Контроллинг во внутрипроизводственных логистических системах

В внутрипроизводственной логистике применяются такие виды аудита:

- общий функциональный  аудит;

- аудит характеристик  производительности и ресурсоотдачи;

- аудит логистических  издержек и общий финансовый  аудит;

- аудит запасов;

Для оценки эффективности функционирования внутрипроизводственной логистики и обоснованности принимаемых управленческих решений в области логистики необходимо наличие контроля результатов решений, принимаемых службой логистики. Измерение результатов управления логистикой (количественная мера степени эффективности выполнения логистических операций и функций) является необходимым условием достижения целей логистической системой, так как обеспечивает обратную связь, необходимую для эффективного менеджмента. В этом смысле измерение результатов работы службы логистики имеет два аспекта:

во-первых, установление определенной системы мер (количественных и качественных показателей, критериев, шкал отношения и предпочтения);

во-вторых, непосредственно измерение результата принятия управленческих решений.

Для внутрипроизводственной логистики характерен расчет таких показателей как:

1. Коэффициент выполнения  производственного плана, %. [14] 

  (1.1) 

где план производства в натуральном или стоимостном выражении;

 фактический объем  производства в натуральном или  стоимостном выражении.

2. Коэффициент ритмичности  производства, %.

 

 

   (1.2) 

где объем производства, засчитанный в ритмичный;

 

3. Коэффициент загрузки производственных ресурсов [14]; 

  (1.3) 

где максимально возможный объем производства;

 

4. Уровень ресурсоемкости продукции [14].

 

 

   (1.4) 

 затраты на маркетинг;

 затраты на научно-исследовательские  разработки;

 затраты на огранизационно-технологическую  подготовку производства;

 планируемый выпуск продукции;

 положительный эффект  от единицы продукции

5. Фондоотдача.  

  (1.5) 

где В – выручка в стоимостном выражении, ОС – стоимость основных фондов;

6. Материалоемкость 

  (1.6) 

где

Mчист – чистая масса каждого изделия;

Nр – норма расхода материалов на каждое изделие.

7. Объемы производства (тыс. руб.)

8. Объемы отходов (тыс. руб.).

Сформированный комплекс оптимизационных задач логистической деятельности промышленного предприятия предоставляет возможность осуществлять контроллинг согласованности величин основных показателей материальных составляющих отдельных видов логистического процесса по его  целенаправленности.

 

1.3 Учет, анализ и мониторинг  производственного процесса

 

Учет производственного процесса охватывает происходящие и/или ожидаемые технологические процессы внутри предприятия, в количественном и/или в стоимостном выражении. Наряду с этим, производственный учёт содержит также методы оценки и сопоставления учитываемых показателей (например, структурирование и обобщение), а также их анализ [13].

Учет производственного процесса охватывает четыре области (рис. 1.2):

 

 

 

 

Рис.1.2. Структура учета производственного процесса

 

Анализ производственных процессов проводится на основе изучения природы происходящих явлений и событий, сопоставления различных технологических приемов и режимов. Результаты анализа могут использоваться для последующего синтеза более совершенных производственных процессов, модернизации оборудования, улучшения системы управления процессом. Синтез производственного процесса как антагонистический процесс анализу, предусматривает выбор его структуры и связей между элементами этой структуры. Структуру производственного процесса определяют, исходя из его назначения, особенностей сырья, заданных свойств готового продукта или оптимальных показателей эффективности.

Отметим также, что в процессе управления производством анализ процессов позволяет также контролировать качество продукции за счет оптимизации, отладки и совершенствования производственных процессов, что немаловажно в настоящей сложной конкурентной среде отечественных предприятий.

Так, например, статистический анализ производственных процессов позволяет исследовать характеристики изделий с помощью, так называемых, контрольных карт и анализировать причины появления отклонений от плановых спецификаций. Данный вид анализа включает в себя также методы создания планов выборочного контроля, вычисления пригодности производственных процессов, анализа повторяемости и воспроизводимости измерений, оценки надежности и риска отказа работы оборудования.

Вопросы мониторинга производственного процесса затрагивают такие сферы производства как: [13]

– контроль качества продукции, процессов и персонала;

– контроль и анализ технологии;

–  контроль загрузки и технического состояния производственного оборудования;

– контроль энерго- и ресурсопотребления;

–  документирование производственных процессов

 Правильный выбор методов мониторинга и корректное их применение для производственных процессов, дает возможность своевременно получать информацию, необходимую для принятия технических и управленческих решений, направленных на снижение вариабельности технологических процессов, что, в свою очередь, способствует повышению качества выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО  КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ СВЕРДЛОВСКИЙ ПУТЕВО-РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД

 

2.1 Общие характеристика предприятия

 

Свердловский путево-ремонтный завод (СПРЗ) основан в 1934 г. с путевых ремонтных мастерских при железной дороге и на протяжении многих лет занимался ремонтом различной путевой техники. В настоящее время завод осуществляет капитальный ремонт более чем 20 видов машин, выпуск запасных частей, узлов и агрегатов практически для всех видов путевых машин, а также изделий из стального и чугунного литья.

Входит в группу заводов "Ремпутьмаш". Производит машины, предназначенных для динамической стабилизации пути типа ДСП-С, МДС, СПП, а также серии многофункциональных машин, с комплектом сменного оборудования автомотрис: типа АГД-1М, АСГ-30, АСГ-30П.

Система управления заводом состоит из нескольких уровней управления.

1. Генеральный директор  предприятия.

2. Аппарат заводоуправления, представленный следующими должностными  лицами: заместитель генерального  директора по производству, коммерческий  директор, главный бухгалтер, технический  директор, отдел кадров, юрист, заместитель  генерального директора по капитальному  строительству.

3 Функциональные структуры  управления, находящиеся в подчинении  у линейных руководителей.

Заместитель генерального директора по производству отвечает за  производственную политику на предприятии. Ему подчиняются начальники цехов по производству многофункциональных машин, их компонентов и другого основного оборудования.

Коммерческий директор отвечает за управление процессами снабжения и сбыта. В его подчинении находятся следующие отделы: производственный отдел, отвечающий за планирование работы цехов, занимающийся текущим и перспективным планированием себестоимости изделий и определением цен на них, отдел маркетинга и внешнеэкономических связей, служба логистики, занимающаяся  организацией и осуществлением перевозок, а также  поставками материалов необходимых для производства.

Главный бухгалтер занимается регулированием отношений, обусловленных экономической средой.

Технический директор руководит процессом реализации технической политики на предприятии, у него имеется заместитель технического директора, занимающийся вопросами разработки, внедрения новой техники. Техническому директору подчиняются, отделы силовых и измерительных трансформаторов занимающийся разработкой новых и совершенствованием  старых  изделий, отдел технической документации, центральная заводская лаборатория, отдел главного технолога, разрабатывающий технологические процессы на предприятии.

Главный инженер отвечает за бесперебойную работу оборудования завода и безопасные условия труда. Ему подчиняются: отдел главного механика (обеспечивающий техническое обслуживание и ремонт оборудования), отдел главного энергетика (отвечающий за обеспечение завода различными видами энергии), отдел по охране труда и промышленной безопасности, отдел автоматизированных систем управления и отдел технического контроля.

Рассмотрим основные показатели деятельности производственного предприятия ЗАО «СПРЗ» (табл. 1).

 

 

 

Таблица 1

Показатели деятельности предприятия ЗАО «Свердловский путево-ремонтный завод»

№ п/п	Наименование показателя	Год (тыс. руб.)
		2011	2012	2013
1	2	3	4	5
1	Выручка от реализации	365077,0	262466,2	2619362,0
2	Себестоимость	354801,0	2603188,0	2566287,0
3	Прибыль от продаж	105,00	-458,00	12170,00
4	Прибыль до налогообложения	108,00	70,00	116,0
5	Средняя величина активов	457383,0	1672427,0	975730,0
6	Средняя величина основных средств	0	0	0
7	Средняя величина материально-призводственных запасов	31922,0	645083,0	95894,0
8	Средняя величина оборотного капитала	457383,0	1672427,0	975730,0
9	Средняя величина собственного капитала	92,0	162,0	255,0
10	Средняя величина инвестированного капитала	10,0	10,0	10,0
11	Средняя величина перманентного капитала	92,0	162,0	255,0
12	Средняя величина функционирующего капитала	31922,0	645083,0	95894,0

 

Анализ таблицы 2.1 показывает что промышленное предприятие показывало  неудовлетворительные результаты в 2012 году, хотя ряд действий руководства позволило в 2013 году выйти на прибыльность. Одним из серьезных путей в стабилизации деятельности предприятия является формирование оптимальной (рациональной) логистической системы промышленного предприятия.

 

2.2 Анализ логистического контроллинга на предприятии

 

Рассмотрим процесс организации логистического управления и контроллинга на предприятия ЗАО «СПРЗ».

Основа организации логистического управления и контроллинга, как было уже определено в предыдущем разделе курсовой работы, составляет интеграция отдельных логистических систем и оптимизации их взаимодействия и контроля за их деятельностью для раскрытия потенциала имеющихся у производственного предприятия ресурсов и максимизации уровня его развития. Многоаспектность деятельности производственного предприятия определяет необходимость разработки системы его логистических стратегий, что влечет усовершенствование контроля за функционированием производственно – логистических систем.

На рис. 3 покажем укрупнено логистическую систему промышленного предприятия, подлежащую контроллингу, и далее проведем анализ ее компонент.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 - Укрупненная схема логистической системы промышленного предприятия

Снабжение промышленного предприятия материалами для производства осуществляется по долгосрочным и краткосрочным контрактам с поставщиками, как на территории России, так и за рубежом.

Основными задачи снабжения промышленного предприятия СПРЗ является:

- организация беспрерывного и надежного материального потока сырья и комплектующих на завод;

- взаимодействие с производственными цехами завода, которые используют материалы и комплектующих, понимание запросов данных подразделений;

- выбор надежных поставщиков, обеспечение взаимодействия с ними, создание предпосылок для формирования взаимовыгодных бизнес- отношений;

- организация закупки необходимых комплектующих и материалов надлежащего качества, их своевременная доставка;

- заключение договоров, анализ цены продукции и поставки;

- создание и обоснование запасов комплектующих и материалов, требующихся для производства;

- оперативное реагирование на изменение условий поставок комплектующих и материалов, изменение цен, объемов поставок, возникновения дефицита, потребностей при разработке новых продуктов.