Управление основными средствами на предприятии, методы обеспечения эффективности использования

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

Д*Ксм*П*ЧВ

Ц

 

       ФОд=

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Д0*Ксм0*П0*ЧВ0

Ц0

250*2*7,8*1,4203

300

 

ФОд0 = =

 

=18,46руб.

 Для определения первого  условного показателя фондоотдачи  необходимо вместо базовой взять текущую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

Д0*Ксм0*П0*ЧВ0

Ц1

250*2*7,8*1,4203

326

 

ФОдусл1=  =         

 

= 17 руб.

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 1,46 руб. (17 – 18,46).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

Д1*Ксм0*П0*ЧВ0

Ц1

240*2*7,8*1,4203

326

 

ФОдусл2 =               =  

 

=16,31 руб.

Снижение фондоотдачи на 0.69 руб. (16,31 – 17) является результатом увеличения целодневных простоев оборудования.

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

240*1,91*7,8*1,4203

326

Д1*Ксм1*П0*ЧВ0

Ц1

 

ФОдусл3= =    

 

=  15,58 руб.

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдачи снизилась на 0,73 (15,58-16,31).

При расчете четвертого уровня условного показателя фондоотдачи остается базовым только уровень среднечасовой выработки оборудования:

Д1*Ксм1*П1*ЧВ0

Ц1

240*1,91*7,6*1,4203

326

 

ФОдусл4 =              =  

 

=15,18 руб.

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже базового значения на 0,2 ч, фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,4 руб. (15,18 – 15,58).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

Д1*Ксм1*П1*ЧВ1

Ц1

240*1,91*7,6*1,5809

326

 

ФОд1= =     

=16,89руб.

что на 1,71 руб. выше, чем при выработке базового периода (16,89 – 15,18).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в обшей сумме ОПФ:

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

стоимости оборудования: (-1,46)*0,64= -0.93 руб.

целодневных простоев:    (-0,69)*0,64= -0,44 руб.

коэффициента сменности: (-0,73)*0,64= -0,47 руб.

внутрисменных простоев: (-0,4)*0,64= -0,26 руб.

среднечасовой выработки: (+1,71)*0,64= +1,09 руб.

                           Итого        (-1,57)*0,64= -1,01 руб.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности продукции (табл.2.6):

^Rопф=^ФОxi*Rвп0

Таблица 2.6- Результаты факторного анализа фондорентабельности

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.	Расчет влияния на фондорентабельность	Изменение фондорентабельности, %
Первого уровня
1. Доля активной части фондов	+0,41	+0,41*20,16	+8,27
2. Доля действующего оборудования в активной части фондов	-0,11	-0.11*20,16	-2,22
3. Отдача активной части фондов	+0,22	+0,22*20,16	+4,44
Итого			+10,49
Второго уровня
1.Стоимость оборудования	-0,93	-0,93*20,16	-18,75
2.Целодневные простои	-0,44	-0,44*20,16	-8.87
3.Коэффициент сменности	-0,47	-0,47*20,16	-9,48
4.Внутрисменные простои	-0,26	-0,26*20,16	-5,24
5.Выработка за 1 машино-час	+1,09	+1,09*20,16	+21,97
Итого			-20,37

На основании этого расчета можно установить неиспользованное резервы повышения уровня рентабельности ОПФ. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части фондов, сокращения целодневных и внутрисменных его простоев и повышения коэффициента сменности до базового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 25,81% (2,22+ 8,87+5,24+ 9,48).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (Ки.мощ) определяется следующим образом:

Ки.мощ = Фактический (плановый) объем производства продукции

                      Среднегодовая производственная мощность предприятия

 

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

Мк=Мн+Мс+Мр+Мотм+^Мас-Мв,

где Мк, Мн – производственная мощность на конец и начало периода;

       Мс – увеличение  мощности за счет строительства  новых и расширения действующих предприятий;

       Мр – увеличение  мощности за счет реконструкции  действующих предприятий;

       Мотм – увеличение  мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

       ^Мас – изменение  мощности в связи с изменением  ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

       Мв – уменьшение  мощности в связи с выбытием  машин, оборудования и других ресурсов.

 

 

 

 

 

Таблица  2.7 – Анализ использования производственной мощности

Показатель	2009г.	2010г.	Отклонение
Выпуск продукции, тыс.руб.	87 000	107 320	+20 320
Производственная мощность, тыс.руб.	98 060	120 945	+22 885
Прирост ПМ за счет: а) строительство нового производственного цеха по производству кирпича; б) реконструкции цехов; в) ввода в действие нового оборудования;			+7 628   +7 540 +7 717
Степень использования мощности, %	87,0	88,8	+1,8
Производственная площадь, м2	600	650	+50
Выпуск продукции на 1 м2 ПМ, тыс.руб.	145	165,11	+20,11

 

            87 000

Ки.мощ= 98 060 = 0,89 тыс.руб.

 

Мк = 98 060+7 628+7 540+7 717=120 945 руб.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из таблицы 2.7 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 20 320 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

А) производственной площади предприятия   

^ВП=(+50)*145= +7 250 тыс.руб.;

          Б)выпуска продукции на 1 м2 площади:

^ВП=650*(+20,11)=+13 071,5тыс.руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие достаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Увеличение степени использования производственной мощности приводит к повышению объема выпуска продукции.

 

 

2.3 Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• наличное;
• установленное (сданное в эксплуатацию);
• фактически используемое в производстве;
• находящееся в ремонте и на модернизации;
• резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

а) коэффициент использования парка наличного оборудования:

            Количество действующего оборудования

Кн=    Количество наличного оборудования

б) коэффициент использования парка установленного оборудования:

        Количество действующего оборудования

Кн= Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом Ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

            Тф

  Ккфв=  Тк

коэффициент использования режимного фонда времени:

          Тф

Крфв= Тр

коэффициент использования планового фонда времени:

          Тф

Кпфв= Тп

где Тф, Тп, Тр, Тк – фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

В таблице 2.8 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году. На основе этих данных рассчитаем коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

Таблица 2.8 – Показатели производственной программы

Показатель	План	Факт	Отклонение
Количество наличного оборудования	59	59	0
Количество установленного оборудования	59	59	0
Количество действующего оборудования	55	59	+4
Число рабочих дней	250	240	-10
Продолжительность рабочего дня (час.)	7,8	7.6	-0.2
Коэффициент сменности	2	1.91	-0,09
Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), руб.	1420,3	1580.9	+160,6