Необходимо
выбрать и способ управления
перемещением груза, который зависит
от технических возможностей применяемого
оборудования: сборка груза в автономном
ручном режиме, в автоматическом режиме
(управления из кабины с помощью пульта),
управление комплектацией с использованием
режима «онлайн» (автоматический режим
управления от ЭВМ).
Организация системы обработки
информации. Процессы обработки
товарно-материального потока на складе
тесно связан с обработкой большого объема
информации. Документацию поступающую
вместе с грузом на склад необходимо обработать
и систематизировать, для того чтобы в
любой момент времени и по каждой единице
товара было ясно когда она поступила
на склад, для чего, сколько должна храниться
и т.д. В свою очередь любая товарная единица
покидающая склад так же должна обладать
сопроводительными документами, для того
чтобы было ясно куда и когда ее нужно
переместить в дальнейшем, а так же для
того чтобы она была списана с текущих
остатков склада.
Система управления
информационными потоками:
- систематизирует информацию связанную с приемом и отправкой грузов;
- позволяет осуществлять
управление запасами на складе; позволяет
обрабатывать поступающую документацию;
- позволяет осуществлять
подготовку сопроводительных документов
при отправке грузов и т.д.
В связи с этим необходимо
определить как будет обрабатываться
информационный поток:
- в ручном режиме;
- в пакетном режиме
(имеется в виду подготовка данных о поступающих
и отгруженных грузах, которые периодически
вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную
или автоматически;в режиме реального времени (в этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты);
- в режиме непосредственного
управления от компьютера, (на практике
это означает интегрированное управление
материальными и информационными потоками
в режиме реального времени, т.е. на всем
протяжении процесса обработки груза,
в любой момент времени можно определить где находится и какие операции проходит каждая конкретная единица товара).
Завершающая фаза планирования
системы складирования предполагает создание
оптимальных комбинаций всех перечисленных
элементов и объединение их в конкретные
варианты. Выбор оптимального варианта
системы складирования производится после
экономической оценки каждого из них.
Критериями оценки могут быть: эффективность
использования складской площади и объема;
показатель общих затрат на 1 единицу товара,
связанных с оснащенностью склада по данному
варианту и др.
Процесс складирования
заключается в размещении и укладке груза
на хранение. Основной принцип рационального
складирования — эффективное использование
объема зоны хранения. Предпосылкой этого
является оптимальный выбор системы складирования
и, в первую очередь, складского оборудования.
Оборудование под хранение должно отвечать
специфическим особенностям груза и обеспечивать
максимальное использование высоты и
площади склада. При этом пространство
под рабочие проходы должно быть минимальным,
но с учетом нормальных условий работы
подъемно-транспортных машин и механизмов.
Для упорядоченного хранения груза и экономичного
его размещения используют систему адресного
хранения по принципу твердого (фиксированного)
или свободного (груз размещается на любом
свободном месте) выбора места складирования.
Процесс складирования и хранения включает:
а) закладку груза на хранение,
б) хранение груза и обеспечение соответствующих
для этого условий,
в) контроль за наличностью запасов на
складе, осуществляемый через информационную
систему.
Рациональное осуществление логистического
процесса на складе — залог его рентабельности.
Поэтому при организации логистического
процесса необходимо добиваться:
• рациональной планировки склада при
выделении рабочих зон, способствующей
снижению затрат и усовершенствованию
процесса переработки груза;
• эффективного использования пространства
при расстановке;
• использования универсального оборудования,
выполняющего различные складские операции,
что дает существенное сокращение парка
подъемно-транспортных машин;
• минимизации маршрутов внутрискладской
перевозки с целью сокращения эксплуатационных
затрат и увеличения пропускной способности
склада;
• осуществления унитизации партий отгрузок
и применения централизованной доставки,
что позволяет существенно сократить
транспортные издержки;
• максимального использования возможностей
информационной системы, что значительно
сокращает время и затраты, связанные
с документооборотом и обменом информации,
и т.д.
1.3 Основные показатели
эффективности процесса на складе
Для эффективной
организации работы складского комплекса
важнейшее значение имеет выбор системы
показателей, отражающих его деятельность,
чтобы количественно оценивать величину
полезного эффекта от функционирования
складского комплекса. Для оценки непосредственно
складского помещения обычно служат следующие
характеристики:
• конструкция складского здания
– форма, материал, из которого построены
стены и потолок, качество пола, высота
здания и длина пролетов между несущими
колоннами;
• конструкция складского здания
– форма, материал, из которого построены
стены и потолок, качество пола, высота
здания и длина пролетов между несущими
колоннами;
• удобство расположения, благоустройство
территории;
• наличие системы пожарной
сигнализации и пожаротушения;
• регулируемый температурный
режим, наличие вентиляции, устойчивое
электроснабжение, наличие систем охранной
сигнализации и видеонаблюдения;
• обеспеченность подъездными
железнодорожными и автомобильными путями,
наличие площадок для отстоя и маневрирования
автомобильной и погрузочно-разгрузочной
техники, наличие достаточного числа ворот,
погрузочных площадок на определенное
количество площадей хранения;
• наличие офисных и вспомогательных
помещений (туалеты, душевые, раздевалки
и т. д.);
• обеспеченность необходимыми
средствами телекоммуникации.
Для характеристики системы складского
обслуживания в целом используются следующие
группы показателей:
• оценка удовлетворения запросов
в складских услугах. Этот интегральный
показатель имеет определяющее значение
для потребителей складских услуг;
• оценка качества работы склада.
Важна как для потребителей складских
услуг, так и для их производителей;
• оценка качества работы склада.
Важна как для потребителей складских
услуг, так и для их производителей;
• оценка ресурсов, используемых
при работе складского комплекса, и издержек
по управлению складскими запасами. Имеет
определяющее значение для производителей
складских услуг.
К первой группе показателей,
оценивающих качество удовлетворения
запросов потребителей складских услуг,
относятся следующие:
• отношение числа удовлетворенных
в срок заказов к общему числу запросов;
• отношение неполных и ошибочных
поставок к общему числу запросов;
• число рекламаций на складское
обслуживание;
• число рекламаций на складское
обслуживание;
• уровень тарифов (стоимость)
складского обслуживания;
• время на выполнение заказа.
Вторая группа содержит показатели,
характеризующие непосредственно качество
работы склада:
• пропускная способность и
грузооборот склада;
• обеспечение выполнения заказов
(точность поддержания уровня запасов,
наличие запасов, соблюдение условий хранения
и т. п.);
• уровень использования объема
(площади) как отношение полезного объема
(площади) склада к общему объему (площади)
склада (с учетом величины полезной (грузовой)
площади склада, т. е. занятой непосредственно
складируемыми материальными ценностями
и устройствами для их хранения – стеллажами,
штабелями и т. п., и величины служебной
площади, т. е. занятой офисными и другими
служебными и бытовыми помещениями);
• уровень механизации складских
работ;
• соблюдение внутреннего режима
работы склада (потери, порчи, хищения
и др.);
• время на пополнение запасов,
подготовку и комплектацию заказов потребителей.
Третья группа – оценка ресурсов,
используемых при работе складского комплекса,
и издержек по управлению складскими запасами
– описывается следующими показателями:
Третья группа – оценка ресурсов,
используемых при работе складского комплекса,
и издержек по управлению складскими запасами
– описывается следующими показателями:
• оборачиваемость запасов
(срок и число оборотов);
• средний уровень запасов
на складе;
• число операций грузопереработки
в день;
• затраты на грузопереработку,
упаковку и другие услуги.
Таблица-1. Показатели
эффективности процесса на складе
Ключевые факторы |
Показатели эффективности
и результативности |
Качество складского сервиса
и удовлетворение потребителей |
• Обеспечение выполнения
заказа точно к указанному сроку
• Полнота удовлетворения заказа
• Точность параметров заказа
• Точность поддержания уровней запасов
• Количество возвратов заказов
• Ошибки в выполнении заказов
• Случаи потерь, хищений, порчи и т.п.
• Возврат товаров покупателями
• Претензии потребителей
• Оценка потребителями степени удовлетворения
сервисом |
Использование инвестиций |
• Скорость и количество оборотов
запасов
• Использование оборотного капитала
• Средний уровень запасов на складе
• Возврат на инвестиции в основные фонды
• Использование инвестиций в складскую
инфраструктуру
• Использование инвестиции в технологическое
(подъемно-транспортное) оборудование |
|
|
• Затраты на управление складскими
запасами . Затраты на внутрискладскую
транспортировку
• Затраты, связанные с качеством продукции
и сервиса (ущерб от недостаточного уровня
качества, потери продаж, возврат товаров,
устаревание запасов и т.п.) . Затраты на
складскую грузопереработку и хранение
• Затраты, связанные с процедурами выполнения
заказов
• Общие логистические издержки на единицу
инвестированного в складские запасы
капитала
• Общие логистические издержки на единицу
складского товарооборота |
Время логистических циклов |
• Время обработки заказов
потребителей
• Время доставки заказа
• Время подготовки и комплектации заказа
• Время выполнения заказа |
Производительность |
• Количество обработанных
заказов в единицу времени
• Грузовые отправки на единицу складских
мощностей и грузовместимости транспортных
средств
. Использование складского пространства
• Количество операций грузопереработки
в час |
Таким образом, к ключевым
факторам, влияющим на эффективность логистического
процесса, следует отнести: качество складского
сервиса и удовлетворение запросов потребителей,
использование инвестиций, уровень логистических
издержек, продолжительность логистических
циклов, производительность складских
операций.
Глава 2. Анализ организации
складирования товаров В ООО..и направления
ее совершенствования
2.1. Организационно-правовая
характеристика
База стройматериалов «СтройРем»
работает на строительном рынке Нижнего
Новгорода более десяти лет и зарекомендовала
себя, как надежный поставщик строительных
и отделочных материалов . База стройматериалов
является представителем ведущих заводов
производителей строительных материалов
в Нижнем Новгороде, реализует свою продукцию.
Общество с ограниченной ответственностью
«СтройРем» было зарегистрировано в 2004г. по адресу
г. просп. Гагарина 23А,
индекс 603022; город Нижний Новгород, (офис
расположен на территории торговой базы
«Меркурий»), 1этаж, кабинеты №1, №-2, №-4,
№-5. Район деятельности
данного предприятия – г. Нижний Новгород.
ООО «СтройРем» осуществляет следующие виды деятельности:
- торгово-закупочная деятельность;
- крупнооптовая продажа строительных материалов;
- организация складского хозяйства;
- создание торговой инфраструктуры,
сети магазинов и торговых точек по реализации строительных и отделочных
материалов;
- посредническая деятельность;
- погрузо-разгрузочные работы;
Контроль качества, оказываемых
услуг, состояние охраны труда, осуществляется
администрацией ООО «СтройРем».
Основными задачами
предприятия являются:
а) насыщение рынка товарами
и оказание услуг;
б) реализация социальных
и экономических интересов трудовых
коллективов на основе получения
прибыли в соответствии с законодательством
РФ.