Управление оборотными средствами металлургического предприятия

      К общепромышленным-межотраслевым резервам относятся: внедрение новых эффективных  способов и систем разработки месторождений  полезных ископаемых, прогрессивных  технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителя в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.

      К внутрипроизводственным резервам относятся  возможности улучшения использования  материальных ресурсов, непосредственно  связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов  производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

      В эпоху современной научно-технической  революции ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народной хозяйства является движущей силой развития производительных сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающего широкие возможности для систематического снижены материалоемкости промышленной продукции.

      В зависимости от характера мероприятий  основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

      К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

      В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или  руды в черной и цветной металлургии. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов.

      Большая роль в снижении материалоемкости производства в основной отрасли народного  хозяйства - машиностроении принадлежит  черной металлургии. Поэтому главным направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

      В самой отрасли машиностроения все  производственно-технические направления  экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.

   1. Мероприятия по ускорению научно-технического  прогресса, сопровождаемые снижением  относительной металлоемкости машин,  механизмов, агрегатов. Известно, что  одна из важнейших тенденции  научно-технического процесса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением

их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

   2.Мероприятия, направленные на  внедрение экономичных видов  и профилей проката, использование  которых обеспечивает экономию  металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

         3. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

      В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (машиностроении при использовании листового проката, металлургического производства, для создания металлургического оборудования), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные) схемы раскроя.

      Важную  роль играет использование местных  видов сырья топлива, вторичных  сырьевых, материальных и топливных  ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

          В условиях научно-технического  прогресса большой экономический  эффект во всех отраслях промышленности  дает максимальное использование  местных и вторичных видов  сырья и материалов и топливно-энергетических  ресурсов, которые содержат ценное  сырье. Эта проблема особенно актуальна в современных условиях. Поэтому народнохозяйственное значение имеет строительство металлургических заводов небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Значимость этой задачи состоит в том, что выполнение ее открывает широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями-производителями металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката

(в оптимальных  партиях, обеспечивающих рациональную  загрузку прокатных станов).

          К основным организационно-экономическим  направлениям экономии материальных  ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нopмативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов, совершенствовании топливного баланса страны.

          Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

          Немалое значение имеет сокращение  потерь в производственном процессе, за счет которого можно достичь 15 - 20% всей экономии материальных ресурсов. Для этого необходимо обеспечить строгое соблюдение правил хранения и перевозки продукции, рационально подготовить топливо, сырье, материалы к дальнейшей переработке в процессе производства, усилить внимание трудовых коллективов к вопросам качества работы и выпускаемых изделий. Решению этой задачи будут способствовать развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. 

1.4. Нормирование и  методы нормирования оборотных средств металлургического предприятия. 

Нормирование  оборотных средств

     Нормирование оборотных средств  в промышленности осуществляется  по следующим элементам:  

• сырье
• основные материалы                        
• покупные п/фабрикаты
• комплексные изделия
• вспомогательные материалы
• топливо
• тара
• запчасти
• п/фабрикаты собственного изготовления
• расходы будущих периодов
• готовые изделия на складе
• неоформленные отгрузки

      Нормирование  оборотных средств металлургического предприятия рассчитывается в оборотных средствах на конец планового года. Нормирование оборотных средств - это минимальное количество каждого их вида, обеспечивающее выполнение производственной программы. В самом общем виде норматив определенного элемента оборотных средств есть произведение однодневных затрат на норму запаса дня. 
 

   Методы  нормирования оборотных  средств.

      Существует  несколько методов нормирования оборотных средств предприятия:

      а) в производственных запасах

        Производственные запасы (ПЗ)

        - сырье (1)

        - основные материалы (2)

        - покупные п/фабрикаты (3)

        - вспомогательные материалы (4)

        - тара (5)

        - запасы для ремонта (6)

        - МБП (7)

      

     Норматив оборотных средств

         Н=  С_сут *  Д                             

         С_сут - среднесуточный расход сырья (определяется делением суммы затрат данного вида ПЗ за соответствующий квартал в  зависимости  от отрасли на количество дней в квартале (90 дней))

         Д  - норма запаса в днях (отражает количество дней,  в течении которых оборотные средства пребывают в материальных запасах):

            -транспортный

            - подготовительный

            - технологический

            - складской

            - страховой

     Транспортный запас имеется на  предприятиях, удаленных от поставщиков  на значительное расстояние, когда  имеется разрыв во времени между оплатой товарно - денежного документа и прибытием груза на склад получателя. Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки материалов. Технологический запас создается в тех случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке для придания определенных свойств. Текущие запасы - это основной вид запасов, он необходим для беспрерывной работы предприятия. Его величина определяется половиной размера длительности интервала поставок. Страховой запас обеспечивает работу предприятия на случай непредвиденных отклонений в снабжении, он устанавливаются в половину от текущего запаса.

        Норматив оборотных  средств  на (4) устанавливается по двум  основным группам материалов:

        1. группа - материалы,  расходуемые  регулярно и в  большом  количестве следовательно норматив рассчитывается также, как (1),(2),(3);

        2. группа - вспомогательные материалы,  используемые в производстве редко и в незначительном  объеме  следовательно  норматив  исчисляется аналитическим методом на основе фактических данных за ряд лет.

        Норматив оборотных средств на (5) определяется на тару разовую   и оборотную покупную и собственного  производства

        Разовая - приравнивание ко времени  оборота (пребывания) тары, занятой сырьем или материалами,

        Оборотная - исходя из однодневного  ее оборота,  а также продолжительности  одного оборота в днях от  установленного срока ее  оплаты  до предоставления платежного требования в банк.

        Норматив оборотных средств на (6) в большинстве предприятий   промышленности устанавливается   на 1000 сом  балансовой стоимости машин, оборудования и транспортных средств.