Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2010 в 18:54, Не определен
Пищевые добавки — это природные, идентичные природным или синтетические химические соединения, вводимые в продукты питания с целью придания им заданных качественных показателей, ускорения технологического процесса их получения, а также увеличения сроков годности.
При разработке конкретной рецептуры внесения консерванта в продукт необходимо учитывать следующее:
♦ кислотность среды влияет на эффективность консервантов — чем более кислую реакцию имеет продукт, тем меньше в него требуется добавлять консерванта;
Для получения нужного эффекта при консервировании следует использовать тот или иной консервант в соответствующей дозировке, не забывая о необходимости сочетания различных барьеров для достижения оптимальной микробиологической стойкости продукта. Как показывает практика и описывает барьерная технология Ляйстнера, использовать несколько консервантов в небольших дозировках более эффективно, чем один консервант в высокой дозировке. Так как различные консерванты могут воздействовать на клетку микроорганизма по-разному (блокировать синтез белка, подавлять активность ферментов, разрушать ДНК, клеточную мембрану, нарушать механизмы транспорта питательных веществ), и имеют различный спектр действия, при совместном использовании они могут проявлять эффект синергизма (взаимного усиления). Например, эффективно сочетание низина и сорбата калия при консервировании овощей. Сочетание сорбиновой кислоты (Е200)/сорбата калия (Е202) с бензойной кислотой (Е210)/ бензоатом натрия (Е211) с успехом применяется для увеличения сроков годности эмульсионных продуктов, в том числе майонезов и кремов для тортов, горчицы и других соусов, продуктов переработки овощей и фруктов, жевательной резинки, напитков. Такие смесевые консерванты эффективнее сорбата калия и бензоата натрия, используемых в этих продуктах индивидуально. Выбор консервантов и их дозировок зависит от степени бактериальной загрязнённости, условий хранения, физико-химических свойств продукта, технологии его получения и желаемого срока годности.
Стадия внесения консерванта в продукт определяется технологией его производства. Оптимальным считается момент внесения сразу после пастеризации или стерилизации, когда в результате термообработки снижается уровень обсеменённости микроорганизмами, а добавка консерванта позволяет сохранять его достаточно долго.
Пищевые
продукты очень разнообразны по своему
составу и способу производства. Даже
один и тот же продукт, произведённый по
одной и той же технологии на разных предприятиях,
не получается совершенно одинаковым.
Поэтому в условиях конкретного производства
рекомендуется проведение предварительных
испытаний, которые позволят уточнить
перечень подходящих консервантов и их
концентрацию, а также проверить их совместимость
с компонентами конкретного продукта.
4.1.3. Токсикологическая безопасность и хранение
Учёные-гигиенисты считают наиболее важным потенциальным источником вреда в пищевых продуктах их микробное заражение. Опасны как сами микроорганизмы, так и продуцируемые ими токсины. Накапливаясь в организме человека, они могут вызывать тяжёлые пищевые отравления, в том числе с летальным исходом (ботулизм, сальмонеллёз, стафилококковая интоксикация и др.), и тяжёлые заболевания, затрагивающие самые разные органы и системы. Поэтому, с точки зрения предотвращения таких заболеваний рационально применение консервантов, прошедших токсикологическую проверку; в таком случае риск отравления уменьшается.
Значения допустимого суточного поступления консервантов (в мг/кг веса тела) приведены ниже:
Сорбиновая
кислота и сорбаты калия и кальция (в пересчете
на сорбиновую кислоту)…………..................
Бензойная
кислота и бензоат натрия (в пересчёте
на бензойную кислоту)…………………………………………………………
Метиловый,
этиловый, пропиловый эфиры оксибензойной
кислоты (как сумма эфиров)…….……………………………………………………
Муравьиная
кислота……………………………………………………………
Сернистый
ангидрид и сульфиты натрия и калия (в
пересчёте на сернистый ангидрид)………………………………………………………
Нитраты
натрия и калия (в пересчёте на нитратном)……………………………………………………
Нитриты
натрия и калия (в пересчёте на нитритион)………………………………………….………
Фенилфенол
и фенилфенолят натрия………………………………………………………………
Дифенил………………………………………………
Какие
консерванты и в каком максимальном количестве
могут использоваться для увеличения
сохранности конкретных пищевых продуктов,
регламентируется «Гигиеническими требованиями
по применению пищевых добавок» СанПиН
2.3.2.1293-03. Срок годности сухих консервантов
составляет от одного до пяти лет. Практика
показывает, что при соблюдении условий
хранения они сохраняют все свои свойства
и дольше. Консерванты должны храниться
в сухом месте и быть защищены от света
и длительного воздействия тепла. Защита
от влаги особенно важна для порошков
сорбата калия, бензоата натрия, низина
и других растворимых в воде консервантов.
Ёмкости, в которых хранят консервант,
обязательно следует плотно закрывать
после отбора каждой порции.
4.2. Антиокислители и защитные газы
Антиокислители (антиоксиданты) защищают жиры и жиросодержащие продукты от прогоркания, предохраняют фрукты, овощи и продукты их переработки от потемнения, замедляют ферментативное окисление вина, пива и безалкогольных напитков. Хранение продуктов питания в атмосфере защитных газов (вместо воздуха) предохраняет их не только от окисления и ферментативного побурения, но и от микробиологической порчи. В результате сроки хранения этих продуктов увеличиваются в несколько раз.
Антиоксиданты
и защитная атмосфера не могут компенсировать
низкое качество сырья, грубое нарушение
правил промышленной санитарии и технологических
режимов. Если концентрация пероксидов
или свободных кислот в продукте выше
нормы, а тем более если изменились запах,
вкус или цвет продукта, то антиоксиданты
и упаковка в инертной атмосфере уже бесполезны.
4.2.1. Общие сведения
Пищевые продукты в процессе получения, переработки и хранения подвергаются окислению кислородом воздуха. При этом в них накапливаются токсичные вещества, снижается их биологическая ценность и ухудшаются органолептические свойства. Склонность пищевых продуктов к окислению приводит к уменьшению сроков их хранения.
В
качестве критериев степени окисленное
пищевых продуктов используют два показателя
— перекисное и кислотное числа. Первичными
продуктами окисления являются перекиси,
которые затем превращаются во вторичные
продукты — альдегиды, кетоны, кислоты.
Содержание первичных продуктов окисления
выражают перекисным числом (ПЧ), которое
определяют иодометрически (ГОСТ 26593-85)
и измеряют в миллимолях кислорода на
1 кг продукта. Показателем содержания
вторичных продуктов окисления служит
кислотное число (КЧ). Его значение определяют
алкалиметрически (ГОСТ 5476-80) и измеряют
в миллиграммах КОН на 1 г продукта. В процессе
окисления первым из этих двух показателей
меняется ПЧ. Например, при хранении растительного
масла КЧ может долго оставаться постоянным
или меняться незначительно, а ПЧ за это
время возрастает в десятки раз:
Масло
Свежеприготовленное 1,63 0,21
После
5 месяцев хранения 22,30
0,40
Поэтому выбраковку продукта надёжнее проводить по перекисно-му числу. Например, ГОСТ 1129-93 «Масло подсолнечное. Технические условия» требует обязательного определения перекисного числа, и выбраковка продукта по этому ГОСТ производится уже при значении ПЧ > 10 ммоль 02/кг.
Окислению способствуют повышенная температура, свободный доступ кислорода и присутствие ионов металлов переменной валентности. Следовательно, для предотвращения окислительной порчи необходимо исключить воздействие на продукт перечисленных факторов. Эффективным способом защиты продуктов от кислорода является использование технологии их хранения в газонепроницаемой упаковке в атмосфере инертных газов вместо воздуха. Эта технология называется «упаковкой с регулируемой атмосферой». В качестве защитных газов чаще всего используют диоксид углерода (Е290), азот (Е 941) и их смеси с кислородом. Для связывания ионов металлов переменной валентности используют комплексообразователи: лимонную, винную кислоты, этилендиаминтетрауксусную кислоту, цитраты и т. п. Но для многих пищевых продуктов, особенно содержащих высокоактивные полиненасыщенные соединения, существенно замедлить окисление можно только с помощью антиокислителей.
Известными природными антиокислителями являются следующие витамины: аскорбиновая кислота (Е300, витамин С), встречающаяся во многих растениях, и смеси токоферолов (Е306, витамин Е), которыми богаты рыбий жир и некоторые растительные масла. Несмотря на высокую антиокислительную активность, природные экстракты этих веществ гораздо чаще используются в качестве витаминов. Антиокислителями служат те же вещества и их производные, полученные синтетически: аскорбиновую кислоту получают из глюкозы; аскорбат натрия (Е301), аскорбат калия (Е302), аскорбилпальмитат (Е3040 и аскорбилстеарат (Е 304») — из аскорбиновой кислоты. Причём производные аскорбиновой кислоты частично сохраняют С-витаминную активность. Токоферолы (Е 307...Е 309) также получают синтетически, но они полностью идентичны соответствующим природным соединениям и тоже обладают Е-витаминной активностью. Из природных источников (древесины сибирской лиственницы) получают антиоксидант дигидрокверцетин, обладающий Р-витаминной активностью. В последнее время в качестве антиокислителей стали успешно применяться розмариновое и шалфейное эфирные масла.
Наибольшее распространение среди пищевых искусственных антиокислителей получили производные фенолов: бутил(гидр)оксианизол (БОА, Е320), бутил(гидр)окситолуол (БОТ, «ионол», Е321), а также изоаскорбиновая (эриторбовая) кислота (Е315) и изоаскорбат натрия (Е 316), третбутилгидрохинон (Е 319) и эфиры галловой кислоты галлаты (Е 310...Е 313), хорошим синергистом антиоксидантов является ЭДТА (Е385, Е386). Этих соединений в природе не обнаружено. Побочного витаминизирующего действия они не оказывают, но их существенным достоинством является высокая стабильность и, как следствие, значительное увеличение срока хранения пищевых продуктов.
Антиокислители
замедляют процесс окисления путём взаимодействия
с кислородом воздуха (не допуская его
реакции с продуктом), прерывая реакцию
окисления (дезактивируя активные радикалы)
или разрушая уже образовавшиеся перекиси.
При этом расходуются сами антиоксиданты.
Можно было бы ожидать, что любое повышение
содержания антиокислителя приводит к
увеличению времени защиты продукта, но
это не так. На практике для большинства
антиоксидантов существует предельная
концентрация, выше которой срок хранения
продукта уже не увеличивается. Как правило,
она составляет 0,02 %, что соответствует
гигиеническим требованиям к допустимому
содержанию антиокислителей в продуктах
питания.
5.
ВЕЩЕСТВА, УСКОРЯЮЩИЕ И ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ДОБАВКИ)
Эти вещества добавляются к продукту в процессе его производства для достижения определённых технологических целей: ускорения технологического процесса, облегчения его ведения, часто без них осуществление процесса вообще невозможно. Значительная часть веществ, ускоряющих и облегчающих ведение технологических процессов, остаётся в пищевом продукте вплоть до его использования. К этим веществам относят средства для капсулирования, для таблетирования, пеногасители. Пропелленты, в зависимости от обстоятельств использования, могут относиться как к первой, так и ко второй группе, это же касается веществ, облегчающих фильтрование.
Некоторые
технологические добавки в процессе изготовления
продукта разрушаются, например, разрыхлители
или вещества, способствующие жизнедеятельности
полезных микроорганизмов.
5.1.
Регуляторы кислотности
Вещества, устанавливающие и поддерживающие в пищевом продукте определённое значение рН, называются регуляторами кислотности. Добавление кислот снижает рН продукта, добавка щелочей увеличивает его, а добавка буферных веществ поддерживает рН на определённом уровне.