Обоснование резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов

Рентабельность  чистых активов увеличилась с 4,15 % до 65,14 %.  Увеличение рентабельности обусловлено в первую очередь  значительным ростом стоимости чистых активов (с 217 млн. руб. до 1110 млн. руб. или в 5,11 раз) и чистой прибыли (с 9 млн. руб. до 723 млн. руб. или в 80 раз).

За 2011 г. предприятием получена прибыль от реализации готовой  продукции 2 877 126 837 руб.

Сальдо операционных доходов и расходов – 1 501  670 руб.

Сальдо внереализационных  доходов и расходов – 201 564 661 руб. (в т.ч. списаны курсовые разницы – 155 091 514 руб.)

Балансовая  прибыль за 2011 г. составила  2 677 063 846 руб.

Чистая прибыль  за 2011 г. – 1 861 190 620 бел. руб.

Чистая прибыль  за 2009-2011 г. в долларах США  (по среднему курсу за год) представлена в таблице 7 [12, c.8].

 

Таблица 7 – Чистая прибыль  за 2009-2011 г. в долларах США  (по среднему курсу за год)

	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Чистая прибыль, в долларах США	8 408	15 690	372 238

 

Таким образом, по итогам  работы за 2011 г. видно, что  предприятие ЗАО «Амкодор-Эластомер»  динамично развивается, осваивает выпуск новых, рентабельных изделий, расширяет рынки сбыта, при этом получена прибыль от реализации продукции, которая будет направлена на финансирование капитальных вложений за 2011 г.

ЗАО «Амкодор-Эластомер» имеет значительный потенциал увеличения производства и расширения ассортимента продукции: развита производственная инфраструктура, имеется опыт работы в данной области и наработаны технологии производства, имеются квалифицированные  кадры. 

Основными стратегическими задачами  являются:

– организация качественной системы  обучения персонала всех уровней  на основе современных методик обучения;

– обеспечение партнерских взаимоотношений  с поставщиками сырья и потребителями  готовой продукции на взаимовыгодных условиях;

– системное совершенствование  технологии производства и аналитического обеспечения на основе мировых достижений науки и техники, гарантирующих  стабильное качество;

– освоение новых  видов продукции, как способ расширения рынка сбыта;

– формирование чувства ответственности  каждого работника за качество своего труда;

– получение гарантированной прибыли  за счет обеспечения стабильного  уровня качества продукции, а также  систематического снижения затрат и  издержек на производство и реализацию;

– формирование корпоративной культуры и создание устойчивого имиджа производства, как производителя качественной продукции мирового уровня.

Для реализации поставленных целей  и задач проводится:

– формирование экологической культуры персонала;

– обучение всех работающих вопросам качества и экологии;

– внедрение и постоянное совершенствование  системы качества на основе международных  стандартов ISO серии 9001-2009;

– системное изучение отечественного и мирового рынка, взаимодействие с  ведущими научными центрами Республики Беларусь для изучения тенденций  развития науки и промышленности;

– совершенствование систем испытаний  и контроля;

– научное сопровождение технологий и установок в процессе эксплуатации;

– постоянное рекламное сопровождение  деятельности Общества и всего спектра  выпускаемой продукции [10].

 

2.2 Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Амкодор-Эластомер»

 

Источниками информации для анализа материальных затрат предприятия являются: заявки поставщика на материалы, контракты  на поставку сырья и материалов, оперативные данные экономиста предприятия (калькуляции, сметы), сведения аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, данные инвентаризации, данные о поступлении материалов от поставщиков.

В таблице 8 представлены результаты анализа состояния  запасов материальных ресурсов [13, c.8].

 

Таблица 8 – Анализ состояния  запасов материальных ресурсов за 2012г., в кг

Наименование материального ресурса	План	Факт	Отклонение
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 72NBR в виде листов	4200,54	3899,28	301,26
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80NBR в виде листов	1580,21	1474,79	105,42
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80FKM в виде пластин	1352,12	1504,10	-151,98
Смесь резиновая сырая вальцованная 7-4161	2100,41	1992,53	107,88
Смесь резиновая сырая вальцованная 7В14	12247,86	17587,68	-5339,82

 

Практически по всем материалам предприятия наблюдается  перерасход. Лишь по трем позициям достигнута экономия материалов. Экономия достигнута по смеси резиновой сырой вальцованной невулканизованой 72NBR в виде листов: по плану ее расход должен составлять 4200,54 кг, а по факту он составил 3899,28 кг, и экономия составила 301,26 кг. Еще экономия достигнута по смеси резиновой сырой вальцованной невулканизованой 80NBR в виде листов: по плану ее расход должен составлять 1580,21 кг, а по факту он составил 1474,79 кг, и экономия составила 105,42 кг. Экономия достигнута по смеси резиновой сырой вальцованной 7-4161: по плану ее расход должен составлять 2100,41 кг, а по факту он составил 1992,53 кг, и экономия составила 107,88 кг.

Анализируя  цену за 1 кг материалов, можно сделать вывод, что фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых – это связано с инфляцией (таблица 9).

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Анализ стоимости  материальных ресурсов за 2012г., в руб. [13, c.8]

Наименование материального ресурса	План	Факт	Отклонение
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 72NBR в виде листов	46884,25	52332,42	-5448,17
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80NBR в виде листов	14854,16	22492,80	-7638,64
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80FKM в виде пластин	199876,21	277537,05	-77660,84
Смесь резиновая сырая вальцованная 7-4161	26864,08	34949,78	-8085,7
Смесь резиновая сырая вальцованная 7В14	24301,58	29420,68	-5119,1

 

 Соответственно  стоимость сырья фактически была  выше плановой. Увеличилась стоимость материалов фактически относительно плана по: смеси резиновой сырой вальцованной невулканизованой 72NBR в виде листов на 5,44 тыс. руб., смеси резиновой сырой вальцованной невулканизованой 80NBR в виде листов на 7,64 тыс. руб., смеси резиновой сырой вальцованной невулканизованой 80FKM в виде пластин на 77,66 тыс. руб., смеси резиновой сырой вальцованной 7-4161 на 8,08 тыс. руб., смеси резиновой сырой вальцованной 7В14 на 5,11 тыс. руб.

Общий фактический  расход материалов на производство в 2010 году составил 468542,198 кг, в 2011 году составил 473654,852 кг, что на 5112,654 кг больше чем, в 2010 году, а в 2012 году фактический расход материалов на производство составил 477018,983 кг, что на 3364,131 кг, больше чем в 2011 году. Ежегодное повышение фактического расхода материалов в производство обусловлено увеличением выпуска продукции предприятием.

Важным условием контроля за рациональным использованием материалов является их нормирование и отпуск на основе установленных лимитов. Лимиты рассчитываются экономистом на основе данных об объеме выпуска продукции и норм расхода материалов на единицу продукции.

Одним из обобщающих показателей, характеризующих эффективность  производства в части использования  материальных ресурсов, является материалоемкость продукции или обратный показатель – материалоотдача.

Задача анализа  использования материальных ресурсов состоит в том, чтобы оценить  возможность снижения материалоемкости всей продукции и отдельных изделий, выявить перерасход отдельных видов  материалов, сырья, топлива, энергии в результате несоблюдения норм, увеличения отходов, обнаружить факты завышения норм расхода материальных ресурсов и составления нереальных планов их экономии.

Анализ использования  материальных ресурсов в производстве делится на:

а) анализ фактических  показателей использования, цель которого – установить достигнутый уровень  рациональности расходования, изменение  удельного расхода сырья и  материалов;

б) анализ плановых показателей, цель которого – сравнение  с нормами и с базисным периодом;

в) сравнение  за ряд лет норм расхода, фактического расхода на аналогичных предприятиях. Целью сравнительного анализа является приведение в действие резервов экономии сырья и материалов, на основе учета  для обобщения опыта.

Анализ эффективности  использования материально –  производственных запасов и материалоемкости продукции предприятия позволил сделать следующие выводы. Анализируя цену за 1 кг материалов, можно сделать вывод, что фактические цены, по закупленным материалам, гораздо выше плановых – это связано с инфляцией. Соответственно стоимость сырья фактически была выше плановой. На предприятии достигнута экономия по материальным ресурсам предприятия согласно установленным нормам, ведь норма устанавливается не по достигнутому, а на планируемый уровень выпуска. На предприятии ЗАО «Амкодор-Эластомер» нет сверхнормативных, залежалых запасов. На предприятии выявлено ускорение оборачиваемости материальных запасов, что является положительным фактом производства и деятельности предприятия в целом, так как повышается эффективность их использования, ускорение превращения оборотных фондов в денежные средства и соответственно увеличение прибыли предприятия.

 

3. Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов

 

3.1 Пути экономии материальных ресурсов

 

Эффективность производства в значительной степени  зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- затраты на материальные  ресурсы – основная часть себестоимостипродукции;

- производственные запасы состоят из основной суммы собственныхоборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

- правильная организация  управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования  потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов  сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в  условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других [14, c.41].

Но в то же время при  создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км. Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

Важным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними. Наиболее существенными из них являются: