Управление материальными ресурсами предприяти

    Процедура получения и оценки предложений  от потенциальных поставщиков может  быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные торги – проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.
2. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

    - инициатива  вступления в переговоры исходит  от поставщика товара;

    - инициатива  исходит от покупателя.

    Чаще  всего основными критериями выбора поставщика являются:

    - стоимость  приобретения товара и услуг;

    - качество  обслуживания.

    Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую  точного и прямого денежного  выражения прочую стоимость.

    Качество  обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность  в удовлетворении заявки потребителя.

    Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает 60 :

    - удаленность  поставщика от потребителя,

    - сроки  выполнения текущих и экстренных  заказов,

    - система  управления качеством продукции  у поставщика,

    - психологический  климат в трудовом коллективе  поставщика;

    - способность  поставщика обеспечить поставку  запасных частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;

    - кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ХРАНЕНИЕ  СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ,

ПОДГОТОВКА  ИХ К ДВИЖЕНИЮ 

    Для бесперебойной работы предприятию  необходимы запасы основного сырья  и материалов, вспомогательного сырья  и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для  того, чтобы:

    - обеспечить  возможность производства собственной  продукции до срока поступления  следующей партии и при этом

    - обеспечить  возможность изменений потребности в сырье и материале при поставке.

    Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между  их минимальным значением и максимальным значением необходимых запасов.

    Минимальное количество запасов состоит из:

    - календарного  запаса,

    - запаса, необходимого для складирования,

    - обусловленного  технологическим процессом запаса  сырья и материалов,

    -  аварийного запаса.

    Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного  максимального запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

    В то время как минимальный запас  сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен  постоянным колебаниям от поставки к  поставке.

    Так как осуществление запасов сырья  и материалов требует дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не предполагающая запасов  сырья и материалов, т.е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной  поставке всего необходимого для  выпуска собственной продукции  количества сырья и материалов для  непосредственной его обработки  в процессе производства.

    Для этого предприятия – поставщики сырья и материалов должны быть тесно  связаны в едином производственном ритме выпуска продукции.

    Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. Основной задачей планирования запасов на предприятии является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

    На  издержки производства, связанные с  производственными запасами, оказывают  влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных  ситуациях.

    Наиболее  распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

1. Затраты на поддержание запасов, т.е. связанные с владением запасом:

    - коммерческие  затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал,  вложенный в запасы;

    - затраты  на хранение – содержание складов;  операции по перемещению запасов;

    - затраты,  связанные с риском потерь  вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

    - потери, связанные с упущенной выгодой  от использования вложенных в  производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

    2. Затраты на управление производственными  запасами:

    - на  обучение управленческого и технического  персонала;

    - на  содержание управленческого и  технического персонала.

    3. Не менее разнообразны виды  затрат, связанных с дефицитом  запасов, т.е. возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

    - затраты  на ускорение доставки необходимых  материалов: расходы на связь  и разъезды; премии за быструю  доставку материалов; удорожание  за счет поставки малых партий  материалов;

    - затраты,  связанные с корректировкой производственной  программы, ускорением отгрузки  готовой продукции, изготовленной  с нарушением графика;

    - коммерческие  убытки и расходы; потери прибылей  и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема  продаж из-за отсутствия в запасах  необходимых материальных ресурсов;

    Можно обобщенно отметить позитивные и  негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

    Позитивный  аспект заключается в том, что  обеспечиваются высокий уровень  обслуживания потребителей продукции  и гарантированный ритм работы предприятия.

    Негативные  аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств. 

                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. УПРАВЛЕНИЕ  МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

НА  ПРИМЕРЕ КОНКРЕТНОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ 

    Цель  данной работы не будет достигнута, если не показать работу всего процесса управления материальными ресурсами  на конкретном примере. Для этого  я бы хотел проанализировать работу нескольких отечественных мебельных  предприятий:

    - торговый  дом «Рода»,

    - концерн  «Меркс»,

    - ОАО  «Мотовиловский ДОК»,

    - АО  «Лагода»,

    - СП  «Мост»,

    -  фирма «Гарлен»,

    - ЗАО  «Тексон»,

    - кооператив  «Тесляры». 

    Материалы и поставщики 

      Производящие мебель компании  в 90 случаях из 100 используют иностранное  сырье, поставками которого занимается  большое количество импортеров. Проще всего СП «Мост» - предприятие  само импортирует нужное для  производства, т.е. сырье приобретается  без торговой наценки. «Рода»  получает все материалы для  производства из-за рубежа. «Тесляры» используют немецкие и итальянские комплектующие, но дуб у них отечественный. Они полагаются на своих постоянных поставщиков. Кубометр круглого дуба стоит от $100 до $130. Выбор поставщика делается исходя из качества предлагаемого им материала, т.к. разница цен у поставщиков невелика. Председатель кооператива «Тесляры» руководствуется двумя правилами, которым нужно следовать, чтобы не «проколоться» с поставщиками леса. Первое – заранее обговаривать все параметры. Второе – оплату производить только после получения материала.

    Руководство ЗАО «Тексон» считает, что для поисков поставщиков вполне достаточно прайс-листов.

    Интересно, что традиционная для нашей страны проблема поиска надежных партнеров  оказывается характерна и для  транснационального рынка. У торгового  дома «Рода» 90% поставщиков – постоянные партнеры. В процессе работы происходит отсев. И представление о том, что на Западе производство работает идеально, далеко не всегда верно. Разница  между поставщиками в том, что  у лучших всегда есть альтернатива.

    В фирме «Гарлен» комплектующие получали непосредственно от производителя из Чехии, но потом поняли, что это можно производить и в Украине. Чешские партнеры отказались в ответ на ультиматум об отдаче на консигнацию не менее трех машин комплектующих, и предприятие перешло на украинских производителей.

    АО  «Лагода» производил закупку исходных материалов в Украине, но, испытав немецкую, польскую, белорусскую и прибалтийскую плиты, руководство «Лагоды» подписало контракт на поставку такого материала из Латвии. Ткани покупаются в Литве, Македонии и других странах Европы. Из Германии поставляется лак. Под него производственно-технический отдел дает отдельные заявки-спецификации. Все отечественные товары доставляются собственным автотранспортом.

    На  ОАО «Мотовиловский ДОК» основная масса сырья и материалов завозится из-за рубежа. Предприятие поддерживает контакты с рядом фирм-производителей из Италии, Германии, Испании. Выбирают того, кто предложит более высокое качество и самую низкую цену.  

    Складские помещения 

    В АО «Лагода» склады рассчитаны на хранение трехдневного объема выпущенной продукции. Сырьевой склад располагает большой номенклатурой по применяемым материалам. По одной позиции имеются запасы на 2-3 дня, по другой – на неделю, по третьей – на месяц, а по некоторым заготовкам – на несколько месяцев, поскольку они требуют сушки.

    Концерн «Меркс» использует для хранения мебельных полуфабрикатов складские помещения площадью 60000 кв.м. А для продукции, изготовленной под заказ на отгрузку, оборудован отдельный склад.

    Как правило, мебельные предприятия  обходятся минимумом складских  помещений, чтобы избежать больших  накладных расходов.

    В конце нужно добавить, что никто из вышеприведенных предприятий на склад не работает, т.е. данные предприятия вполне конкурентоспособны.

    Рассматриваемые предприятия по производству мебели имели разный подход к поставленной им задаче управления материальными  ресурсами своего предприятия. Но в  каждом случае результат был положительным, хотя и с переменным успехом. Путем  исправления ошибок они учатся управлять  своим производством и получать достаточную прибыль.

    В результате можно сделать вывод, что существуют разные взгляды на одну проблему и разные пути ее решения. Каждое предприятие руководствуется собственными соображениями и опытом в управлении своими материальными ресурсами.  

    Заключение 

    Поставленная  цель была достигнута путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, анализа периодического материала, статей и аналитического материала  на данную тему. Мною была проанализирована структура современных методов  управления материальными ресурсами  предприятия, система и движение сырья и материалов от момента  определения необходимости обеспечения  производственного процесса материальными  ресурсами до выхода конечного продукта.