Организация закупок материально-технических ресурсов в условиях функционирования «толкающей» системы MRP

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2012 в 10:57, курсовая работа

Описание работы

Толкающие" системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

Содержание работы

Введение
3
1.
Организация закупок материально-технических ресурсов в условиях функционирования «толкающей» системы MRP
4

1.1.
Сущность, задачи и функции закупочной логистики
4

1.2.
Механизм функционирования закупочной логистики
8

1.3.
«Толкающая» система MRP
11

1.4.
Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов в толкающей системе
17

1.5.
Оценка результатов работы с поставщиками
19
2.
Выбор территориального удаления поставщика на основе на основе анализа полной стоимости
22
Заключение
26
Библиографический список

Файлы: 1 файл

Курсовой по Логистике.docx

— 150.97 Кб (Скачать файл)

 

    1. Анализ определения потребности и расчеты количества заказываемых материалов в толкающей системе

В процессе планирования закупок необходимо определить:

    • какие материалы требуются;
    • количество материалов, которые понадобятся для производства продукта;
    • время, когда они понадобятся;
    • возможности поставщиков, у которых могут быть куплены
    • товары;
    • требуемые площади ваших складских помещений;
    • издержки на закупки;
    • возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии.

Существует  множество методик определения  того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP-1 (планирование потребности в материалах). Принцип ее прост: исходная точка — это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.

Брутто-потребность  переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают:

    • наличный запас;
    • плюс уже заказанные материалы и уже запланированное собственное производство;
    • минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ.

На основании  данных расчета определяют время  выполнения заказа. Это время с  момента подачи заказа до момента  поставки продукта.

Преимущество  применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.

Если  спрос потребителей колеблется, следует  пользоваться методом сглаживания таких колебаний.

Применение  этого метода целесообразно в  случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт.

Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде  и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период == Прогноз на предшествующий период + ах (фактическое потребление  в предшествующем периоде - прогноз  на предшествующий период).

Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.

В логистике  используются и другие методы определения  потребности в материалах, как-то: — детерминированный; — стохастический; — эвристический.

Первый  используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам. Второй — когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.

Все рассмотренные  методы определения количества, времени  и периодичности закупок имеют  свои достоинства и недостатки с  точки зрения точности, затрат времени, стоимости услуг или определении потребностей в материалах. Выбор зависит от: профиля фирмы; возможностей заказчика; типа изделий;  наличия и вида складов;  системы контроля за состоянием запасов.

 

    1. Оценка результатов работы с поставщиками

На выбор  поставщика существенное влияние оказывают  результаты работы по уже заключенным  договорам. Для этого разрабатывается  специальная шкала оценок, позволяющая  рассчитать рейтинг* поставщика. Перед  расчетом рейтинга необходимо выполнить  дифференциацию закупаемых предметов  труда.

Рейтинг — субъективная оценка какого-либо явления по заданной шкале. С помощью рейтинга осуществляется первичная классификация объектов по степени выраженности общего для них свойства (экспертные оценки). Рейтинг может служить основой для построения шкал оценок, в частности, при оценке надежности отдельных поставщиков.

Закупаемые  товары, сырье и комплектующие  изделия, как правило, неравнозначны  с точки зрения целей производственного  или торгового процесса. Отсутствие некоторых комплектующих, требующихся  регулярно, может привести к остановке  производственного процесса (равно  как и дефицит некоторых товаров  в торговле - к резкому падению  прибыли торгового предприятия). Главным критерием при выборе поставщика данной категории предметов  труда будет надежность поставки.

Если  закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного  или торгового процесса, то при  выборе их поставщика главным критерием  будут служить затраты на приобретение и доставку.

Допустим, что предприятию необходимо закупить товар А, дефицит которого недопустим. Соответственно, на первое место при выборе поставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Значимость остальных критериев, установленная так же как и значимость первого, экспертным путем сотрудниками службы снабжения.

Итоговое  значение рейтинга определяется путем  суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного  поставщика. Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Вступая в хозяйственную связь с неизвестным  поставщиком, предприятие подвергается определенному риску. В случае несостоятельности  или недобросовестности поставщика у потребителя могут возникнуть срывы в выполнении производственных программ или же прямые финансовые потери. Возмещение понесенных убытков  наталкивается, как правило, на определенные трудности. В связи с этим предприятия  изыскивают различные способы, позволяющие  выявлять ненадлежащих поставщиков, например, западные фирмы нередко прибегают  к услугам специализированных агентств, готовящих справки о поставщиках в том числе и с использованием неформальных каналов. Эти справки могут содержать следующую информацию о финансовом состоянии поставщика:

Информация о работе Организация закупок материально-технических ресурсов в условиях функционирования «толкающей» системы MRP