Информационные логистические системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2011 в 08:36, контрольная работа

Описание работы

В этой работе рассматривается понятие логистической информационной системы, критерии ее эффективности и ее инфраструктура.

Скачать архив (12.23 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

контрольная.docx

— 48.92 Кб (Скачать файл)
 
 

 

    2. Практическая  часть
 

      Задача 4

      Фирма закупает металлические комплектующие изделия партиями в 500 штук (при оптимальном плане поставок). Стоимость одного изделия 50 долл. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 15% от вложений в запас. Годовая потребность в этих изделиях 7500 штук. Стоимость оформления одного заказа 150 долл.

      Поставщик предложил фирме скидку с установленной  цены при условии, что размер закупаемой партии будет увеличен. При этом он решил стоимость одного изделия в партии 600 штук снизить на 3,75%, а в партии 1000 штук  - на 7,5%. Страховой запас при оптимальном размере заказа 1500 шт. при размере 600 шт. - 90 шт., при размере 1000 шт. - 40 шт.

      Как должна поступить в данной ситуации фирма? Обосновать выбор размера партии поставки. 

      Выбор экономического варианта величины закупочной

партии  при условиях скидки с оптовой  цены 

Обозначение строки  
 
Наименование  показателя		 Единицы измерения Варианты  размера закупаемой партии
1

оптимальный

 2 3
1 2 3 4 5 6
А Размер закупаемой партии (размер заказа) шт. 500 600 1000
Б Оборотный запас шт. 250 300 500
В Страховой запас шт. 1500 90 40
Г Средний размер запаса шт. 1750 390 540
Д Стоимость единицы  материала долл. 50 48,125 46,25
Е Средние капиталовложения в запасы долл. 87500 18768,75 24975
Ж Годовая ставка начислений на поддержание запаса % 15 15 15
З Годовая стоимость  поддержания запаса долл. 13125 2815,31 3746,25
И Годовая потребность  в данном виде материалов шт. 7500 7500 7500
К Стоимость оформления одного заказа долл. 150 150 150
Л Количество  оформленных за год заказов раз 15 12,5 7,5
М Годовая стоимость  оформления заказов долл. 2250 1875 1125
Н Годовая стоимость  обслуживания запаса долл. 15375 4690,31 4871,25
О Суммарные затраты  в запас, включая средние капвложения  
долл.		 102875 23459,06 29846,25

Из чего делаем вывод, что экономически выгоднее выбрать  второй вариант размера партии поставки. 

       Задача 14

       Решить  оптимизационную задачу формирования складской сети в распределительной  системе. Построить графики зависимости  затрат от упущенных продаж, затрат на хранение, затрат на запасы и общих  затрат (ось у) от количества складов  в системе (ось х). Сделать выводы по построенному графику. Данные для  построения графика приведены в таблице

       Таблица

       Зависимость затрат от количества складов в системе 

       
Количество  складов, шт. Затраты от упущенных  продаж, ден. ед. Транспортные  затраты, ден. ед. Затраты на хранение, ден. ед. Затраты на запасы, ден. ед. Общие затраты, ден.ед.
1 125 170 35 50 380
2 90 165 40 65 360
3 70 142 60 75 347
4 50 130 75 90 345
5 40 120 100 100 360
6 35 115 115 115 380
7 38 105 120 130 393
8 42 95 135 145 417
9 59 70 120 160 409
10 52 60 118 170 400

Делаем вывод, что при наличии четырех складов  будут минимальные затраты, при  наличии восьми складов – максимальные. 
 

       Задача 24

     Пусть изделие С состоит из двух узлов: F и J. Сборка узлов и генеральная сборка осуществляются в сборочном цехе. В производство задействованы механообрабатывающий и заготовительный цехи. Время генеральной сборки пять дней. Сборка узла F - 8 дней, сборка узла J - 9 дней. Межцеховые перерывы 4 дня.

     Детали  для узлов F и J производят в механообрабатывающем цехе:

  • детали для узла F- 15 дней;
  • детали для узла J - 13 дней.

     Заготовки для деталей, из которых состоят  узлы Х и У выполняются в заготовительном цехе:

  • детали для узла F ковкой - 10 дней;
  • детали для узла J отливкой - 8 дней.

    Рассчитаете длительность производственного цикла.

Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп  + Твпр,

где

    Тврп - время рабочего процесса; 
    Твпр - время перерывов.

Изготовление  узла J:

ТцJ = 8+4+13+4+9=38 дн; 

Изготовление  узла F:

ТцF=10+4+15+4+8=41 день; 

Изготовление  изделия С:

ТцС =ТцF+ТцJ+ Твпр + Тврп =41+38+4+5=88 дней. 

Информация о работе Информационные логистические системы