Традиционная система снабжения

    • предприятие или склад продавца;

    • согласованный порт отгрузки;

    • железнодорожная станция отправления или аэропорт;

    • порт назначения;

    • пограничная или конечная железнодорожная станция в стране назначения;               

    • склад покупателя;

    • конечный пункт продажи продукции.

    2.2. Приемка продукции по количеству

      — процедура сверки массы количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов (счета-фактуры, товарно-транспортной накладной). Проводится в сроки, указанные в инструкциях. Недостача оформляется коммерческим актом.

    Операции  при приемке продукции  по количеству:

    1) отбор тарных мест для вскрытия;

    2) вскрытие транспортной тары;

    3) подсчет количества или взвешивание единиц продукции;

    4) сверка фактического количества поступившей продукции с данными транспортных и других сопроводительных документов — счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, спецификаций, описи, упаковочных листов, а также с условиями договора поставки;

    5) укладка продукции на поддоны;

    6) составление акта о весе тары.

    Сдача продукции — передача продукции продавцом во владение покупателя в соответствии с условиями договора купли-продажи. В результате передачи покупатель получает возможность осуществлять полный контроль над продукцией. Вручение товарораспорядителъных документов рассматривается как передача самой продукции.                                              Отгруженный вес или количество — вес или объем продукции, устанавливаемый в пункте отправления и указанный перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).                         

      Выгруженный вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки продукции или через определенное время после ее окончания присяжными весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий, получаемых от местных властей или торговых палат.

    2.3. Приемка продукции по качеству.

    Приемка продукции по качеству представляет собой процедуру выявления качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также соответствия тары, упаковки и маркировки установленным требованиям государственных стандартов, технически условий, утвержденным образцам (эталонам), условиям договор поставки) и сопроводительным документам (сертификат качества, санитарный сертификат, ветеринарный сертификат) . Проводится в установленные инструкциями сроки. При обнаружении недоброкачественной или некомплектной продукции приемку приостанавливают и составляют коммерческий акт .             

    Комплектность продукции — наличие в продукции, передаваемой продавцом покупателю, всех ее составных частей, объединенных единым функциональным назначением данной продукции.   

    • Комплект продукции — произвольный набор разнородных видов продукции, функционально между собой не связанных.  

         Методы проверки качества продукции:           

    • приемка по стандарту. Осуществляется по выбранному или установленному отраслевому, международному, национальному стандарту или по обычаю, характерному для места сдачи-приемки продукции. В качестве стандарта используют ГОСТ, ОСТ или иной стандарт, введенный правительственной организацией, союзом предпринимателей, ассоциацией производителей продукции данного вида и иногда страховыми компаниями. В стандарте обычно приводится характеристика качества продукции;

    *приемка  по техническим  условиям, установленным  в договоре поставки. Технические условия могут быть использованы в случаях отсутствия стандартов и поставки единичной продукции, для которой разрабатываются специальные требования. Технические условия согласовываются сторонами и являются неотъемлемой частью договора поставки;

    *приемка  по образцам. Образцы продукции подробно описываются в контракте или передаются покупателю;

    *приемка  по содержанию  определенных веществ  в продукции. Стороны договора поставки предварительно устанавливают предельное содержание веществ или компонентов (например, металлов, сплавов, руды), в продукции;  

    *приемка  по выходу готового  продукта. В условиях договора поставки устанавливается отдельный показатель или критерий для оценки количества того конечного продукта, который может быть получен из поставляемого продукта при использовании конкретной технологии производства, согласованной сторонами договора;

    *приемка  по натуральному  весу единицы продукции. В договоре поставки должен быть указан натуральный вес единицы продукции, например бушель для зерновых;                

    • приемка по принципу «тель-кель» (в переводе: такой, какой есть). В этом случае продавец не несет ответственности за качество и количество продукции, а покупатель обязан принять продукцию, если она соответствует наименованию. Такой способ характерен для фьючерсных сделок (например, продажа будущего урожая маслин или цитрусовых). При отсутствии указаний в договоре на качество продукции применяется по умолчанию обычай определенного региона.   

    Качество  поставляемых товаров должно удовлетворять предъявляемым требованиям. Отсутствие должного контроля качества закупок может привести к следующим издержкам:

• Дополнительные расходы, связанные с возвратом бракованных и недоброкачественных товаров;
• Остановка производства в случае, например, когда вся партия продукции оказалась недоброкачественной и подлежит возврату;
• Судебные иски;
• Потеря доверия потребителей своей продукции из-за поставок недоброкачественных материалов.

    Применение  на практике меры по обеспечению качества применяемых товаров могут быть классифицированы следующим  образом: 

 

           Проверка качества при отгрузке. Продавец обязан при отгрузке произвести проверку качества продукции за свой счет и предъявить покупателю протокол обмера или проверки (или сертификат качества компетентного органа). В такой проверке может принимать участие и представитель покупателя.   
 

    3. Система «минимум-максимум».

    Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними.

    Система «минимум-максимум» ориентирована  на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что  становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до желательного максимального уровня.  (Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа ((s,S)- стратегия управления запасами; min-max):

    2 регулируемых  параметра:

    - s - нижний критический уровень  запаса

    - S - верхний уровень запаса

    Если  за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,

    p - величина пополнения, то Y(x) - запас  после пополнения = x+p

    Y(x)= x, при x > s

          S, при x £ s

    Если  текущий запас >s, пополнение не происходит.Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x

    Пример:

    На  складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.

    На  какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:

1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290.

    Расчет  размера заказа в  системе с фиксированным  интервалом времени  между заказами производится по формуле:

    РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП,                                  

    где РЗ   — размер заказа, шт.,

        МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

        ТЗ - текущий заказ, шт.

        ОП — ожидаемое потребление за время 

    Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.)  

    Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным  и максимальным, чему она и обязана своим названием.

    Исходные  данные для расчета параметров системы  таковы:

• потребность в заказываемом продукте, шт.;
• интервал времени между заказами, дни;
• время поставки, дни;
• возможная задержка поставки, дни.

    Довольно  часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

    В некоторых  системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена  возможность сглаживания сбоев в поставках и потреблении. Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущающих воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки.

    Если  возможная задержка поставки будет  представлять собой максимально  возможную задержку, то механизм системы  предохранит потребителя дефицита в случае единичного сбоя в поставках. Второй расчетный параметр системы - пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период же времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и тактических параметров системы. Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки поставки.