов).
Каждую точку ставят над
-
Нанести на диаграмму все
-
Провести анализ диаграммы
Для начала необходимо составить контрольный листок несоответствия дефектов. Выявляем те виды несоответствий, которые нам интересны. Результаты представляем в наглядно виде и подсчитываем итоги.
Табл. 1 Контрольный листок несоответствия дефектов | |||
№ | Вид несоответствия | Результат | Количество несоответствий |
1 | *-деформации | 68 | |
2 | #-царапины | 55 | |
3 | &-раковины | 21 | |
4 | `@-трещины | 51 | |
5 | ^-прочее | 41 |
Далее
необходимо подготовить бланк таблицы,
предусмотрев в нем графы для
итогов по каждому проверяемому фактору
в отдельности, накопленной суммы
числа появлений
Группу
«прочие» следует размещать в
последней строке независимо от ее
числовых значений, поскольку ее составляет
совокупность признаков, числовой результат
по каждому из которых меньше, чем
самое маленькое значение, полученное
для признака, выделенного в отдельную
строку.
Табл.2 Диаграмма Парето и Кривая Парето | ||||
Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма | Проценты | Накопленные проценты |
*-деформации | 68 | 68 | 28,94% | 28,94% |
#-царапины | 55 | 123 | 23,40% | 52,34% |
`@-трещины | 51 | 174 | 21,70% | 74,04% |
&-раковины | 21 | 195 | 8,94% | 82,98% |
^-прочее | 40 | 235 | 17,02% | 100,00% |
235 | 100,00% |
Рис.1
Выводы: Из диаграммы Парето видно, что самый большой процент дефективного фактора присвоен деформации (28,94%). Необходимо разработать оптимальный режим работы, который исключит появление большого количества дефектных деталей. Также важно отметить, что в сравнении с другими параметрами, количество раковин незначительно, тогда как параметр "прочие" превосходит их число. Скорее всего, это означает, что критерии оценки были выбраны не верно. |
Теперь строим
диаграмму Парето каждого рабочего.
Табл.3 Для рабочего А | ||
Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
*-деформации | 37 | 37 |
#-царапины | 27 | 64 |
`@-трещины | 25 | 89 |
&-раковины | 13 | 102 |
^-прочее | 22 | 124 |
124 |
Рис. 2
Выводы:
Из диаграммы Парето (рис.2) мы снова видим превышение параметра "прочие", над параметром "раковины", что свидетельствует о необходимости пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
Табл.4 Для рабочего Б | ||
Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
*-деформации | 31 | 31 |
#-царапины | 28 | 59 |
`@-трещины | 26 | 85 |
&-раковины | 8 | 93 |
^-прочее | 18 | 111 |
111 | ||
Рис. 3
Выводы:
Для рабочего Б превышение параметра "прочие", над параметром "раковины" ещё более значительно, что подтверждает необходимость пересмотра критериев. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
Табл.5 Для рабочего А, станок 1 | ||
Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
*-деформации | 21 | 21 |
#-царапины | 16 | 37 |
`@-трещины | 10 | 47 |
&-раковины | 10 | 57 |
^-прочее | 11 | 68 |
68 |
Рис. 4
Выводы:
Из диаграммы Парето (рис.4) ни один из показателей не выделяется из общего ряда, что свидетельствует о стабильности работ. Наибольшее количество дефектов приходится на деформации, следовательно, именно на этот параметр необходимо оказать воздействие.
Табл. 6 Для рабочего Б, станок 1 | ||
Факторы | Количество несоответствий | Накопленная сумма |
*-деформации | 18 | 18 |
#-царапины | 15 | 33 |
`@-трещины | 14 | 47 |
&-раковины | 4 | 51 |
^-прочее | 9 | 60 |
60 |
Информация о работе Диаграмма Парето, кривая Парето, диаграмма Исикавы