Отчет по практике в ООО «Кэпитал Логистик»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Товарная политика предприятия

 

В настоящее время основная продукция хранящаяся на складе ООО «Кэпитал Логистик»:

• весь ассортимент продукции одного из крупнейших европейских производителей кондитерских изделий – корпорации «ROSHEN»;
• весь ассортимент продукции лидера российского рынка  и одного из ведущих европейских производителей пива – «Пивоваренная компания "Балтика»;
• весь ассортимент табачной продукции производимой под в Беларуси, России либо Украине компанией «British American Tobacco»;
• различный ассортимент безалкогольных газированных напитков;
• различный ассортимент бытовой химии;
• средства гигиены (зубные щетки, туалетная бумага).

 

 

Как только автотранспорт с товаром приходит на предприятие, на разгрузку уходит не более 5 часов (максимум разгрузки фуры шоколада Roshen). При разгрузке товар сортируется по марке, серии, номеру, партии и др. отличительным групповым признакам. Затем товар принимает приемщик, палетуется, присваивается штрих код и ячейка хранения.

В ином случае, когда требуется комплектовка товара по заказчикам, происходит отборка с помощью системы WMS, которая считывает штрих-коды наименований разной продукции и отслеживает выполнение задания, подсказывая в какой ячейке тот или иной товар. Благодаря этой системе так же отслеживается срок годности продукции, что в свою очередь позволяет избегать потерь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Анализ каналов распределения продукции предприятия

 

Распределительная логистика – это комплекс взаимосвязанных функций реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями.

Цель распределительной логистики – доставка товара в нужное время в нужное место с минимальными затратами.

Задачи распределительной логистики можно рассматривать на макро и микро-уровнях.

На микро-уровне распределительная логистика решает следующие задачи:

• Планирование процесса реализации;
• Организация получения и обработки заказа;
• Выбор вида упаковки;
• Организация отгрузки продукции;
• Организация доставки и контроля за транспортированием;
• Организация послереализационного обслуживания.

На макро-уровне распределительная логистика вбирает в свою сферу деятельности весь процесс движения материального потока от момента окончания производства до поступления на склад потребителя.

На макро-уровне распределительная логистика решает следующие задачи:

• Выбор схемы распределения потока;
• Определение оптимального количества центров на обслуживаемой территории;
• Определение оптимального места расположения центра или склада;
• Распределительная логистика и ее другие задачи, связанные с распределением материального потока.

Функции распределительной логистики:

• Определение покупательского спроса и организация его удовлетворения;
• Установление хозяйственных связей по поставкам товаров и оказания услуг потребителям;
• Построение распределительной структуры распределительных каналов;
• Накопление, сортировка и размещение готовой продукции;
• Транспортировка готовой продукции;
• Управление запасами;
• Выбор рациональных форм товародвижения;
• Поддержание стандартов качества готовой продукции и логистического сервиса;
• Мониторинг и информационная поддержка распределения.

Распределительная логистика и ее золотые правила:

1) Максимальное приближение к  точкам сбыта;

2) Для наиболее эффективного решения задачи распределения, необходимо использовать минимальное количество учетно-договорных единиц (у.д.е – логическая единица с определенными характеристиками – вес, габариты, прочность);

3) Если нельзя избежать создания  стационарного склада, то он должен располагаться в логистической цепи в центре консолидации (центр консолидации – место группировки готовой продукции или разделения на части).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Логистическая система предприятия

 

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.

 Традиционная несогласованность  участников потоковых процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применения логистики.

Технологический процесс представляется в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза.

 

 

Рис. 4.1. Технологический процесс (ТП) на складе.

 

Правильно организованный технологический процесс работы склада обеспечивает:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
• рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимально использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям

Организация технологического процесса на складе предполагает:

1)    Снабжение запасами

Включает координацию действий со службами закупок относительно обеспечения склада требуемыми материальными ресурсами, и со службами сбыта относительно требуемого количества хранимой     своевременного продукции.

2)    Контроль за поставками

Позволяет обеспечить ритмичность обработки грузопотоков, максимальное использование объемов склада и увеличить складской товарооборот

3)    Разгрузка и приемка груза

На данном этапе осуществляется документационное оформление прибывшего груза и формирование складской грузовой единицы.

4)    Внутрискладская переработка

Связанна с перемещением грузоединицы от места приемки к месту хранения.

5)    Складирование и хранение.

Включает загрузку груза на хранение, обеспечение соответственных условий хранения, контроль за составлением запасов.

6)    Комплектация заказа  и отгрузка

Процесс комплектации заключается в подготовке товара в соответствии с требованиями покупателей. При отгрузке оформляется необходимая документация на транспортировку продукции.

7)    Транспортировка, экспедирование.

Связанна с транспортировкой грузоединиц со склада заказчику.

8)    Сбор и доставка возвратной  тары

9)    Информационное обслуживание склада

Предполагает управление информационными потоками и включает обработку входящей , исходящей и статистической информации.

10)  Контроль за выполнением  заказа и обеспечение обслуживания  клиентов.

Логистические операции на складе определяются спецификой склада.

Общими операциями являются операции связанные с поступлением товаров, хранением товаров, отпуском продукции.

Основными являются:

1) Разгрузка – это логистическая операция, связанная с высвобождением транспортного средства от груза.

2)  Приемка – это логистическая операция, позволяющая сверить факти-ческие параметры прибывшего груза с данными товаросопроводительных документов.

3)   Хранение – это логистическая операция, связанная с укладкой товаров на места хранения и обеспечение требуемых условий.

4)  Комплектование и упаковка – сводятся к подготовке товара в соответствии с заказом потребителей.

5)     Внутрискладское перемещение  – это логистическая операция, связанная с перемещением груза  между отдельными звеньями склада.

6)     Погрузка – это подача, укладка на транспортное средство груза.

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность — одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Непрерывность — устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.