Виды оперативного планирования

2) взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

3) составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются  и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной  и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами  заданной месячной программы. Содержанием  внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и  составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

 

2.1 Системы оперативно-календарного планирования

 

Многообразие особенностей производства вызывает необходимость  создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).

В современном производстве широко распространены различные системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так  и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства принято  понимать совокупность различных методик  и технологий плановой работы, характеризующихся:

1) степенью централизации  плановой работы,

2) объектом регулирования,

3)составом календарно-плановых  нормативов,

4)порядком учета и движения  продукции,

5)планово-учетной единицей,

6)дифференциацией плановых  процессов,

7) составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документациис целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам  любой системы оперативного планирования относятся:

1)методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;

2)порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;

3)выбранная планово-учетная единица;

4)продолжительность планового периода;

5)способы и приемы расчета плановых показателей;

6)состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы  оперативного планирования в условиях рынка определяется:

1)  объемом спроса на продукцию и услуги;

2)  типом, масштабом и объемом производства;

3)   номенклатурой и техническими характеристиками изделий;

4)   степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц;

5)  затратами и результатами планирования;

6)   производственной структурой предприятия, цеха и участка.

7)   организационной структурой предприятия;

8)  и другими факторами.

 

Наибольшую известность  в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы  оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных  предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем  предпринимательстве.

В основе подетальной системы  лежит точное планирование такта  и ритма работы поточных линий  и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных  и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне.

Применение этой системы  требует разработки сложных календарно-оперативных  планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей  каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

 

Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются  их различные разновидности.

В массовом производстве чаще всего используются:

1) партионно-периодическая  система;

2) система планирования  по ритму запуска (выпуска).

В серийном производстве используются:

1) система планирования  по цикловым комплектам (комплектно-групповая  система);

2) система планирования  по комплектовочным номерам;

3) система планирования  по опережениям;

4) система планирования  по заделам.

В единичном и мелкосерийном  производстве используются:

1) позаказная система  планирования;

2)комплектно-сборочная система  планирования

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей назаказ. При этой системе планирования происходит длительноепролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Для унифицированных и нормализованных деталей, которые регулярно потребляются на сборке, используют систему планирования «на склад». Целью является поддержание запасов деталей на складе, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство. Среднедневная потребность сборочного цеха в этих деталях устанавливается исходя из годовой потребности в данной детали. Планирование на склад, или на рынок, осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Одновременно с установлением  планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его  продолжительность была равно или  кратна продолжительности месяца, а  приведенные затраты, связанные  с построением и регулированием календарных планов работы цехов  и участков были минимальными.

При определении планового  периода целесообразно, чтобы его  продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб  объединения и равной или кратной  продолжительности года, а также  обеспечивала реализацию минимальных  приведенных затрат на разработку календарных  планов работы цехов и участков по этим планам.

 

3 Диспетчеризация производства

 

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование  хода производства с целью обеспечения  своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей.

Процесс диспетчирования  производства включает:

1) изучение конъюнктуры  рынка и прогнозирование потребности  в производимых предприятием  товарах и услугах;

2) выявление возможных  колебаний спроса на продукцию  с учетом сезонных и других  изменений;

3) составление оперативных  планов производства и продажи  продукции на действующем рынке;

4) разработку объемно-календарных  графиков выполнения оперативных  планов подразделениями фирмы;

5)  оперативный учет  фактического хода выполнения  разработанных календарно-производственных  планов-графиков;

6)  выявление отклонений  фактических показателей хода  производства товаров и услуг  от плановых;

7)  принятие оперативных  решений по предупреждению и  устранению отклонений и перебоев  в ходе производства;

8)  анализ причин отклонений  от установленных планов-заданий  и разработку мер по их ликвидации;

9)  координацию текущей  работы взаимосвязанных подразделений  предприятия;

10) оперативное плановое  руководство работой производственных  цехов и функциональных служб.

Система диспетчерского регулирования  производства, как подтверждает передовой  отечественный опыт, является эффективным  планово-экономическим средством  производственного менеджмента  при соблюдении следующих основных условий :

1) применение прогрессивных  календарно-плановых нормативов  в процессе разработки оперативных  планов;

2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3) проведение непрерывного  наблюдения и контроля за ходом  выполнения оперативных планов-графиков;

4) принятие своевременных  оперативных решений о совершенствовании  организационно-производственной и  планово-управленческой деятельности;

5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной  компьютерной техники на всех  стадиях разработки и контроля  оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой  самостоятельности и закрепление  требуемой ответственности работникам  плановых и производственных  подразделений;

8) применение соответствующей  мотивации и стимулирования персонала  за достижение высоких конечных  результатов производственно-экономической  деятельности.

Основными принципами диспетчирования  являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного  графика работ.

Централизация диспетчерской  деятельности означает осуществление  её из единого центра – ПДО и  обязательных распоряжений главного или  сменного диспетчера для всех начальников  цехов и отделов.