Анализ и практическое применение «толкающих» логистических систем

Внедрение всегда начинается с этапа диагностики. На данном этапе происходит изучение образцов отчётов и форм, оценка удобства работы. 
На этапе анализа участие финансового директора становится активным. Именно финансовый топ-менеджер наиболее рационально контролирует, все ли запросы ключевых пользователей учтены в программе, есть ли несоответствия между требованиями компании и функциональными возможностями системы. Важно привлекать к процессу ключевых пользователей системы, чтобы они также вносили свои требования и пожелания. После этого начинается этап дизайна системы. Практически 80 % оговоренного в договоре функционала внедренец уже имеет в готовом виде.

Начинается его доработака и адаптация к потребностям клиента. На этом этапе важны промежуточные встречи и согласования между пользователями системы и консультантами по внедрению. [1]

На этапе разработки проводится непоспешное, точное моделирование всех процессов. Это уменьшает количество ошибок в дальнейшем.

На этапе развёртывания системы происходит настройка основных справочников, ввод ключевой информации, массивный импорт всех функций и импорт реальных данных в новую базу, выгружая их из предыдущих программныхпродуктов, если таковые были. Проводится окончательное тестирование системы.

MRP — это методика  планирования, адаптированная в  первую очередь для производств  дискретного типа, поэтому она  редко применяется в таких  сферах, как обслуживание, нефтепереработка, розничная торговля, транспорт и  т. п. Основной проблемой реализации  в этих областях является в  конечном итоге «разузлование» продукции и привязка потребления ресурсов к конкретным технологическим операциям. [17, C. 47]

MRP дает наибольший  эффект в системах, имеющих длительный  цикл обработки и сложное многоступенчатое  производство, так как в этом  случае планирование процесса  изготовления продукции и управление  запасами весьма сложны. Положительный  эффект, достигаемый при внедрении MRP, связан со способностью MRP-систем  справляться с широким потоком  информации по управлению производством, что позволяет осуществлять его  по отклонениям, уменьшая долю  сложных операций. Внедрение и  поддержка стандарта влечет за  собой единовременные и текущие  затраты, а они должны быть  осуществлены с ожидаемым экономическим  эффектом. В ряде случаев достаточно  обойтись упрощенными схемами  планирования, которые не требуют  для своей реализации привлечения  значительных ресурсов. 
MRP-системы нет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований. 

Одной из наиболее серьезных ошибок при реализации проекта перехода на применение рассматриваемой методики является игнорирование поддержки и участия верхних уровней управления предприятием в процессе внедрения системы. Нередко приходится сталкиваться с мнением о том, что реализация соответствующего проекта является прерогативой исключительно информационной службы. В результате утрачивается связь с задачамибизнеса, его стратегическими целями и, что самое главное, проект теряет вес в глазах рядовых работников. Активное участие в проекте внедрения системы топ-менеджмента предприятия является жизненно важным условием успеха внедрения MRP-системы. MRP-система затрагивает очень многие сферы деятельности производственного предприятия, и без поддержки должностных лиц, облеченных соответствующими полномочиями, ее реализация на практике встретит сильное сопротивление.

MRP-система, как правило, очень требовательна к точности  и своевременности данных, а также  к процедурам управления производством  и запасами. Часто это становится  основанием для изменения культуры  работы персонала, в особенности  цехового персонала (начальников  цехов, мастеров и др.), привыкшего  с относительным успехом работать  в рамках неформальной системы  с опорой на негласные приоритеты  и с использованием списков  недостающих компонентов и материалов. Менеджмент должен принять на себя ответственность за формирование производственной среды, необходимой для успешного внедрения MRP. 

При разработке и реализации MRP-систем персоналу предприятия необходимо контролировать следующие условия эффективности MRP-систем:

* временные единицы  планирования (time buckets) для MRP не должны превышать недели;

* процедура планирования  должна запускаться раз в неделю или чаще;

* если система  используется для планирования  эффективно, так называемый «проблемный  список» (shortage list) должен отсутствовать;

* соблюдение условий  поставки (delivery performance) на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;

* улучшение результатов  работы по крайней мере по  двум из следующих трех направлений:

- запасы;

- производительность;

- обслуживание клиентов. [12]

Результаты внедрения MRP-систем следующие:

- Улучшение обслуживания клиентов — от 15 до 26%,

- Снижение уровня запасов — от 16 до 30%,

- Рост эффективности  работы производственных подразделений  — от 11 до 20%,

- Снижение затрат  на закупку — от 7 до 13% .При  внедрении MRP-систем следует избегать следующие основные опасности:

* Главное календарное  планирование производства пользователями MRP не компьютеризировано.

* Планирование потребностей  в мощностях (Capacity requirements Planning, CRP) сравнительно редко применяется пользователями MRP.

* Компьютеризированное  оперативное управление производством (Production Activity Control, PAC) внедрено в относительно небольшой доле случаев. [12]

Таким образом, MRP-системы, являясь применимой преимущественно для производственных предприятий со сложным производством, весьма требовательны к уровню организации процесса внедрения и качеству исходных данных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проделанный в работе анализ приводит к следующим важным выводам:

* Стандарт MRP не  может быть применен абсолютно  для всех производственных систем. Иногда он экономически неэффективен. Однако количество попыток внедрения MRP-систем быстро растет. Но в  условиях неэффективной компьютерной  системы, неактуальной нормативной  информации, неэффективного стиля  менеджмента MRP, как и любая другая  методология, не окажет существенной  помощи. Она просто будет генерировать  больше недостоверной и бесполезной  информации, чем было до ее применения.

* MRP- системы базируются  на планирование материалов для  оптимальной организации производства  и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию  и планированию загрузки производственных  мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

* MRP-системы, являясь  применимой преимущественно для  производственных предприятий со  сложным производством, весьма требовательны  к уровню организации процесса  внедрения и качеству исходных данных.

Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

- обеспечивать текущее  регулирование и контроль производственных запасов;

- в реальном масштабе  временисогласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем MRP решаются также различные задачи прогнозирования.

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.

При внедрении MRP-систем предприятие достигает следующие цели:

* повышение эффективности  качества планирования потребностей в ресурсах;

* планирование производственного  процесса, графика доставки, закупок;

* снижение уровня  запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

* совершенствование контроля за уровнем запасов;

* уменьшение логистических затрат;

* удовлетворение  потребности в материалах, компонентах и продукции.

MRP-системы позволили  координировать планы и действия  звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени. Появилась возможность согласовывать среднесрочные и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, a также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

Таким образом, внедрение «толкающих» логистических систем позволит заводу значительно повысить эффективность производства, снизить уровень запасов материальных ресурсов незавершенного производства и готовой продукции.