Информационные потоки в логистической системе

Результат процесса выбора поставщика зависит от правильности учета влияния различных факторов на критерии и их оценки экспертами предприятия.

 

Стандартные критерии выбора поставщика

Таблица 2.1

№	Критерии выбора поставщика	Удельный вес критерия
1.	Надежность поставки	0,3
2.	Стоимость материального ресурса	0,25
3.	Качество материального ресурса	0,15
4.	Условия платежа и необходимость последующего хранения ресурса	0,15
5.	Возможность плановых поставок и корректирующих совместных действий	0,10
6.	Финансовое состояние поставщика и динамика отношений с покупателем	0,05
	ИТОГО:	1,00

 

 

ООО «Ромашка» расширила свой ассортимент молочной продукции и получила выгодный заказ на разработку поставки своей продукции. Сроки выполнения заказа минимальные. ООО «Ромашка» уже не первый раз работает с различными фирмами, такими, как ОАО «ТМК» и ООО «Пятигорский молочный комбинат» по поставки своего товара. Помимо этого были предложены хорошие условия по цене, крупной фирмой ОАО "Вимм-Билль-Данн", которая была готова только одной поставкой обеспечить готовую потребность ООО "Ромашка" в продукции.

Руководством ООО «Ромашка» принято решение ограничиться услугами только одного поставщика. Кому из трех отдать предпочтение.

• Тульский молочный комбинат (сокращенное название - ОАО «ТМК»)– был образован в 1943 году, и на данный момент является крупнейшим производителем молочной продукции в Тульском регионе. Постоянно контролируется качество выпускаемой продукции, ведутся опросы у потребителей об их пожеланиях и предпочтениях в молочной продукции.

• ООО «Пятигорский молочный комбинат» – это крупное современное производство высококачественных продуктов из натурального молока. Предприятие работает по принципу полного, замкнутого, экологически чистого цикла, включающего в себя: выращивание кормов без применения гербицидов, пестицидов, разведение и содержание молочного стада, получение сырья и его переработка, выпуск молочных продуктов, не содержащих консервантов, химических добавок, стабилизаторов. Широкие производственные возможности, строгий контроль качества используемого молока позволили компании завоевать доверие у своих потребителей и партнёров по бизнесу. За многолетний опыт работы компании удалось в несколько раз увеличить производственные мощности, удовлетворяя растущие потребности населения в качественных молочных продуктах российского производства. «Пятигорский молочный комбинат» неоднократно отмечался престижными наградами за высокое качество выпускаемой продукции.

• Созданная в 1992 году компания «Вимм-Билль-Данн» вошла в группу компаний PepsiCo в 2011 году. Приобретение компании «Вимм-Билль-Данн» позволило PepsiCo стать крупнейшей компанией по производству напитков и продуктов питания в России и одним из крупнейших переработчиков сырого молока. PepsiCo продолжает успешно развивать бизнес по производству молочных продуктов и детского питания в России и СНГ благодаря неизменно высокому качеству продукции, широкому ассортименту, популярным торговым маркам и налаженной дистрибуции по всей стране.

Исходные данные для расчета рейтингов поставщиков

Таблица 2.2

Наименования показателя	ОАО «ТМК»	ООО «Пятигорский молочный комбинат»	ОАО  «Вимм- Билль-Данн»
Цена за 1 единицу материальных ресурсов (тыс. руб.)	145	150	110
Расстояние до склада поставщика (км)	100	70	80
Тариф за 1 км перевозки (руб.)	0.7	0.6	0.5
График поставок	Ежеквартально партиями по 500 единиц	Один раз в год партией по 2000 единиц	Ежеквартально партиями по 500 единиц
Объем поставки	2000	2500	2000
Вид промышленной упаковки	Коробки	Коробки	Коробки
Расходы на разгрузку	0.3	0.2	0.3
Время на разгрузку всего объема поставок (час)	5 (На партию)	15 (На весь объем заказа)	4 (На партию)

 

 

 

Таблица 2.3

Критерии выбора поставщиков	Начальный удельный вес критерия	Поставщики				Поставщики
		ОАО «ТМК»	ООО «Пятигорский молочный комбинат»		ОАО "Вимм- Билль-Данн"	ОАО «ТМК»	ООО «Пятигорский молочный комбинат»		ОАО "Вимм- Билль-Данн"
		Оценка по 4-х бальной шкале				Произведение веса на критерий оценки
Надежность поставки	0,3	2		3	4	0,6		0,9	1,2
Себестоимость МР	0,25	3		3	4	0,75		0,75	1,0
Заявленные качества МР	0,15	4		4	4	0,6		0,6	0,6
Условия платежа и необходимость последующего хранения	0,15	4		3	4	0,6		0,45	0,6
Гибкость поставщика	0,10	3		2	3	0,3		0,2	0,3
Финансовое состояние поставщика и динамика отношения с покупателями	0,05	4		4	4	0,2		0,2	0,2
Итого	1					3,05		3,1	3,9

 

 

Произведение веса на критерий оценки можно найти, если критерий выбора поставщиков (надежность, гибкость, качество и т.д.) умножить на оценку по 4-х бальной шкале.

Стоимость закупки материального ресурса можно определить по формуле:

Сзij = Зц*Оп*Кп + Рсп*Ткм*Оп + Враз*Оп*УРраз  ,                                    (2.1)

где

 Сзij–стоимость поставки материального ресурса i-вида у поставщика j-вида, руб;

Зц–закупочная цена одной единицы материального ресурса i-вида у поставщика j-вида, руб;

Оп–объем разовой поставки у поставщика j-вида , у.е.;

Кп–количество поставок  материального ресурса i-вида у поставщика j-вида у.е.;

Рсп–расстояние со склада  поставщика j-вида, км;

Ткм–тариф за 1 км перевозки одной единицы материального ресурса i-вида у поставщика j-вида, руб/ткм;

Враз–время на разгрузку объема поставки материального ресурса i-вида у поставщика j-вида, час;

УРраз–удельные расходы на разгрузку материального ресурса i-вида у поставщика j-вида, т/час;

• ОАО «ТМК»

Подсчитаем стоимость закупки материального ресурса у первой фирмы.

Сзij= (500×4×145)+(100×0.7×4)+(5×4×0.3)=290286 руб.

• ООО «Пятигорский молочный комбинат»

Подсчитаем стоимость закупки материального ресурса у второй фирмы.

Сзij=(2000×1×150)+(70×0.6×1)+(15×1×0.2)=300045 руб.

• ОАО "Вимм - Билль-Данн"

Подсчитаем стоимость закупки материального ресурса у третьей фирмы.

Сзij=(500×4×110)+(0.5×4×80)+(4×4×0.3)=220164,8руб.

Вывод: исходя из представленных расчетных данных, можно сделать вывод, что ОАО "Вимм-Билль-Данн" является самым выгодным поставщиком для ООО «Ромашка».

 

2.  Определение основных размеров и показателей работы складского комплекса

 

Порядок обработки грузов, поступающих на склад, состоит в следующем: поступающий в рабочее время товар после выгрузки поступает на участок хранения, предварительно пройдя приемку. Выходные дни прибывший груз размещают в приемочной экспедиции, откуда в первый же рабочий день передают на склад. Весь поступивший на склад товар, в конце концов, сосредотачивается на участке хранения.

 

Схема МП на складе:

Рисунок 2.1 Схема материального потока на складе

 

Общая площадь склада определяется по формуле:

Sобщ. = Sгр. + Sвсп. + Sпр. + Sкм. + Sрм. + Sпэ. + Sоэ. ,  (2.2)

 где - Sобщ – общая площадь склада;

Sгр–грузовая площадь,т.е. занятая непосредственно под хранимыми товарами;

Sвсп–вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

Sпр – площадь участка приёмки;

Sкм – площадь участка комплектования;

Sрм – площадь рабочих мест, т.е. площадь помещения складов, отведённое для оборудования рабочих мест складских работников;

Sпэ – площадь приёмочной экспедиции;

Sоэ – площадь отправленной экспедиции.

Грузовая площадь склада рассчитывается по формуле:

=,  

(2.3)

 где - Q – прогноз годового  товарооборота, у.е. в год;

З – прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада;

Киго – Коэффициент использования грузового объема склада;

Cq – примерная стоимость 1 , хранимого на складе товара, у.д.е./;

Н – высота укладки грузов на хранение, м.;

254 – количество рабочих  дней в году;

Площадь участка приёмки определяется по формуле:

 (2.4)

Площадь участка комплектования рассчитывается по формуле:

 (2.5)

 где – А2 – доля товаров, проходящих через участок приёмки склада, %;

A3 - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе;

Q – укрупнённые покупатели  расчётных нагрузок на участки  приёмки комплектования, т/м2

tпр – число дней нахождения товара на участке приёмки;

tкм – число дней нахождения товара на участке приёмки;

Ср – примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у.д.е./т

Площадь приёмочной экспедиции организуется для размещения товара, поступившего, в нерабочее время и рассчитывается по формуле:

 (2.6)

где - tпэ – число дней, в течение которых товар будет находиться в приёмочной экспедиции;

qэ – укрупнённый показатель расчётных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2 .

 Площадь отправочной  экспедиции Sоэ используется для комплектования отгрузочных партий.

Размер площади определяется по формуле:

   (2.7)

где tоэ – число дней, в течении которых товар будет находиться в отправочной экспедиции; А4 – доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию.

Исходные данные для выполнения задания

Таблица 2.4

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Прогноз годового товарооборота	Q	Тыс.руб./год	3555000
Прогноз товарных запасов	З	дней оборота	30
Коэффициент неравномерности загрузки склада	Кн		1.2
Коэффициент использования грузового объема склада	Киго		0.65
Примерная стоимость 1 м3хранимого на складе товара	Сv	Руб../м3	250
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара	Ср	у.д.е./м3	500
Высота укладки грузов на хранение (на складе   предусмотрен стеллажный способ хранения)	Н	м	5.5
Доля товаров, проходящих через участок приемки   склада	А2	%	70
Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	А3	%	50
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию	А4	%	70
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2  на участках приемки и комплектования	q	т/м	0.5
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2экспедиций	qэ	т/м2	0.5
Время нахождения товара на участке приемки	tпр	дней	0.5
Время нахождения товара на участке комплектования	tкм	дней	1
Время нахождения товара в приемочной экспедиции	tпэ	дней	2
Время нахождения товара в отправочной экспедиции	tоэ	дней	1

 

 

 

Результаты расчета технологических зон склада

Таблица 2.5

Наименование технологической зоны	Размер площади зоны, м2
Зона хранения (грузовая площадь)	Sгр=(3555000*30*1,2)/(254*280*0,65*5,5)=503.3=503
Зона хранения (площадь проходов и проездов)	Sвсп=503
Участок приемки товаров	Sпр=(3555000*1,2*70*0,5)/(500*254*0,5*100)=23.5=23
Участок комплектования товаров	Sкм=(3555000*1,2*50*1)/(500*254*0,5*100)=33.5=33
Приемочная экспедиция	Sпэ= (3555000*1,2*2)/(500*365*0,5)=93.5=93
Отправочная экспедиция	Sоэ=(355500*1,2*70*1)/(500*254*0,5*100)=47.02=47
Рабочее место заведующего складом	12
Общая площадь склада	Sобщ=503+503+23+33+93+47+12=1214 м2

 

 

По данным, которые приведены в таблице 2.6, нужно рассчитать количество подъемно-транспортного оборудования кранов, погрузчиков, коэффициент использования парка подъемно-транспортного оборудования, коэффициент использования машин в течении суток, экстенсивную загрузку машин и механизмов технологических зон склада.

Количество подъёмно-транспортного оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                           (2.8)

где  Q-количество перерабатываемого груза;

Kn- коэффициент неравномерности поступления груза;

P- производительность оборудования.

Производительность оборудования рассчитывается по формуле:

P= q0×nц,

где q0- подъем груза;

nц- число циклов за час.

 

Для того, чтобы рассчитать число циклов за час, потребуется:

                                                                                    (2.9)

где Tц- время цикла работы крана(погрузчика).

Экстенсивную загрузку машин и механизмов технологических зон склада рассчитывается по формуле:

Кэк=Кис×Кин

Коэффициент использования парка подъемно-транспортного оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                 (2.10)

Где Н1-число машин  в эксплуатации;

Н2-списочное число машин.

Коэффициент использования машин в течении суток рассчитывается:

                                                                   (2.11)