Введение
Наиболее тесный технический
и технологический контакт склада с остальными
участниками логистического процесса
имеет место при осуществлении складирование
товаров .Учитывая условия поставки заключенного
договора, подготавливаются места разгрузки
под указанное транспортное средство
и необходимое погрузочно-разгрузочное
оборудование. Процесс складирования
заключается в размещении и укладке груза
на хранение. Основной принцип рационального складирования –
эффективное использование объема зоны
хранения.
Оборудование под хранение должно отвечать
специфическим особенностям груза и обеспечивать
максимальное использование высоты и
площади склада.
Целью работы является: разработка
рекомендаций по совершенствованию алгоритмов
погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских
работ в логистической системе в организации
ООО«СтройбазаНН»
Для достижения поставленной
цели в работе решаются следующие задачи:
- Определение понятия, содержания и типы
погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских
работ;
- Определение путей совершенствования
алгоритмов погрузочно-разгрузочных и
транспортно-складских работ;
- Анализ применения алгоритмов
погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ работна предприятия ООО
- Разработка рекомендаций по совершенствованию алгоритмов
погрузочно-разгрузочных и транспортно складских работ на предприятия
Глава 1. Теоретические
аспекты организации складирования товаров
и оценка ее эффективности
1.1Понятие склада, роль и функции
Склад – это любое место, где хранятся
запасы материалов при прохождении через
цепь поставок. Склад – это здания,
сооружения и разнообразные устройства,
предназначенные для приемки, размещения
и хранения поступивших на них товаров,
подготовки их к потреблению и отпуску
потребителю. Основное назначение склада – концентрация запасов, их
хранение и обеспечение бесперебойного
и ритмичного выполнения заказов потребителей.
Но кроме хранения многие организации
используют склады как удобные места для
выполнения и других видов работ. Общая тенденция такова, что в настоящее время
склады выполняют все больше задач, добавляющих
ценность продукту, а не являются чистыми
центрами затрат.
Классификация складов
1. По размерам:
от небольших помещений,
общей площадью в несколько сотен квадратных
метров, до складов-гигантов, покрывающих
площади в сотни тысяч квадратных метров.
2. По высоте
укладки грузов: в одних груз хранится
не выше человеческого роста,
в других необходимы специальные устройства,
способные поднять и точно уложить груз
в ячейку на высоте 24 м и более.
3. По конструкции: размещаться
в отдельных помещениях (закрытые), иметь
только крышу или крышу и одну, две или
три стены (полузакрытые). Некоторые
грузы хранятся вообще вне помещений на
специально оборудованных площадках,
в так называемыхоткрытых складах.
4. По необходимости создавать
и поддерживать специальный режим,
например, температура, влажность.
5. По количеству
пользователей: склад может предназначаться
для хранения товаров одного предприятия
(индивидуальное пользование),
а может, на условиях лизинга сдаваться
в аренду физическим или юридическим лицам
(коллективное пользование
или склад-отель).
6. По степени
механизации складских операций: немеханизированные,
механизированные, комплексно-механизированные,
автоматизированные иавтоматические.
7. По возможностям
доставки и вывоза груза с помощью
железнодорожного или водного транспорта: пристанционные или портовые склады
(расположенные на территории железнодорожной
станции или порта), прирельсовые (имеющие
подведенную железнодорожную ветку для
подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для
того чтобы доставить груз от станции,
пристани или порта в глубинный склад,
необходимо воспользоваться автомобильным
или другим видом транспорта.
8. По широте
ассортимента хранимого
груза: специализированные склады,
склады со смешанным или с универсальным
ассортиментом.
9. По месту
в процессе движения МП от первичного
источника сырья до конечного потребителя
готовой продукции:
1) склады на участке движения
продукции производственно-технического
назначения:
· склады ГП предприятий-изготовителей;
· склады сырья и исходных материалов;
· склады сферы обращения продукции
производственно-технического назначения;
2) склады на участке движения
товаров народного потребления:
· склады предприятий оптовой
торговли товарами народного потребления,
находящиеся в местах производства этих
изделий – выходные оптовые
базы;
· склады, находящиеся в местах
их потребления – торговые оптовые
базы
Основные функции склада
1. Преобразование
производственного ассортимента в потребительский
в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает
в распределительной логистике, где торговый
ассортимент включает огромный перечень
товаров различных производителей, отличающихся
функционально, по конструктивности, размеру,
форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента
на складе содействует эффективному выполнению
заказов потребителей и осуществлению
более частых поставок и в том объеме,
который требуется клиенту.
2. Складирование
и хранение позволяет выравнивать временную разницу
между выпуском продукции и ее потреблением
и дает возможность осуществлять непрерывное
производство и снабжение на базе создаваемых
товарных запасов.
3. Преобразование
МП. Любой склад обрабатывает, по меньшей
мере, три вида МП: входной, выходной и
внутренний. На складе происходит расформирование
одних грузовых партий или грузовых единиц
и формирование других, распаковка грузов,
комплектование новых грузовых единиц,
их упаковка, затаривание.
4. Сокращение затрат
на перевозку. Многие потребители заказывают со складов
партии «меньше чем вагон» или «меньше
чем трейлер», что значительно увеличивает
издержки, связанные с доставкой таких
грузов. Для сокращения транспортных расходов
склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединение небольших партий грузов для нескольких
клиентов, до полной загрузки транспортного
средства. Еще одна форма объединения
происходит в случае, когда заказчику
необходимы МР от разных поставщиков (рис.1, а).
Противоположная операция – разбивка
опта – также позволяет сократить расходы
на перевозку грузов от одного поставщика
ко множеству заказчиков на определенной
территории (рис.1, б).
Рис..1. Использование
склада для сокращения затрат на перевозку
5. Предоставление
услуг. Очевидным аспектом этой функции является
оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих
фирме высокий уровень обслуживания потребителей,
например:
· подготовка товаров для продажи (фасовка
продукции, заполнение контейнеров, распаковка
и т.д.);
· проверка функционирования приборов
и оборудования, монтаж;
· придание продукции товарного вида,
предварительная обработка (например,
древесины);
· выполнения работ, связанных с уменьшением
коммерческого риска (проведения заключительных
работ в последний момент – отсрочка);
· доводки продукции до нужной кондиции,
наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки
продуктов для ритейлеров, чтобы те могли
сразу выставлять ее на продажу;
· транспортно-экспедиционные услуги;
· услуга «запасы, управляемые продавцом»
и др.
Эффективное функционирование склада – залог его рентабельности. К
основным задачамэффективной организации и функционирования склада относятся:
· решение вопроса о том, организовывать
ли собственный склад фирмы или использовать
склад общего пользования;
· пределение количества складов и размещение
складской сети;
· выбор места расположения склада;
· разработка системы складирования.
При организации логистических процессов
на складе необходимо добиваться:
· рациональной планировки склада при
выделении рабочих зон, способствующей
снижению затрат и усовершенствованию
процесса переработки груза;
· эффективного использования пространства
при расстановке оборудования, что позволяет
увеличить мощность склада;
· использования универсального оборудования,
выполняющего различные складские операции,
что дает существенное сокращение парка
подъемно-транспортных машин;
· минимизации маршрутов внутрискладской
перевозки с целью сокращения эксплуатационных
затрат и увеличения пропускной способности
склада;
· осуществления унитизации партий отгрузок
и применения централизованной доставки,
что позволяет существенно сократить
транспортные издержки;
· максимального использования возможностей
информационной системы, что значительно
сокращает время и затраты, связанные с документооборотом
и обменом информацией и т.д.
1.2 Организация процесса складирования
товаров
Система
складирования – определенным образом
организованная совокупность взаимосвязанных
элементов, обеспечивающая оптимальное
размещение материального потока в магазине
и рациональное управление им. Создание
системы складирования предполагает нахождение
способа оптимального размещение товаров
в магазине, а так же способы и методы эффективного
управления ими. При разработке системы
складирования необходимо учитывать все
связи между внешними (входящими в магазин
и исходящими из него) и внутренними (складскими)
потоками товарно-материальных ценностей.
Создание системы складирования предполагает
решение следующих вопросов:
Определение оптимальной грузовой
единицы (определение ее оптимальных
характеристик: размеров, объема, веса,
вида упаковки и т.д.). При этом большое
внимание следует уделить выбору оптимального
товароносителя, например: ящики, поддоны,
кассеты, палеты и т.д. Основным критерием
является максимальное снижение количества
операций при переработке груз.
Определить вид складирования, т.е. выбрать как будет
храниться товар, как он будет размещен
в пространстве, а так же, какое оборудование
будет использоваться для его хранения.
Основными факторами, влияющими на выбор
являются: технические характеристики
помещения (площадь, высота, объем и т.д.),
применяемый товароноситель, необходимые
условия хранения товара, объем поставляемых
партий товара, простота обслуживания,
доступность товара (свободный доступ
к товару) и т.д. Размещение оборудования,
используемого для хранения товара, должно
обеспечивать оптимальное использование
площади и высоты склада. Выделяют множество
видов складирования: складирование в
штабеле блоками, складирование в полочных
стеллажах до 6м, складирование в полочных
высотных стеллажах, складирование в проходных
(въездных) стеллажах, складирование в
передвижных стеллажах, складирование
в элеваторных стеллажах и т.д.
Выбрать оборудование по обслуживанию
склада в магазине. Для обслуживания магазина
и выполнения различных операций связанных
с переработкой товара, используют различные
виды подъемно-транспортных механизмов.
Выбор их тесно связан как с параметрами
грузовых единиц, так и с видом складирования,
а так же зависит от технических характеристик
самих механизмов. При этом высокий уровень
механизации и автоматизации складских
работ рентабельны и оправданы на больших
складах с значительной складской площадью
и постоянным однородным потоком материалов.
На складах, снабжающих розничные предприятия
используются средства малой механизации
(рохли, телеги и т.д.). Наиболее распространены
такие виды подъемно-транспортных средств,
как электро-погрузчики и электро-штабелеры
на механизированных складах, а на автоматизированных
складах применяют межстеллажные краны-штабелеры.
Выбор системы комплектации товаров. В процессе переработки
груза процесс комплектации проходит
три этапа:
1) отборка товара
по заказам покупателя;
2) комплектация
полного заказа покупателя в
соответствии с его заявкой;
3) комплектация
партий отправки покупателям
для централизованной или децентрализованной
доставки. Система комплектации
определяет где будет осуществляться
отбор товара (в зоне основного складирования
или в зоне комплектации) и как будет осуществляться
комплектация (с помощью и без помощи технических
средств). Определяется так же степень
комплектации заказа: централизованная
– отбор груза одновременно для нескольких
клиентов (один человек собирает один
вид товара для разных клиентов) и децентрализованная
– для одного клиента (один человек собирает
весь груз по заявке клиента).